专利名称：电连接器及其组装方法
技术领域：
本发明涉及一种电连接器及其组装方法，特别涉及一种可供多种插头交替插接的复合式电连接器及其组装方法。
背景技术：
公知的电连接器，如中国台湾专利申请号97219170 (中国对应案专利申请号 200810173163. 4 ；美国对应案专利公开号US2009/0111330A1)，其揭示一种可分别插接标准USB 2. 0、USB 3. 0及eSATA连接器的插座电连接器，包括一绝缘本体、包覆该绝缘本体的金属壳体及一与绝缘本体分开形成的端子模块。该端子模块具有一组装于绝缘本体的绝缘体，该绝缘体的前端延伸入对接空间以形成对接舌板。其中对接舌板的上表面形成第一对接面，下表面形成第二对接面。多个第一类型端子(eSATA连接器端子)设置于第一对接面，多个第二类型端子(标准USB 2.0连接器端子)设置于第一对接面，多个第三类型端子 (与第二类型端子配合，共同形成USB 3.0连接器端子)埋设于绝缘体内。第三类型端子最好采用与端子模块一体成型的方法形成，并大致位于绝缘体的中间位置，如此，第三类型端子位于第一、第二类型端子之间，且第三类型端子的前端延伸至第二对接面并暴露于第二对接空间内。上述公知专利申请揭示了 USB 2. 0、USB 3. 0及eSATA复合式的插座连接器，且第三类型端子(与第二类型端子配合，共同形成USB 3.0连接器端子)埋设于绝缘体内与端子模块一体成型。但是这种电连接器因为必需要在薄的端子模块(舌板)上排列三种端子，其空间非常有限，而且在舌板的厚度方向上必须错开三种端子，如上所述的第三类型端子(USB 3.0端子)需要位于第一类型端子(eSATA连接器端子)与第二类型端子(USB 2.0 端子)之间，这种排列方式会使舌板的强度大幅减弱，而且USB 2.0端子的弹性变形的空间受限制而不能超过第三类型端子(USB 3.0端子)的位置(会产生干涉)，故又影响了端子的弹性变形能力。而且分开的端子模块(舌板)与绝缘本体之间的固定构造，存在结合强度的问题。而且上述专利申请并没有讨论及揭示这种连接器的可制造性及可组装性的构造及问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电连接器及其组装方法，其可使端子在空间中部分重叠且不会产生干涉，及增加弹性端子的弹性变形位移空间，同时增加不同种类的端子于舌板的厚度方向上的间距，以加强该舌板的强度。为达上述的目的，本发明提供一种电连接器，包括一绝缘本体；一舌板模块，其包含一舌板及多个一体嵌埋成型于该舌板的第一端子，每一第一端子具有一埋设于该舌板内部的第一延伸部、一自该第一延伸部一端延伸且露出于该舌板下表面前端处的第一接触部及一自该第一延伸部另一端延伸且伸出该舌板外的第一焊接部；多个第二端子，每一第二端子具有一第二接触部及一第二焊接部，该绝缘本体在对应所述多个第二端子的位置形成多个第二端子通道；多个第三端子，每一第三端子具有一第三接触部及一第三焊接部，该绝缘本体在对应所述多个第三端子的位置形成多个第三端子通道；以及一金属壳体，其组装于该绝缘本体，且该绝缘本体与该金属壳体的组合在前端形成有一插口及一自该插口朝内延伸的插置空间；其中该舌板的下表面于所述多个第一端子之间设有多个第二端子容置槽，该相邻两第一端子的第一延伸部之间的间距大于该第二端子容置槽的宽度；该舌板模块组装固定于该绝缘本体且位于该插置空间内，所述多个第一端子的第一焊接部伸出该绝缘本体外；所述多个第二端子对应安装于该绝缘本体的第二端子通道且延伸于该舌板的第二端子容置槽，所述多个第二端子的第二接触部露出于该舌板的下表面，所述多个第二焊接部伸出该绝缘本体外；该舌板的上表面设有多个第三端子容置槽，所述多个第三端子对应安装于该绝缘本体的第三端子通道且延伸于该舌板模块的第三端子容置槽，所述多个第三端子的第三接触部露出于该舌板模块的上表面，所述多个第三焊接部伸出该绝缘本体外。