1.一种可再生脱氯剂，其特征在于，所述的脱氯剂各组分及组分含量为：活性组分为10-45％、载体为45-85％、其他添加剂为5-15％；其中活性组分为铁、铜和锌的混合金属氧化物，载体为高比表面、大孔道材料，其他添加剂为强度改进剂甲基纤维素、羧甲基纤维素钠和碱性硅溶胶的焙烧产物。
2.根据权利要求1所述的可再生脱氯剂，其特征在于，所述的活性组分的重量含量为20-35％；铁、铜和锌的混合金属氧化物的摩尔比为10-3:0.5-2.5:0.5-1。
3.根据权利要求1所述的可再生脱氯剂，其特征在于，所述载体的重量含量为50-70％。
4.根据权利要求1所述的可再生脱氯剂，其特征在于其他添加剂的重量含量为5-10％。
5.根据权利要求1所述的可再生脱氯剂，其特征在于，所述的载体为表面积为200-400m2/g、孔容体积为5-8cm3/g的氧化铝载体。
6.一种权利要求1所述的可再生脱氯剂的制备方法，其特征在于，包括：
首先采用共沉淀法将铁、铜和锌硝酸盐化合物在共沉淀剂氢氧化钠的作用下，通过控制混合溶液pH为7.5-10的方式，来制备混合浆液；所得混合浆液经过老化2-3小时后，进行过滤、洗涤至中性；将得到的滤饼重新用去离子水溶解打浆，并用喷雾法得到活性组分前驱物粉末；然后烘干干燥、焙烧后得到活性组分粉末；
随后将活性组分粉末与载体以及其他添加剂混合、挤条成型，再经干燥,焙烧后制得；
其他添加剂为强度改进剂甲基纤维素、羧甲基纤维素钠和碱性硅溶胶；
所述的碱性硅溶胶水溶液pH值为7.5-8.5，溶液浓度为15-35％。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的铁、铜和锌硝酸盐化合物的摩尔比为10-3:0.5-2.5:0.5-1。
8.一种权利要求1所述的可再生脱氯剂的使用方法，其特征在于，所述的可再生脱氯剂在使用前需经过预还原处理，其中液态水合肼为还原物料，还原过程在配套的还原回路中进行操作实施；其还原工艺条件为：预还原温度为50-150℃，压力为0.1-1.5MPa，空速为1-5Hr-1。
9.一种权利要求1所述的可再生脱氯剂的使用后的再生方法，其特征在于，所述的再生物料为水合肼溶液，该再生使用条件为温度100-150℃，压力为0.1-1.1MPa；液体空速1-5Hr-1。