专利名称：：金手指的成型模具的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种端子的成型模具方面的
技术领域：
，尤指一种专用于成型出金手指且可减少废料产生及降低材料成本的成型模具。
背景技术：
：请参阅图5所示，已知金手指的成型模具7的系统方块图。其主要是专用于将一进料装置5寸动送入的一板材6连续冲压而使最后成型出一金手指料带60。其中该成型模具7主要包括一下料模区8及一压圆模区9。该下料模区8具有复数下料模穴81，供用于将该板材6冲压下料以成型出该金手指料带60。该压圆模区9具有复数压圆模穴91，供用于将该下料模区8冲压加工后的金手指料带60的每一端子62的四角冲压成为圆弧状。请参阅图6所示，为已知端子的成型动作示意图。其指出该两端子62间的节距a(中心距离)限于进料装置等设备的因素而调整不易，所以通常为固定的。而该下料成型后的端子62的宽度wl须略小于该压圆成型后的端子62的宽度w，该下料成型后的端子62的厚度tl须略大于该压圆成型后的端子62的厚度t。因为该下料成型后的端子62经压圆成型后，该端子62的四个角会形成圆弧角，而该端子62会因此而使宽度增加及使厚度减少。然而，该已知成型模具7因其板材6的厚度须较大所以材料成本较高，而且由于该端子62的宽度较小又会使两相邻端子62之间的间距s1相对变的较大，而如此则其下料的体积(斜线区域)便会较大，而使其所产生的废料较多
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可减少废料产生及降低材料成本的金手指的成型模具。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种金手指的成型模具，包括用于将寸动送入的板材冲压下料以成型出金手指料带的下料模区、及压圆模区，该金手指料带为一带体，其一侧边间隔排列有数端子；其特点是还包括挤高模区，以将该下料模区冲压加工后的每一端子的两侧边向内挤压，使每一端子的宽度縮小而高度增加；该压圆模区用于将该挤高模区冲压加工后的每一端子的四角冲压成型为圆弧状。如此，藉由该下料模区可将一较薄的板材冲压成型出该金手指料带，以及利用该挤高模区可使该金手指料带的较宽端子变窄及变厚以符合金手指的标准尺寸。而该较薄的板材可大幅结省材料的成本，特别是该下料模区所冲压成型的两相邻的端子会因其宽度变宽而使该两端子之间的距离变小，相对的其下料的体积亦会因此减小，所以亦可大幅降低废料的产生。图l是本实用新型的系统方块图。图2是本实用新型的金手指料带的平面示意图。图3是本实用新型的成型模具的剖面示意图。图4是本实用新型的端子的成型动作示意图。图5是已知成型模具的系统方块图。图6是已知端子的成型动作示意图。标号说明成型模具l下料模穴21压圆模穴31挤高模穴41板材6带体61下模la第一下料模区2a第一下料模穴21a第一压圆模区3a第一压圆模穴31a第一挤高模区4a第一挤高模穴41a成型模具7下料模穴81压圆模穴9具体实施方式本实用新型所称的「金手指」指一般PCI/PCIE/AGP/DDR等适配卡或记忆卡的一侧边排列成一整排的端子，其主要是用于插于一扩充插槽或一连接插槽中时供与其内部的端子接触以传输讯号之用。下料模区2压圆模区3挤高模区4进料装置5金手指料带60端子62上模lb第二下料模区2b第二下料模穴21b第二压圆模区3b第二压圆模穴31b第二挤高模区4b第二挤高模穴41b下料模区8压圆模区9请参阅图l所示，为本实用新型所述金手指的成型模具l的系统方块图。其指出该成型模具1主要是专用于将一进料装置5寸动送入的一板材6连续冲压而使最后成型出一金手指料带60。请参阅图2，指出该金手指料带60包括一带体61及复数端子62。