专利名称：杆塞一体式多级密封钳口液压油缸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钳口液压油缸装置的改进，具体地说是一种杆塞一体式 多级密封钳口液压油缸装置，适用于轧制机组生产中巻取机巻筒液压钳口 。
背景技术：
目前，在一般的轧制机组生产时，是钢带进入出、入口巻取机巻筒扇形板 液压钳口，夹紧带钢大张力巻取，轧机施加一定的轧制压力建张轧制。钳口液 压油缸装置在巻取机夹紧过程中起到至关重要的作用，它的工作状态是否正常， 将直接影响着轧制机组的正常生产。钳口液压油缸装置的工作环境恶劣巻取 机承受大张力巻取,巻取机钳口扇形板承载力大；长期工作温度高(巻筒工作温 度〉9(TC)、接触生产过程中产生的铁屑、油污。目前使用的钳口液压油缸装置， 由钳口扇形板、封盖、密封套、活塞杆、活塞、单"O"形密封圈组成，密封套 安装在钳口扇形板中部的圆形腔内，密封套套装在活塞杆上，活塞安装在钳口 扇形板后端的活塞滑动腔内，活塞杆通过螺栓与活塞紧固连接。这种钳口液压
油缸装置存在以下不足 一是由于在密封套的前端没有设防尘圈，所以，油污
颗粒容易进入到活塞杆和密封套之间的间隙内，可造成活塞杆拉毛，密封套过
度磨损；二是由于密封套和活塞杆之间的密封是采用斯特密封圈，此种密封材 质硬、脆，所以导向性能和密封性能差、泄漏系数较大，装配费时费力，且密 封易损坏；三是由于在密封套与钳口扇形板中部圆形腔内壁之间采用单"O"型 密封圈密封，所以，导致活塞杆定位、导向和密封性能均较差；四是由于活塞 与活塞杆为分体式装配，靠活塞杆后端部内丝用内六方螺栓紧固，所以，活塞 杆、活塞在油压的作用下频繁的往复运动中，紧固螺栓易松动脱落，导致活塞脱离活塞杆，造成钳口油缸动作失灵；若在运行过程中，当钳口液压油缸装置 频繁发生泄漏时，可导致轧制机组被迫停产。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可克服以上现有钳口液压油缸装置的不 足，使其结构简单、安装方便、密封性能好、使用寿命长、能提高巻取机使用 性能的杆塞一体式多级密封钳口液压油缸装置。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该杆塞一体式多级密 封钳口液压油缸装置，由钳口扇形板、封盖、密封套、活塞杆和活塞构成，密 封套安装在钳口扇形板中部的圆形腔内，密封套套装在活塞杆上，活塞安装在 钳口扇形板后端的活塞滑动腔内，其特征在于活塞杆与活塞为一整体，通过铸 造制成，在密封套前端部的内侧壁上的环形槽内设防尘圈，防尘圈套设在活塞 杆上，以防止油污颗粒进入活塞杆与密封套之间的间隙内，对活塞杆造成拉毛， 在密封套中部内侧壁上的两个环形槽内分别设XYd双聚氨酯唇形密封圈，两个 Xyd双聚氨酯唇形密封圈均套装在活塞杆上，实现活塞杆与密封套之间的多级 密封，在密封套的前、后端外侧壁上的环形槽内设前、后"O"型密封圈，实现 密封套与钳口扇形板中部的圆形腔内壁之间的多级密封。本实用新型还通过如 下措施实施在活塞杆上的镀铬层厚度为0.10咖，活塞杆的光洁度为1.6级； 所述的活塞由活塞刚体和导向环、格来圈构成，导向环设两个，格来圈设在两 个导向环之间，分别卡在活塞刚体外壁上的相应环形槽内，在活塞的外端设安 装夹持头，安装夹持头可为六方体。使用时，可根据生产作业的要求，由液压 控制元件换向，通过旋转给油器和涨縮缸为活塞两侧的腔内提供压力源，由活 塞杆推动移动板和夹紧板夹紧钢带带头轧制。
