专利名称：一种滚动转子式压缩机下缸盖焊接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及压縮机，具体涉及一种滚动转子式压縮机下缸盖焊接结构。
背景技术：
现有的滚动转子压縮机采用上缸盖焊接方式(图l)或汽缸焊接方式(图2)。 采用上缸盖1焊接，焊接点4位于上缸盖1上，可以减少焊接变形对于压縮机性能 的影响，但是由于上缸盖与电机绝缘距离的要求，导致压縮机整体高度较高，且由 于电机与泵体距离较大，导致轴系扰度较大，压縮机可靠性降低。采用汽缸2焊接， 焊接点4位于汽缸3上，虽然可以降低压縮机高度及轴系扰度，但是其焊接变形对 于压缩机性能有不利影响。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可降低压縮 机高度、降低曲轴扰度、减少焊接变形、提高压縮机性能的滚动转子式压縮机下缸 盖焊接结构。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现 一种滚动转子式压缩机下缸盖焊 接结构，包括上缸盖、下缸盖、气缸、吸气口、壳体、泵体，其特征在于，所述的 壳体与泵体通过下缸盖焊接连接，焊接点位于下缸盖上。
所述的压縮机为单转子压縮机。
所述的压縮机为双转子压縮机。
与现有技术相比，本发明采用了下缸盖焊接的方式，壳体与泵体的焊接点位于 下缸盖上。压縮机可以是单转子结构或者双转子结构。由于上缸盖不需要焊接，所 以电机可以离泵体较近且满足绝缘距离的要求，这样可以降低轴系扰度，提高了压 缩机的可靠性。并且由于焊接位置在下缸盖上，避免了汽缸内径方向的焊接变形， 提高了压缩机的性能。而且由于下缸盖下油面的稳定对于泵体泵入冷冻机油的质量有较大影响，采用下缸盖焊接可以提高泵体泵入冷冻机油的质量。
图1为现有滚动转子式压縮机上缸盖焊接的示意图； 图2为现有滚动转子式压縮机气缸焊接的示意图； 图3为本发明滚动转子式压縮机下缸盖焊接结构。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。 实施例1
如图3所示， 一种滚动转子式压縮机下缸盖焊接结构，包括上缸盖l、下缸盖 2、气缸3、壳体5、泵体6，壳体5与泵体6通过下缸盖2焊接连接，焊接点4位 于下缸盖2上。
压缩机可以是单转子结构或者双转子结构。
由于上缸盖外缘取消，电机位置可以向下移动5mm，由于压縮机运转过程中， 电机转子受横向拉力，使曲轴产生扰度，转子位置下移以后，减少了力臂，使曲轴 扰度降低约30%，提高了压縮机的可靠性。另外，由于焊接点位于下缸盖，汽缸 内径没有焊接变形的影响，压縮机性能与可靠性均与上缸盖焊接相同，比上汽缸焊 接效果要好。
权利要求
1.一种滚动转子式压缩机下缸盖焊接结构，包括上缸盖、下缸盖、气缸、吸气口、壳体、泵体，其特征在于，所述的壳体与泵体通过下缸盖焊接连接，焊接点位于下缸盖上。
2. 根据权利要求1所述的一种滚动转子式压縮机下缸盖焊接结构，其特征在 于，所述的压縮机为单转子压縮机。
3. 根据权利要求1所述的一种滚动转子式压縮机下缸盖焊接结构，其特征在 于，所述的压縮机为双转子压縮机。
全文摘要
本发明涉及一种滚动转子式压缩机下缸盖焊接结构，包括上缸盖、下缸盖、气缸、吸气口、壳体、泵体，所述的壳体与泵体通过下缸盖焊接连接，焊接点位于下缸盖上。与现有技术相比，本发明具有可降低压缩机高度、降低曲轴扰度、减少焊接变形、提高压缩机性能等特性。
文档编号F04C29/00GK101608625SQ200810039138
公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月18日 优先权日2008年6月18日
发明者易 周, 王硕渊 申请人:上海日立电器有限公司