该复数端子62隔列排列于该带体61的一侧边。图中所示的斜面区域则是利用该成型模具1于该板材6上所冲压裁切的废料。而该金手指料带60上的复数端子62则系供装于该PCI/PCIE/AGP/DDR等适配卡或记忆卡上以成为其的金手指。在该图l中指出，该成型模具1包括一下料模区2、一挤高模区4及一压圆模区3。其中该下料模区2具有复数下料模穴21，供用于将该板材6冲压下料以成型出该金手指料带60。该挤高模区4，具有复数挤高模穴41，供用于将该下料模区2冲压加工后的金手指料带60的每一端子62的两侧边向内挤压，以使每一端子62的宽度縮小而高度增加。该压圆模区3具有复数压圆模穴31，供用于将该挤高模区冲压加工后的每一端子62的四角冲压成为圆弧状。其中，该下料模穴21的宽度大于该挤高模穴41，该下料模穴21的深度小于该挤高模穴41。请参阅图3所示，指出该成型模具l具可相对合的一下模la及一上模lb。其中该下料模区2具一第一下料模区2a及一第二下料模区2b。该第一下料模区2a位于该下模la。该第二下料模区2b位于该上模lb。该下料模穴21具一第一下料模穴21a及一第二下料模穴21b。该些第一下料模穴21a位于该第一下料模区2a。该些第二下料模穴21b位于该第二下料模区2b。该上模lb与该下模la对合时，该第一下料模区2a与该第二下料模区2b组成该下料模区2;每一组相对应的第一下料模穴21a与第二下料模穴21b组成一个下料模穴21。该挤高模区4具一第一挤高模区4a及一第二挤高模区4b。该第一挤高模区4a位于该下模la。该第二挤高模区4b位于该上模lb。该挤高模穴41具一第一挤高模穴41a及一第二挤高模穴41b。该些第一挤高模穴41a位于该第一挤高模区4a。该些第二挤高模穴41b位于该第二挤高模区4b。该上模lb与该下模la对合时，该第一挤高模区4a与该第二挤高模区4b组成该挤高模区41;每一组相对应的第一挤高模穴41a与第二挤高模穴41b组成一个挤高模穴41。该压圆模区3具一第一压圆模区3a及一第二压圆模区3b。该第一压圆模区3a位于该下模la。该第二压圆模区3b位于该上模lb。该压圆模穴31具一第一压圆模穴31a及一第二压圆模穴31b。该些第一压圆模穴31a位于该第一压圆模区3a。该些第二压圆模穴31b位于该第二压圆模区3b。该上模lb与该下模la对合时，该第一压圆模区3a与该第二压圆模区3b组成该压圆模区3;每一组相对应的第一压圆模穴31a与第二压圆模穴31b组成一个压圆模穴31。该第一压圆模穴31a的两内边角呈圆弧状，该第二压圆模穴31b的两内边角亦呈圆弧状。请配合参阅图4所示，为本实用新型端子的成型动作图，并结合图6所示，图6是已知端子的成型动作示意图。其可看出本实用新型下料成型后的端子62的宽度w2大于已知下料成型后的端子62的宽度wl，以及大于该压圆成型后的端子62的宽度w。本实用新型下料成型后的端子62的高度t2小于已知下料成型后的端子62的厚度t2，以及小于该压圆成型后的端子62的厚度t。因此本实用新型仅须较薄的板材6即可加工出所须的端子结构，所以材料成本较低。而且，由于该端子62的宽度较大因此会使两相邻端子62之间的间距s2相对变的减小，而如此则其下料的体积(斜线区域)便会较习知小，所以其所产生的废料亦会因此较少。以下系列举数种端子尺寸成型前后的变化，如下表(单位mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本实用新型藉由该下料模区2可将一较薄的板材6冲压成型出该金手指料带60，以及利用该挤高模区4可使该金手指料带60的较宽端子62变窄及变厚以符合金手指的标准尺寸。而该较薄的板材6可大幅结省材料的成本，特别是该下料模区2所冲压成型的两相邻的端子62会因其宽度变宽而使该两端子62之间的距离变小，相对的其下料的体积亦会因此减小，所以其亦可大幅降低废料的产生，而可较为省料。