本发明另提供一种电连接器的组装方法，包括以下步骤提供一绝缘本体，该绝缘本体形成多个第二端子通道及多个第三端子通道；提供一舌板模块，该舌板模块具有一舌板，该舌板一体嵌埋成型有多个第一端子，所述多个第一端子的第一焊接部水平延伸出该舌板外，该舌板的下表面设有多个第二端子容置槽，而该舌板的上表面设有多个第三端子容置槽；将该舌板模块组装固定至该绝缘本体；安装多个第二端子于该绝缘本体的第二端子通道，并使其延伸于该舌板下表面的第二端子容置槽，且所述多个第二端子的第二接触部露出于该舌板的下表面，所述多个第二焊接部伸出该绝缘本体外；再折弯所述多个第一端子的第一焊接部；再安装多个第三端子于该绝缘本体的第三端子通道，并使其延伸于该舌板上表面的第三端子容置槽，且所述多个第三端子的第三接触部露出于该舌板的上表面，所述多个第三端子的第三焊接部伸出该绝缘本体外；以及组装一金属壳体至该绝缘本体外。本发明具有以下有益效果本发明电连接器将多个第一端子一体嵌埋成型于舌板上，相邻两第一端子的第一延伸部之间的间距大于第二端子容置槽的宽度，使所述多个第一端子与所述多个第二端子在舌板的厚度方向上的位置能够拉近并具有部分空间位置的重叠，且在舌板的表面宽度方向上得以错开，使所述多个第二端子能够有足够的空间变形及位移，因此在组装第二、第三端子时，可避免产生干涉，同时增加第一端子与第三端子于舌板的厚度方向上的间距，借此增加其间的肉厚，以加强该舌板的强度；此外，本发明提供一种电连接器的组装方法，使该种复合式电连接器能够容易的制造及组装。为了能更进一步了解本发明为实现既定目的所采取的技术、方法及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明、附图，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得一深入且具体的了解，然而附图与附件仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
图1是本发明第一实施例的立体组合示意图。图2是本发明第一实施例的另一角度立体组合示意图。图3是本发明第一实施例的立体分解示意图。图4是本发明第一实施例的绝缘本体的立体剖面示意图
图5是本发明第一实施例的舌板模块的立体示意图。图6是图5的A部分放大图。图7是本发明第一实施例的舌板模块的另一角度立体示意图。图8是本发明第一实施例的第一端子的平面示意图。图9是本发明第一实施例的舌板一体嵌埋成型有多个第一端子的平面示意图。图10是本发明第一实施例仅显示出第一端子及第二端子时的立体示意图。图11是本发明第一实施例仅显示出第一端子及第二端子时的俯视示意图。图12是本发明第一实施例仅显示出第一端子、第二端子及第三端子时的立体示意图。图13是本发明第一实施例仅显示出第一端子、第二端子及第三端子时的侧视示意图。图14是本发明第一实施例未显示出金属壳体及定位件的俯视示意图。图15是图14的15-15剖视示意图。图16是本发明第一实施例未显示出金属壳体及定位件的主视示意图。图17是图16的17-17剖视示意图。图18是图16的18-18剖视示意图。图19是本发明第一实施例的组装方法示意图(一)。图20是本发明第一实施例的组装方法示意图(二)。图21是本发明第一实施例的组装方法示意图(三)。图22是本发明第一实施例的组装方法示意图(四)。图23是本发明第一实施例的组装方法示意图(五)。