本实用新型的有益效果在于1、由于采用XYd双聚氨酯唇形密封圈，此种密封圈具有密封效果好、导向性能良好、泄漏系数低的优点，所以，提高了 活塞杆与密封套之间的密封性能和导向性能；2、由于在密封套前端设了防尘圈， 油污等颗粒被防尘圈挡在密封套的外端，所以减轻了密封套和活塞杆的磨损；3、 由于在密封套的外壁上采用两个"O"型密封圈密封，所以提高了密封套与钳口 扇形板中部圆形腔内壁之间的密封性能，同时磨擦力增大，起到了密封套定位 的作用；4、由于活塞杆和活塞为一体式结构，所以，增强了其结构强度，避免 了在运行中活塞杆与活塞脱落；5、由于活塞杆的镀铬层度为0.10咖，活塞杆光 洁度提高到1.6级，所以使得活塞杆抗磨性能进一步提高，延长了使用寿命，提 高了轧制机组巻取机工作效能，满足了轧制机组生产的要求。
图1为本实用新型结构主视局剖示意图。
图2为本实用新型沿活塞杆及活塞轴向剖视示意图。
具体实施方式
参照附图1、 2制作本实用新型。该杆塞一体式多级密封钳口液压油缸装置， 由钳口扇形板l、封盖9、密封套2、活塞杆3和活塞4构成，密封套2安装在 钳口扇形板1中部的圆形腔内，密封套2套装在活塞杆3上，活塞4安装在钳 口扇形板1后端的活塞滑动腔内，其特征在于活塞杆3与活塞4为一整体，通 过铸造制成，在密封套2前端部的内侧壁上的环形槽内设防尘圈6，防尘圈6套 设在活塞杆3上，在密封套2中部内侧壁上的两个环形槽内分别设XYd双聚氨 酯唇形密封圈7、 7'，两个Xyd双聚氨酯唇形密封圈7、 7'均套装在活塞杆3 上，在密封套2的前、后端外侧壁上的环形槽内设前、后"0"型密封圈5、 5 '。在活塞杆3上的镀铬层厚度为0.10 mm，活塞杆3的光洁度为1.6级；所述 的活塞4由活塞刚体4a和导向环4b、格来圈4c构成，导向环4b设两个，格来圈4c设在两个导向环4b之间，分别卡在活塞刚体4a外壁上的相应环形槽内， 在活塞4的外端设安装夹持头4d，安装夹持头4d可为六方体。
权利要求1、一种杆塞一体式多级密封钳口液压油缸装置，由钳口扇形板(1)、封盖(9)、密封套(2)、活塞杆(3)和活塞(4)构成，密封套(2)安装在钳口扇形板(1)中部的圆形腔内，密封套(2)套装在活塞杆(3)上，活塞(4)安装在钳口扇形板(1)后端的活塞滑动腔内，其特征在于活塞杆(3)与活塞(4)为一整体，在密封套(2)前端部的内侧壁上的环形槽内设防尘圈(6)，防尘圈(6)套设在活塞杆(3)上，在密封套(2)中部内侧壁上的两个环形槽内分别设XYd双聚氨酯唇形密封圈(7、7′)，两个Xyd双聚氨酯唇形密封圈(7、7′)均套装在活塞杆(3)上，在密封套(2)的前、后端外侧壁上的环形槽内设前、后“O”型密封圈(5、5′)。
2、 根据权利要求l所述的杆塞一体式多级密封钳口液压油缸装置，其特征 在于所述的活塞(4)由活塞刚体(4a)和导向环(4b)、格来圈(4c)构成，导 向环(4b)设两个，格来圈(4c)设在两个导向环(4b)之间，分别卡在活塞 刚体(4a)外壁上的相应环形槽内，在活塞(4)的外端设安装夹持头(4d)。
专利摘要本实用新型公开了一种杆塞一体式多级密封钳口液压油缸装置，由钳口扇形板(1)、封盖(9)、密封套(2)、活塞杆(3)和活塞(4)构成，其特征在于活塞杆(3)与活塞(4)为一整体，在密封套(2)前端部的内侧壁上设防尘圈(6)，在密封套(2)中部内侧壁上设两个XYd双聚氨酯唇形密封圈(7、7′)，在密封套(2)的前、后端外侧壁上的环形槽内设前、后“O”型密封圈(5、5′)。该杆塞一体式多级密封钳口液压油缸装置，由于采用活塞杆和活塞一体式结构，且多级密封和防尘圈，所以密封效果好、导向性能良好、泄漏系数低，减轻了磨损，提高了结构强度，延长了使用寿命，提高了卷取机工作效能，满足了轧制机组生产的要求。
文档编号F15B15/00GK201255152SQ20082002686
公开日2009年6月10日 申请日期2008年9月8日 优先权日2008年9月8日
发明者任来锁, 侯元新, 孙守杰, 波 孟, 永 柏, 王明军, 勇 苏, 马呈兴 申请人:莱芜市泰山冷轧板有限公司