本实用新型涉及过滤机械设备领域，具体涉及一种用于对金属和非金属进行过滤的过滤机。
背景技术：
再生资源回收以物资不断循环利用的经济发展模式，目前正在成为全球潮流。可持续发展的战略，得到大家一致同意。可持续发展就是，既符合当代人类的需求，又不致损害后代人满足其需求能力的发展，是我们在注意经济增长的数量，同时要注意追求经济增长的质量。
家电是家家户户都有的一种电子、电气器具，随着科技和经济的飞速发展，家电的更新换代越来越频繁，产生的旧家电也越加的多了，因此旧家电的回收再利用显得越加的重要。家电的回收再利用中一类重要的方式是将各组成部件拆解开，对外壳等部件进行粉碎再生产，而家电外壳中往往会存在一些很难拆卸的金属件，若是人力强行拆除的话，费时费力，而不去除金属件，又会影响塑料的质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种可区分开粉碎后的金属件和塑料件的过滤机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动落料并通过磁力进行分离的金属过滤机，包括：
机架；
定滑轮，定滑轮枢接于机架上；
输送带，输送带设置于机架上端，其输送末端绕经定滑轮；
落料筒，落料筒架设于输送带上方，用于物料的导入，落料筒内设有推料机构，推料机构用于推动落料筒内的物料落至输送带上，避免其积堵于落料筒内；
磁力装置，磁力装置设于定滑轮上，用于在工作时对经过的金属物料进行吸附，防止金属物料抛出；
卸料机构，卸料机构设于定滑轮下方并作用于定滑轮下方的输送带上，用于将在磁力装置作用下吸附于输送带上的金属物料卸下。
作为优选地，推料机构设置为一螺旋刀片，螺旋刀片枢接于落料筒的出料端并垂直于输送带的输送方向。
作为优选地，卸料机构设置为一卸料板，卸料板固定安装于定滑轮下方，并朝向输送带回转的方向向下倾斜，输送带从其上端穿过。
作为优选地，磁力装置设置为电磁装置或永磁体。
作为优选地，还包括第一出料轨道，第一出料轨道沿输送带的输送方向设于输送带末端的下方，用于承接输送带末端因惯性力抛出的物料。
作为优选地，第一出料轨道上设有电磁装置，以用于金属二次分离。
作为优选地，第一出料轨道中间设有一筛板，筛板上设有若干通槽，使体积小的物料穿过筛板，以用于区分非金属物料的大小。
作为优选地，还包括第二出料轨道，第二出料轨道设于卸料机构下方，用于承接卸料机构卸下的金属物料。
作为优选地，还包括：
第一出料轨道，第一出料轨道沿输送带的输送方向设于输送带末端的下方，用于承接输送带末端因惯性力抛出的物料；
第二出料轨道，第二出料轨道设于卸料机构下方，用于承接卸料机构卸下的金属物料；
第一出料轨道、第二出料轨道上设有吸尘装置，吸尘装置用于吸收粉尘。
作为优选地，吸尘装置包括一吸尘罩，吸尘罩覆盖于第一出料轨道或第二出料轨道上，其相对第一出料轨道或第二出料轨道的另一端连接有吸尘设备，物料从第一出料轨道和吸尘罩或第二出料轨道和吸尘罩之间通过。
本实用新型的有益效果是：设置落料筒，可直接对接粉碎机，不会出现普通运输带会因下料过多、过快而侧漏的问题，并且为了避免物料堆积于落料筒内，还设有推料机构；并且在输送带末端设置磁力装置，可有效地分离金属和塑料，结构简单，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是一种可自动落料并通过磁力进行分离的金属过滤机，包括：
机架1；
定滑轮5，所述定滑轮5枢接于机架1上；
输送带4，所述输送带4设置于机架1上端，其输送末端绕经定滑轮5；
落料筒2，所述落料筒2架设于输送带4上方，用于物料的导入，落料筒2内设有推料机构，所述推料机构用于推动落料筒2内的物料落至输送带4上，避免其积堵于落料筒2内；
磁力装置，所述磁力装置设于定滑轮5上，用于在工作时对经过的金属物料进行吸附，防止金属物料抛出；
卸料机构，所述卸料机构设于定滑轮5下方并作用于定滑轮5下方的输送带4上，用于将在磁力装置作用下吸附于输送带4上的金属物料卸下。
其中所述推料机构设置为一螺旋刀片3，所述螺旋刀片3枢接于落料筒2的出料端并垂直于输送带4的输送方向，通过螺旋刀片3的旋转将物料推入落料筒2的出料口。
由于金属物料在磁力装置的作用下吸附于输送带4的表面，并且随输送带4往回转动，尽管可以通过金属物料随输送带4远离磁力装置而掉落，但由于金属物料大小不一、重力不同，其掉落区域会很大，不便于收拢，因此所述卸料机构设置为一卸料板10，所述卸料板10固定安装于定滑轮5下方，并朝向输送带4回转的方向向下倾斜，输送带4从其上端穿过。
根据实际使用需求，可以将磁力装置设置为电磁装置或永磁体。并且其具体设置位置可以自行设定，设置于定滑轮5上时，可以设置于滑轮中心，也可以镶嵌于滑轮表面，也可以设置在机架上，或者直接磁化输送带4，此类均为采用本实用新型设计原理。
如图所示，本实施例中还包括：
第一出料轨道6，所述第一出料轨道6沿输送带4的输送方向设于输送带4末端的下方，用于承接输送带4末端因惯性力抛出的物料。所述第一出料轨道6上设有电磁装置，以用于金属二次分离，使塑料物料通过该位置时可通过，而金属物料被吸附。更进一步的，在第一出料轨道6上电磁装置的输送下方设有一筛板7，所述筛板7上设有若干通槽，使体积小的物料穿过筛板7，以用于区分非金属物料的大小。
为了收集卸料机构卸下的金属物料，设置有第二出料轨道8，所述第二出料轨道8设于卸料机构下方，用于承接卸料机构卸下的金属物料。
考虑到粉碎机粉碎的物料包含较多尘屑，通过上述一系列的输送、分离过程，容易使粉尘飞扬，加剧工作环境的恶劣程度，影响工人的身体健康，本实施例在所述第一出料轨道6、第二出料轨道8上设有吸尘装置，所述吸尘装置用于吸收粉尘。所述吸尘装置包括一吸尘罩9，所述吸尘罩9覆盖于第一出料轨道6或第二出料轨道8上，其相对第一出料轨道6或第二出料轨道8的另一端连接有吸尘设备，物料从第一出料轨道6和吸尘罩9或第二出料轨道8和吸尘罩9之间通过。由于第一出料轨道6上设置了筛板7，因此覆盖于第一出料轨道6上的吸尘罩9可设置较大尺寸直接包覆筛板7，具体设置方式本实施例不做限制。
本实施例的一种金属分离机，设置落料筒2，可直接对接粉碎机，不会出现普通运输带会因下料过多、过快而侧漏的问题，并且为了避免物料堆积于落料筒内，还设有推料机构；并且在输送带4末端设置磁力装置，可有效地分离金属和塑料，结构简单，实用性强。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。