图M是本发明第一实施例的组装方法示意图(六)。图25是本发明第二实施例的立体分解示意图。图沈是本发明第二实施例在欲组装第三端子时的立体分解示意图。图27是本发明第二实施例未显示出金属壳体及定位件的主视示意图。图观是图27的观-28剖视示意图。图四是本发明第三实施例的立体分解示意图。图30是本发明第三实施例的绝缘本体的立体剖视示意图。图31是图30的A部分放大图。图32是本发明第三实施例的舌板模块的立体示意图。图33是图32的A部分放大图。图34是本发明第三实施例未显示出金属壳体及定位件的主视示意图。图35是图34的35-35剖视示意图。上述附图中的附图标记说明如下1绝缘本体11 基部12 臂部13第二端子通道14第三端子通道15组装槽 151第二固定件 16定位容置槽 17半延伸板 18楔形块 2舌板模块 21舌板 211上表面 212下表面 213组装部 214舌板部 215第一固定件 216凹陷区 217楔形孔 22第一端子 221第一延伸部 222第一接触部 223第一焊接部 23第二端子容置槽 24第三端子容置槽 241第一部分 242第二部分 25定位支撑块 26压块 27肋条 28压块 3第二端子 31第二固定部 32第二接触部 33第二焊接部 4第三端子 41第三固定部 42第三接触部 43第三焊接部 44弯折部 5金属壳体 501 插口 502插置空间 6定位件
61定位孔62定位孔63定位孔
具体实施例方式请参阅图1及图2所示，本发明提供一种eSATA/USB 3. 0复合式电连接器，其前端具有一共用的插口 501，用以至少提供eSATA插头、USB 2. 0插头、USB 3. 0插头或是 eSATA/USB复合式插头的插入连接。前述所称的eSATA是外部串行先进附加技术(External Serial Advanced TechnologyAttachment)的■禾尔，USBM 串_ (Universal Serial Bus)的简称，相关的连接器规范及标准可参考相对应的协会所发布的规范，在此不加赘述。请参阅图1至图3所示，为本发明电连接器的第一实施例，该电连接器包括一绝缘本体1、一舌板模块2、多个第一端子22、多个第二端子3、多个第三端子4及一金属壳体 5。请配合参阅图4所示，绝缘本体1包含一基部11及由该基部11两侧朝前延伸形成的两臂部12，基部11形成多个第二端子通道13、一组装槽15及多个第三端子通道14。 其中所述多个第二端子通道13、该组装槽15及所述多个第三端子通道14延伸至该基部11 的前、后端面，且所述多个第三端子通道14与所述多个第二端子通道13分别位于该组装槽 15的上、下侧。请配合参阅图5至图7所示，舌板模块2包含一以绝缘材料制成的舌板21及多个一体嵌埋成型(insert molding)于该舌板21的第一端子22，该舌板21具有相对的上表面 211及下表面212。请配合参阅图8至图10所示，每一第一端子22具有一埋设于舌板21内部的第一延伸部221、一自第一延伸部221 —端延伸且露出于舌板21的下表面212前端处的第一接触部222及一自第一延伸部221另一端延伸且伸出舌板21外的第一焊接部223。所述多个第一端子22的第一延伸部221及第一接触部222是位于同一平面上。请再参阅图5、图7及图9所示，该舌板21的下表面212于所述多个第一端子22 之间设有多个第二端子容置槽23，该相邻两第一端子22的第一延伸部221之间的间距大于该第二端子容置槽23的宽度。舌板21的上表面211另设有多个第三端子容置槽M。