一种垃圾裂解处理装置的制作方法

本实用新型涉及到垃圾处理领域，特别涉及一种垃圾裂解处理装置。

（二）

背景技术：

众所周知，生活垃圾处理有焚烧、填埋和堆肥处理。填埋、堆肥处理会造成环境污染，处理不彻底，上百年不分解；但焚烧处理生活垃圾也存在诸多问题，如垃圾热值低时需要辅助燃料，炉温较低，对二噁英类等有毒有害成分不能彻底分解摧毁，会带来二次污染，资源化方面只能供热或余热发电，以及需要花费昂贵的污水处理系统、锅炉供水系统、发电配套系统等导致投资大、运行成本高。因此，人们力求用裂解技术处理生活垃圾，以达到更加的无害化、减量化、资源化效果，但由于生活垃圾成分复杂、水分多、热值低，因此需要一种新的裂解方式处理垃圾且不会造成环境污染。

（三）

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种实用高效、环保节能的垃圾裂解处理装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种垃圾裂解处理装置，包括裂解炉，其特征是：所述裂解炉通过一煤气发生器提供燃料，所述煤气发生器一侧设有进料装置，煤气发生器产生的煤气经过除尘器I净化后经管道进入裂解炉，所述裂解炉由内胆和外胆构成，所述内胆和外胆之间留有空间，煤气进入内胆和外胆之间的空间内，所述裂解炉顶部设有垃圾进料器，所述垃圾进料器的输送口与裂解炉的内胆密封连接，输送口上设有水套，用来降温，防止垃圾进入裂解炉之前由于温度过高而变得粘稠，输送口另一端连接进料口，进料口连接推动装置，推动装置通过电机提供动力，进料口上部设有升降装置，在电机I的推动下，将垃圾螺旋推动送入裂解炉的内胆内。煤气发生器产生的煤气经除尘器I后分两个燃烧器进入裂解炉外胆内燃烧，燃烧器通过阿基米德螺旋线排序，裂解炉以煤气作为加热燃料，通过鼓风机提供氧气，高温下使裂解炉内胆中的垃圾裂解，有机物化合键断裂，由大分子量转化成小分子量的燃气、油或者油脂液状物及焦炭等，垃圾由固体裂变为炭分子、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷和水蒸气等气体；所述裂解炉和除尘器I之间设有鼓风机，在鼓风机的作用下，由密封的管道依次经过除尘器II、冷凝器和三相分离器，经过三相分离器将水、油和气分别从不同的出口排出，所述出气口经过管道连接一气体储存罐，把不可凝的一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷和丙烷等可燃气体送入气体储存罐储存，所述混合气体再通过一安全桶后经管道送入裂解炉，为内胆裂解垃圾提供热量，混合燃气燃烧后，焦油、重金属蒸气、烟尘和二噁英等微粒彻底摧毁烧掉，裂解炉内胆残留的灰粉经出渣机排出,燃烧后的烟气由烟道排出。

所述三相分离器内设有连通管和降液管，将水、油和气分离，经过三相分离器将水、油和气分别从出水口、出油口和出气口排出，所述出水口位于三相分离器的底部，出油口位于三相分离器的一侧，出气口位于三相分离器的顶部。

所述气体储存罐分为内罐和外罐，内罐和外罐之间为密封装置，内罐和外罐之间设有滑轮套，内罐和外罐之间装有水，当混合气体通入到气体储存罐内，内罐将被顶起，起到暂时储存气体的作用。

所述安全桶内装有水，经安全桶排出的气体分两个燃烧器进入裂解炉外胆内燃烧，燃烧器通过阿基米德螺旋线排序，所述安全桶与裂解炉之间也设有鼓风机。

所述裂解炉内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括两个相互垂直的轴、锥齿轮和三角形支架，两个轴通过相互咬合的锥齿轮连接，锥齿轮底部均匀设有三个转动轮，每个转动轮分别通过一固定轴固定在内胆内壁上，其中水平轴通过电机II推动锥齿轮转动，锥齿轮转动带动竖直轴转动，竖直轴上设有三角形支架，三角形支架外侧设有水平的搅拌杆，竖直轴转动带动三角形支架转动，从而带动搅拌杆转动，将垃圾搅拌均匀，裂解完全；裂解炉内胆底部设有水封和进水口，起到密封降温作用。

本实用新型的有益效果是：经过此装置处理生活垃圾，无污水排放，同时获得燃油，基本实现了自身燃烧自身，较好地实现了“三化”处理垃圾，创造性地体现了“废物处理、补充能源、保护环境”的三重功效。垃圾经进料装置、密封装置源源不断地送入裂解炉内胆进行裂解，从而能达到连续生产。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中裂解炉的内部结构示意图；

