专利名称：电连接器及其组装方法
技术领域：
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及该电连接器的配合结构及该电连接器的组装 方法。背景技术：
美国专利公告第US6918790号揭示一种电连接器，该电连接器包括一绝缘本体及 安装于绝缘本体的端子模组。所述端子模组包括一内置电路板、安装于内置电路板上的若 干对接端子、绝缘座体、收容在绝缘座体内的若干线圈及导电端子。所述对接端子先焊接至 内置电路板，然后将装有线圈及导电端子的绝缘座体装在内置电路板上后共同再装入绝缘 本体内。该电连接器不便于线圈模组的自动化生产，即不便于产品的自动化生产。另，中国专利公告第CN2010000974号揭示一种电连接器，该电连接器包括绝缘本 体、安装于绝缘本体内的端子模组及包覆在绝缘本体上的遮蔽壳体。所述端子模组包括一 内置电路板及一设置于内置电路板上的接地导线，该接地导线焊接至遮蔽壳体以实现接地 的目的。但，导线较为柔软，在组装过程中不好控制，给组装造成一定的困难，从而增加了工 时，增加了成本。因此，需要对现有技术进行改进，以提供一种便于线圈模组的自动化生产、装配简 单、节省成本的电连接器。
发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种便于实现自动化生产、装配简单且能够 节省成本的电连接器。本发明所要解决的技术问题是通以下技术方案实现的一种电连接器，其包括绝 缘本体、安装于绝缘本体的若干对接端子及线圈模组，所述线圈模组包括一内置电路板，该 内置电路板设有若干导电通孔，所述对接端子固持收容于绝缘本体，并与所述内置电路板 电性连接。相较于现有技术，本发明电连接器的绝缘本体的延伸壁的上端面低于对接端子延 伸出绝缘本体的位置以便于导电端子的装入及与内置电路板的焊接；且线圈模组的内置电 路板的用于与对接端子焊接的第一导电通孔高出座体的上侧壁，从而让出一定的空间，该 空间便于线圈模组装入绝缘本体后，对接端子的焊接部与第一导电通孔之间的连续焊接。本发明所要解决的技术问题还在于提供一种电连接器的组装方法，其组装简单从 而能够节省成本。本发明所要解决的该技术问题是通以下技术方案实现的一种电连接器的组装方 法，其包括以下步骤1)提供一绝缘本体、若干对接端子及线圈模组，所述线圈模组设有一内置电路 板；2)将对接端子固持安装于绝缘本体内；
3)将线圈模组装入绝缘本体；4)将对接端子与内置电路板进行焊接。相较于现有技术，该电连接器将对接端子先装入绝缘本体，然后再将线圈模组装 入绝缘本体，然后将对接端子的焊接部与内置电路板进行焊接，该种组装过程的流程比较 简单，也比较便于产品的自动化生产，从而减小了成本。
图1是符合本发明的电连接器的组装立体图。图2是图1所示电连接器的部分分解图。图3是图2所示电连接器的爆炸图。图4是图3所示电连接器的分解图。图5是图2所示电连接器的另一角度的部分分解图。图6是图5所示电连接器的爆炸图。图7是本发明电连接器的组装过程示意图。
具体实施方式如图1至图6所示为符合本发明的一种电连接器100，该电连接器100用于安装至 一电路板(未图示)并用于与对接连接器(未图示)配合连接。所述电连接器100包括绝 缘本体1、安装于绝缘本体1的若干对接端子3、线圈模组5及包覆于绝缘本体1外的遮蔽 壳体7。所述绝缘本体1设有可供对接连接器(未图示)插入配合的前端面11、与前端面 11相对设置的后端面13、连接前端面11与后端面13的顶面15。所述前端面11向后凹设 有可供对接连接器(未图示)插入配合的对接空间111，后端面13向前凹设有若干收容对 接端子3的端子槽131，该等端子槽131延伸与对接空间111连通设置。所述绝缘本体1还 设有连接于前端面11及后端面13的一对侧壁16，各侧壁16向后延伸设有一延伸壁17，各 延伸壁17设有上端面171，所述上端面171在电连接器100的安装方向上低于顶面15形成 一台阶部。所述后端面13与延伸壁17围成一收容空间19，该收容空间19用于收容所述线 圈模组5。