绝缘本体1的第二端子通道13与第二端子容置槽23对应连通且对应组装所述多个第二端子 3，第三端子通道14与第三端子容置槽M对应连通且对应组装所述多个第三端子4 (请配合参阅图4所示)。此外，请参阅图6所示，该舌板21的上表面211在每一第三端子容置槽M至少一侧旁设置有延伸至第三端子容置槽M上方且用于压制第三端子4的压块26。该舌板21的上表面211在所述多个第三端子容置槽M旁设有多个凸起的肋条27，该压块沈形成在该肋条27上。请配合参阅图3所示，每一第二端子3具有一第二固定部31、一自该第二固定部 31 一端延伸的第二接触部32及一自该第二固定部31另一端延伸的第二焊接部33。每一第三端子4具有一第三固定部41、一自该第三固定部41 一端延伸的第三接触部42及一自该第三固定部41另一端延伸的第三焊接部43。在本实施例中，所述多个第一端子22的数量为五根，所述多个第二端子3的数量为四根，所述多个第三端子4的数量为七根，其中所述多个第一端子22与所述多个第二端子3配合为用以传输USB 3.0信号的端子，所述多个第二端子3可独立为用以传输USB 2.0 信号的端子，所述多个第三端子4为用以传输eSATA信号的端子。金属壳体5组装于绝缘本体1，且绝缘本体1与金属壳体5的组合在前端形成有该插口 501及一自该插口 501朝内延伸的插置空间502(请配合参阅图1及图17所示)。请参阅图14至图18，舌板21组装固定于该绝缘本体1且位于该插置空间502内， 所述多个第一端子22的第一焊接部223伸出该绝缘本体1外。请配合参阅图4、图5及图 7，舌板21在本实施例中的实际构造具有一组装部213及一自该组装部213朝该插口 501 的方向延伸的舌板部214，该组装部213组装固定于该绝缘本体1的组装槽15，且该舌板部 214伸入该插置空间502内，所述多个第三端子容置槽M位于该舌板部214。所述多个第二端子3对应安装于该绝缘本体1的第二端子通道13且延伸于该舌板21的第二端子容置槽23，所述多个第二端子3的第二固定部31干涉固定于绝缘本体1 的第二端子通道13，所述多个第二接触部32露出于该舌板21的下表面212，所述多个第二焊接部33伸出绝缘本体1外且位于所述多个第一焊接部223的前方。所述多个第三端子4对应安装于绝缘本体1的第三端子通道14且延伸于舌板21 的第三端子容置槽对，所述多个第三端子4的第三固定部41干涉固定于绝缘本体1的基部11内的第三端子通道14，所述多个第三接触部42露出于舌板21的上表面211，所述多个第三焊接部43伸出绝缘本体1外且位于所述多个第一焊接部223的后方。由于各第三端子容置槽M旁设有压块26压制住第三端子4的第三接触部42，故可稳固地定位住第三端子4，且防止第三端子4产生翘曲与歪斜的情形；通过上述的组成以形成本发明的电连接
器
请参阅图9、图11至图13所示，由于相邻两第一端子22的第一延伸部221之间的间距大于第二端子容置槽23的宽度，使所述多个第一端子22与所述多个第二端子3在舌板21的厚度方向上的位置能够拉近并具有部分空间位置的重叠，且在舌板21的表面宽度方向上得以错开，因此在组装第二、第三端子3、4时，可避免产生干涉，且使所述多个第二端子3能够有足够的空间变形及位移。另外，请再参阅图4、图7及图18所示，舌板21的组装部213设有多个第一固定件 215，绝缘本体1在该组装槽15内设有多个第二固定件151，所述多个第二固定件151与所述多个第一固定件215相互配合固定。在本实施例中，第一固定件215为自舌板21的下表面212内凹形成的卡孔，第二固定件151为凸出于组装槽15内底面的卡块，该卡块卡扣配合于该卡孔，借此将舌板21的组装部213组装固定于绝缘本体1的组装槽15。