图中，1煤气发生器，11进料装置，2除尘器I，3裂解炉，31内胆，32外胆，33垃圾进料器，331输送口，332水套，333进料口，334推动装置，335电机I，336升降装置，34出渣机，35水封，351进水口，36搅拌装置，361电机II，362水平轴，363竖直轴，364搅拌杆，365锥齿轮，366三角形支架，367转动轮，368固定轴，37烟道，4冷凝器，5三相分离器，51出水口，52出油口，53出气口，54连通管，55降液管，6气体储存罐，61内罐，62外罐，63滑轮套，7安全桶，8引风机，9除尘器II，10鼓风机。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括裂解炉3，其特征是：所述裂解炉3通过一煤气发生器1提供燃料，所述煤气发生器1一侧设有进料装置11，煤气发生器1产生的煤气经过除尘器I2净化后经管道进入裂解炉3，所述裂解炉3由内胆31和外胆32构成，所述内胆31和外胆32之间留有空间，所述煤气进入内胆31和外胆32之间的空间内，所述裂解炉3一侧设有垃圾进料器33，所述垃圾进料器33的输送口331与裂解炉3的内胆31密封连接，输送口331上设有水套332，用来降温，防止垃圾进入裂解炉3之前由于温度过高而变得粘稠，输送口331另一端连接进料口333，进料口333连接推动装置334，推动装置334通过电机I335提供动力，进料口333上部设有升降装置336，在电机335的推动下，将垃圾螺旋推进送入裂解炉3的内胆31内。煤气发生器1产生的煤气经除尘器I2后分两个燃烧器进入裂解炉3外胆32燃烧，燃烧器呈阿基米德螺旋线排序，裂解炉3以煤气作为加热燃料，通过鼓风机10提供氧气，高温下使裂解炉3内胆31中的垃圾裂解，有机物化合键断裂，由大分子量转化成小分子量的燃气、油或者油脂液状物及焦炭等，垃圾由固体裂变为炭分子、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷和水蒸气等气体，所述裂解炉3连接有鼓风机10，在鼓风机10的作用下，由密封的管道依次经过除尘器II9、冷凝器4和三相分离器5，经三相分离器5排出的气体经过管道连接一气体储存罐6，把不可凝的一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烷和丙烷等可燃气体送入气体储存罐6储存，所述混合气体再通过一安全桶7后经管道送入裂解炉3设置在内胆31外的烧嘴燃烧，通过鼓风机10提供氧气，为内胆31裂解垃圾提供热量；混合燃气经烧嘴燃烧后，焦油、重金属蒸气、烟尘和二噁英等微粒彻底摧毁烧掉，裂解炉3内胆31残留的灰粉经自动旋转炉排入灰槽，由出渣机34排出，燃烧后的烟气由烟道37排出。

所述三相分离器5内设有连通管54和降液管55，将水、油和气分离，经过三相分离器5将水、油和气分别从出水口51、出油口52和出气口53排出，所述出水口51位于三相分离器5的底部，出油口52位于三相分离器5的一侧，出气口53位于三相分离器5的顶部。

所述气体储存罐6分为内罐和外罐，内罐61和外罐62之间设有滑轮套63，内罐61和外罐62之间装有水，当混合气体通入到气体储存罐内6，内罐61将被顶起，起到暂时储存气体的作用。

所述安全桶7内装有水，经安全桶7排出的气体分两个燃烧器进入裂解炉3外胆32内燃烧，燃烧器呈阿基米德螺旋线排序，所述安全桶7与裂解炉3之间也设有鼓风机10。

所述裂解炉3内胆31内设有搅拌装置36，所述搅拌装置36包括两个相互垂直的轴、锥齿轮365和三角形支架366，两个轴通过相互咬合的锥齿轮365连接，锥齿轮365底部均匀设有三个转动轮367，每个转动轮367分别通过一固定轴368固定在内胆31内壁上，其中水平轴362通过电机II361推动锥齿轮365转动，锥齿轮365转动带动竖直轴363转动，竖直轴363上设有三角形支架366，三角形支架366外侧设有水平的搅拌杆364，竖直轴363转动带动三角形支架366转动，从而带动搅拌杆364转动，将垃圾搅拌均匀，裂解完全；灰渣经出渣机34排出；裂解炉3内胆31底部设有水封35和进水口351，起到密封降温作用。

采用本实用新型的垃圾裂解处理装置，经过此装置处理生活垃圾，无污水排放，同时获得燃油，基本实现了自身燃烧自身，较好地实现了“三化”处理垃圾，创造性地体现了“废物处理、补充能源、保护环境”的三重功效。垃圾经进料装置、密封装置源源不断地送入裂解炉3内胆31进行裂解，灰渣经出渣机34排出；从而能达到连续不间断生产。