所述对接端子3设有安装部31、由安装部31的一端弯折形成的对接部33及由安 装部31的另一端延伸形成的焊接部35，所述对接部33与安装部31成一角度设置。所述安 装部31收容在所述端子槽131内并将对接端子3定位在绝缘本体1内，所述对接部31延 伸收容在对接空间19内用以与对接连接器(未图示)配合连接，所述焊接部35则延伸出 后端面13。所述线圈模组5包括一内置电路板51、安装在内置电路板51上的座体53、安装于 座体53上的若干导电端子55、线圈57及一接地端子59。所述内置电路板51平行于电连接器100的安装方向设置，且该内置电路板51设 有顶端(未标号)、若干第一导电通孔511、若干第二导电通孔513及一第三导电通孔515。 所述第一导电通孔511靠近顶端517设置，第二导电通孔513位于第一导电通孔511的下方。
所述座体53设有上侧壁531、下侧壁533及连接上、下侧壁531、533的一对中间侧 壁535，所述上侧壁531、下侧壁533与中间侧壁535包围形成一收容腔537，该收容腔537 用于收容所述线圈57，且该收容腔537面向内置电路板51设置，所述第一导电通孔511位 于上侧壁531的上方形成一让位空间，该让位空间便于对接端子3的焊接部35与第一导电 通孔511的焊接。所述上侧壁531及下侧壁533分别设有若干收容所述导电端子55的收 容槽(未标号)。一中间侧壁535设有收容所述接地端子59的通槽539，所述通槽539贯 通所述中间侧壁535。所述导电端子55收容于上侧壁531、下侧壁533的收容槽(未标号)内，且与内置 电路板51的第二导电通孔513焊接连接。所述线圈57收容在收容腔537内，各线圈57包 括一磁芯(未标号)及绕设于磁芯(未标号)的若干漆包线(未图示)，所述漆包线绕设于 导电端子55上。所述接地端子59收容在通槽539内，并与内置电路板51的第三导电通孔 515焊接连接。所述遮蔽壳体7包括前壳体71及与前壳体71配合连接的后壳体73。所述后壳 体73设有一主体部731，所述主体部731对应所述接地端子59设有一焊接孔733，所述接 地端子53焊接于该焊接孔733以达到接地的目的。相较于现有技术，本发明电连接器100的绝缘本体1的延伸壁17的上端面171低 于对接端子3延伸出绝缘本体1的位置以便于导电端子3的装入及与内置电路板51的焊 接；且线圈模组5的内置电路板51的用于与对接端子3的焊接部35焊接的第一导电通孔 511高出座体53的上侧壁531设置，从而让出一定的空间，该空间便于线圈模组5装入绝缘 本体1后，对接端子3的焊接部35与第一导电通孔511之间的连续性焊接。另，该电连接 器100中接地端子59设置在线圈模组5的座体53上，并且与内置电路板51及遮蔽壳体7 的后壳体73焊接，接地方式简单且结构稳定。如图7所示，安装该电连接器100时，则按照以下步骤进行第一步，将对接端子3自绝缘本体1的后端面13装入绝缘本体1。此时，所述对接 端子3的安装部31固定收容在端子槽131内，对接部33延伸收容在对接空间111内，焊接 部35延伸出后端面13位于收容空间19的上方。第二步，将导电端子55装入座体53的上侧壁531及下侧壁533的收容槽(未标 号)内，将线圈57装入收容腔537内，并将线圈57的漆包线(未图示)绕在导电端子55 上，再将接地端子59装入通槽539内。此时，接地端子59的两端皆延伸出中间侧壁535。第三步，将装有导电端子55、线圈57及接地端子59的座体53装在内置电路板51 上形成线圈模组5。此时，所述座体53的收容腔537面向内置电路板51设置，且导电端子 55与内置电路板51的第二导电通孔513焊接连接，接地端子59与第三导电通孔515焊接 连接，所述内置电路板51的第一导电通孔511则延伸超出上侧壁531的上方。第四步，将线圈模组5装入绝缘本体1的收容空间19内。此时，内置电路板51平 行于电连接器100的安装方向设置，第一导电通孔511延伸位于收容空间19的上方与对接 端子3的焊接部35对齐设置。第五步，将所述焊接部35插入该等第一导电通孔511内并进行焊接。第六步，自绝缘本体1的前端面11向后装入遮蔽壳体7的前壳体71，然后自后端 装入后壳体73，并将接地端子59与后壳体73的焊接孔733焊接。