此外，请再参阅图4、图7及图18所示，该舌板21另朝下延伸多个定位支撑块25， 该绝缘本体1设有多个定位容置槽16，所述多个定位支撑块25对应容置于所述多个定位容置槽16，借此提供该舌板21 —稳定的支撑力量，而可承受较大的力矩作用。值得一提的是，请再参阅图8所示，上述五根第一端子22除了位于中央的第一端子22之外，其余第一端子22两两成对地分别并列于该位于中央的第一端子22的相对两侧，且其形状相对于该位于中央的第一端子22呈镜射关系，成对的第一端子22的第一延伸部221相对于其第一接触部222的中心及朝相对的外侧偏置，所述多个成对的第一端子22 用以传输成对的信号。在本实施例中，成对的两第一端子22的第一接触部222至第一焊接部223的长度相同，使得信号的传递路径为等长，借此防止信号偏斜失真。请再参阅图3所示，该电连接器还包括一以绝缘材料制成的定位件6，定位件6由前至后地形成多个贯穿其上表面与下表面的定位孔62、61、63，该定位件60自下而上地组装于绝缘本体1后端，且所述多个第一端子22的第一焊接部223、第二端子3的第二焊接部 33及第三端子4的第三焊接部43对应插置于定位孔61、62、63中，以实现定位及防止它们相互碰触的功效。请参阅图19至图对并配合图17及图18所示，本发明提供一种电连接器的组装方法，包括以下步骤(一)提供一绝缘本体1，该绝缘本体1形成多个第二端子通道13及多个第三端子通道14 (请配合参阅图4所示)。( 二)提供一舌板模块2，舌板模块2具有一舌板21，舌板21 —体嵌埋成型有多个第一端子22，所述多个第一端子22的第一焊接部223水平延伸出该舌板21外。该舌板 21的下表面212设有多个第二端子容置槽23，而该舌板21的上表面211设有多个第三端子容置槽24。其中，所述多个第二端子容置槽23位于所述多个第一端子22之间，且该相邻两第一端子22的第一延伸部221之间的间距大于该第二端子容置槽23的宽度。(三)将舌板21组装固定至该绝缘本体1。(四)安装多个第二端子3于该绝缘本体1的第二端子通道13，并使其延伸于该舌板21下表面212的第二端子容置槽23，且所述多个第二端子3的第二接触部32露出于该舌板21的下表面212，所述多个第二端子3的第二焊接部33伸出该绝缘本体1外。(五)再折弯所述多个第一端子22的第一焊接部223，使所述多个第一端子22的第一焊接部223伸出该绝缘本体1外并且位于所述多个第二焊接部33的后方。(六)再安装多个第三端子4于该绝缘本体1的第三端子通道14，并使其延伸于该舌板21上表面211的第三端子容置槽24，且所述多个第三端子4的第三接触部42露出于该舌板21的上表面211，所述多个第三端子4的第三焊接部43伸出该绝缘本体1外且位于所述多个第一焊接部223的后方。(七)提供一定位件6，定位件6设有多个定位孔61、62、63，该定位件6自下而上地组装于该绝缘本体1后端，且所述多个第一端子22的第一焊接部223、所述多个第二端子3的第二焊接部33及所述多个第三端子4的第三焊接部43对应插置于所述多个定位孔 61、62、63 中。(八)组装一金属壳体5至该绝缘本体1外。请参阅图25至图观所示，为本发明电连接器的第二实施例，与第一实施例的差异处在于每一第三端子4还包括一设置于第三固定部41与第三接触部42之间且朝下弯折延伸的弯折部44，使得该第三接触部42的位置较低于第三固定部41的位置。请参阅图29、图30、图32及图34所示，为本发明电连接器的第三实施例，与第一实施例的差异处在于舌板21还包括一自绝缘本体1的基部11朝该插口 501方向凸伸形成的半延伸板
