1.一种生物柴油加氢脱氧工艺，其特征在于，所述工艺采用固定床反应器，固定床反应器中装填有加氢脱氧催化剂，所述催化剂包括载体和活性组分；
所述载体为MSU-G、SBA-15和HMS的复合物或混合物；
所述活性组分为氮化二钼MO2N、氮化钨W2N、碳化钼Mo2C和碳化钨WC的混合物；
所述的催化剂还含有催化助剂，所述催化助剂为Cr2O3、ZrO2、CeO2、V2O5和NbOPO4的混合物；
所述固定床反应器的反应条件为：反应温度为300-450℃，氢气压力2.5-3.5MPa，氢油体积比500-800，体积空速1.0-2.5h-1。
2.如权利要求1所述的加氢脱氧工艺，其特征在于，MSU-G、SBA-15和HMS的重量比为1:(0.8-1.2):(0.4-0.7)，优选为1:(1-1.15):(0.5-0.7)。
3.如权利要求1所述的加氢脱氧工艺，其特征在于，所述活性组分的总含量为载体重量的3-12％，优选5-10％。
4.如权利要求1所述的加氢脱氧工艺，其特征在于，氮化二钼MO2N、氮化钨W2N、碳化钼Mo2C和碳化钨WC的摩尔比为1:(0.45-0.5):(0.35-0.45):(0.8-1.0)，进一步优选为1:(0.45-0.48):(0.4-0.45):(0.9-1.0)，最优选1:0.48:0.42:0.95。
5.如权利要求1所述的加氢脱氧工艺，其特征在于，所述固定床反应器的反应条件为：反应温度为300-350℃，氢气压力3.0-3.5MPa，氢油体积比600-750，体积空速1.0-2.0h-1，优选的，所述固定床反应器的反应条件为：反应温度为300℃，氢气压力3.0MPa，氢油体积比600，体积空速1.0h-1。
6.如权利要求1所述的加氢脱氧工艺，其特征在于，所述工艺流程包括，生物柴油与氢气混合后，经可选的换热器换热，再经加热炉加热后进入固定床反应器进行加氢脱氧，反应产物经气液分离塔分离。
7.如权利要求1所述的加氢脱氧工艺，其特征在于，所述固定床反应器包括1-5个催化剂床层，优选包括2-3个催化剂床层。
8.如权利要求1所述的加氢脱氧工艺，其特征在于，Cr2O3、ZrO2、CeO2、V2O5和NbOPO4各自的含量分别为载体质量的1-7％，优选2-4％。