相较于现有技术，该电连接器100将对接端子3先装入绝缘本体1，然后再将线圈 模组5装入绝缘本体1，然后将对接端子3的焊接部35与内置电路板51的导电通孔511焊 接。该种组装过程的流程比较简单，也比较便于产品的自动化生产，从而减小了成本。另，该电连接器100的结构不仅适用于具有单接口的电连接器，同时也适用于具 有多个对接口的电连接器。
权利要求
1.一种电连接器，其包括绝缘本体、安装于绝缘本体的若干对接端子及线圈模组，所述 线圈模组包括一内置电路板，该内置电路板设有若干导电通孔，其特征在于所述对接端子 固持收容于绝缘本体，并与所述内置电路板电性连接。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体设有后端面及相对设置 的一对侧壁，各侧壁向后延伸设有一延伸壁，所述延伸壁与后端面围成一收容空间，所述线 圈模组收容在所述收容空间内。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述延伸壁设有上端面，所述对接端子 设有固持部及由固持部延伸设置的焊接部，所述固持部固持收容在绝缘本体内，焊接部延 伸位于所述上端面的上方，所述焊接部与所述导电通孔通过连续焊接的方式焊接。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于所述线圈模组还包括安装于内置电路 板上的座体，所述座体收容在收容空间内且导电通孔露出座体的上方以便于与对接端子进 行连续焊接。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于所述所述座体设有若干侧壁，该等侧壁 围成一收容腔，所述线圈模组还包括若干线圈，该等线圈收容于所述收容腔内。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述线圈模组还包括若干导电端子及 一接地端子，所述导电端子安装于其中相对的两侧壁上并与所述线圈电性连接，所述接地 端子则安装于未安装导电端子的其中一侧壁上并与内置电路板电性连接。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于所述电连接器还包括遮蔽壳体，所述接 地端子延伸出所述侧壁并与遮蔽壳体电性连接。
8.—种电连接器的组装方法，其包括以下步骤1)提供一绝缘本体、若干对接端子及线圈模组，所述线圈模组设有一内置电路板；2)将对接端子固持安装于绝缘本体内；3)将线圈模组装入绝缘本体；4)将对接端子与内置电路板进行焊接。
9.如权利要求8所述的电连接器的组装方法，其特征在于所述内置电路板设有若干 导电通孔，所述对接端子设有焊接部，所述焊接部延伸出所述绝缘本体并收容于所述导电 通孔内且与该等导电通孔电性连接。
10.如权利要求8所述的电连接器的组装方法，其特征在于所述线圈模组还包括一座 体及一接地端子，所述电连接器还包括一遮蔽壳体，所述接地端子设置于所述座体上并与 内置电路板及遮蔽壳体电性连接。
全文摘要
本发明提供一种电连接器及其组装方法，该电连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体的若干对接端子及线圈模组，所述线圈模组包括一内置电路板，该内置电路板设有若干导电通孔，所述对接端子固持收容于绝缘本体，并与所述内置电路板电性连接，该种设置，电连接器的装配简单、且方便电连接器的自动化生产并因此节约成本。
文档编号H01R13/66GK102055119SQ200910309009
公开日2011年5月11日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者张志成 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司