本创作的成型模具1除了如上述实施例般可将一板材6冲压成型出一条金手指料带60外，亦可设计成将一板材6冲压成型出复数条金手指料带60，或是复数条板材6冲压成型出复数条金手指料带60。综上所述，由于本实用新型具有上述优点及实用价值，而且在同类产品中均未见有类似的产品或发表故已符合新型专利的申请要件，乃依法提出申请。权利要求权利要求1一种金手指的成型模具，包括用于将寸动送入的板材冲压下料以成型出金手指料带的下料模区、及压圆模区，该金手指料带为一带体，其一侧边间隔排列有数端子；其特征在于还包括挤高模区，以将该下料模区冲压加工后的每一端子的两侧边向内挤压，使每一端子的宽度缩小而高度增加；该压圆模区用于将该挤高模区冲压加工后的每一端子的四角冲压成型为圆弧状。2.如权利要求l所述的金手指的成型模具，其特征在于所述下料模区具有数将该板材冲压成型为金手指料带的下料模穴，该压圆模区具有数将每一端子的四角冲压成型为圆弧状的压圆模穴，该挤高模区具有数挤高模穴，以将每一端子的两侧边向内挤压，使每一端子的宽度縮小而高度增加。3.如权利要求2所述的金手指的成型模具，其特征在于所述下料模穴的宽度大于该挤高模穴，该下料模穴的深度小于该挤高模穴。4.如权利要求3所述的金手指的成型模具，其特征在于所述成型模具具相对合的下模及上模；该下料模区具第一下料模区及第二下料模区，该第一下料模区位于该下模，该第二下料模区位于该上模，该上、下模对合时该第一、二下料模区组成该下料模区；该挤高模区具第一挤高模区及第二挤高模区，该第一挤高模区位于该下模，该第二挤高模区位于该上模，该上、下模对合时该第一、二挤高模区组成该挤高模区；该压圆模区具第一压圆模区及第二压圆模区，该第一压圆模区位于该下模，该第二压圆模区位于该上模，该上、下模对合时该第一、二压圆模区组成该压圆模区。5.如权利要求4所述的金手指的成型模具，其特征在于所述下料模穴具第一下料模穴及第二下料模穴，该第一下料模穴位于该第一下料模区，该第二下料模穴位于该第二下料模区，该上、下模对合时每一组相对应的第一、二下料模穴组成一个下料模穴；该挤高模穴具第一挤高模穴及第二挤高模穴，该第一挤高模穴位于该第一挤高模区，该第二挤高模穴位于该第二挤高模区，该上、下模对合时每一组相对应的第一、二挤高模穴组成一个挤高模穴；该压圆模穴具第一压圆模穴及第二压圆模穴，该第一压圆模穴位于该第一压圆模区，该第二压圆模穴位于该第二压圆模区，该上、下区对合时每一组相对应的第一、二压圆模穴组成一个压圆模穴。6.如权利要求5所述的金手指的成型模具，其特征在于所述第一压圆模穴的两内边角呈圆弧状，该第二压圆模穴的两内边角呈圆弧状。7.如权利要求l至3中任一项所述的金手指的成型模具，其特征在于所述寸动送入的板材数量为一片。8.如权利要求l至3中任一项所述的金手指的成型模具，其特征在于所述寸动送入的板材数量为数片。9.如权利要求l至3中任一项所述的金手指的成型模具，其特征在于所述板材以进料装置将其寸动送入该成型模具。专利摘要一种金手指的成型模具，包括一下料模区、一压圆模区及一挤高模区；该下料模区用于将一板材冲压下料以成型出一金手指料带，该金手指料带为一带体一侧边间隔排列有复数端子；该挤高模区用于将该下料模区冲压加工后的每一端子的两侧边向内挤压，以使每一端子的宽度缩小而高度增加；该压圆模区用于将该挤高模区冲压加工后的每一端子的四角冲压成型为圆弧状；藉此可将一较薄的板材冲压成型出该金手指料带，且其下料的体积亦较小，所以可使其因此较为省料。文档编号H01R43/16GK201282262SQ20082030221公开日2009年7月29日申请日期2008年9月24日优先权日2008年9月24日发明者王镜清申请人:富佳得实业股份有限公司