1017，舌板21的上表面211在对应该半延伸板17的位置内凹形成一凹陷区216。半延伸板 17前端朝该插口 501的方向延伸多个楔形块18 (请配合参阅图31)，且舌板21在对应所述多个楔形块18的位置形成多个楔形孔217 (请配合参阅图3 。第三端子容置槽M在本实施例中由第一部分241与第二部分242共同构成，其中第一部分241位于该半延伸板17上且连通于所述多个第三端子通道14，而第二部分242位于该舌板21的上表面211。组装时，绝缘本体1的半延伸板17收容于舌板21的凹陷区216，所述多个楔形块 18配合插置于所述多个楔形孔217中(请配合参阅图3 ，借此对该舌板模块2提供一支撑作用。第三端子4的第三固定部41干涉固定在第三端子容置槽M的第一部分Ml。此外，该舌板21的上表面211在每一第三端子容置槽M旁设置有延伸至第三端子容置槽M的第一部分241上方且用于压制第三端子4的压块28 (请配合参阅图31)，可同样实现使第三端子4定位及防止其变形或翘曲的功效。由上述可知，本发明电连接器将多个第一端子一体嵌埋成型于舌板上，相邻两第一端子的第一延伸部之间的间距大于第二端子容置槽的宽度，使所述多个第一端子与所述多个第二端子在舌板的厚度方向上的位置能够拉近并具有部分空间位置的重叠，且在舌板的表面宽度方向上得以错开，使所述多个第二端子能够有足够的空间变形及位移，因此在组装第二、第三端子时，可避免产生干涉，同时增加第一端子与第三端子于舌板的厚度方向上的间距，借此增加其间的肉厚，以加强该舌板的强度；此外，本发明提供一种电连接器的组装方法，使该种复合式电连接器能够容易的制造及组装。以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及附图内容所为的等效技术变化，均同理都包含于本发明的范围内。
权利要求
1.一种电连接器，包括一绝缘本体；一舌板模块，其包含一舌板及多个一体嵌埋成型于该舌板的第一端子，每一第一端子具有一埋设于该舌板内部的第一延伸部、一自该第一延伸部一端延伸且露出于该舌板下表面前端处的第一接触部及一自该第一延伸部另一端延伸且伸出该舌板外的第一焊接部；多个第二端子，每一第二端子具有一第二接触部及一第二焊接部，该绝缘本体在对应所述多个第二端子的位置形成多个第二端子通道；多个第三端子，每一第三端子具有一第三接触部及一第三焊接部，该绝缘本体在对应所述多个第三端子的位置形成多个第三端子通道；以及一金属壳体，其组装于该绝缘本体，且该绝缘本体与该金属壳体的组合在前端形成有一插口及一自该插口朝内延伸的插置空间；其中该舌板的下表面于所述多个第一端子之间设有多个第二端子容置槽，该相邻两第一端子的第一延伸部之间的间距大于该第二端子容置槽的宽度；该舌板模块组装固定于该绝缘本体且位于该插置空间内，所述多个第一端子的第一焊接部伸出该绝缘本体外；所述多个第二端子对应安装于该绝缘本体的第二端子通道且延伸于该舌板的第二端子容置槽， 所述多个第二端子的第二接触部露出于该舌板的下表面，所述多个第二焊接部伸出该绝缘本体外；该舌板的上表面设有多个第三端子容置槽，所述多个第三端子对应安装于该绝缘本体的第三端子通道且延伸于该舌板的第三端子容置槽，所述多个第三端子的第三接触部露出于该舌板的上表面，所述多个第三焊接部伸出该绝缘本体外。
2.如权利要求1所述的电连接器，其中所述多个第一端子的第一延伸部及第一接触部是位于同一平面上。
3.如权利要求1所述的电连接器，其中该舌板还包括一自该绝缘本体的基部朝该插口凸伸形成的半延伸板，该舌板的上表面在对应该半延伸板的位置内凹形成一凹陷区，该半延伸板收容于该凹陷区，该每一第三端子容置槽的一部分位于该半延伸板上且连通于所述多个第三端子通道，而该每一第三端子容置槽的另一部分位于该舌板的上表面。
4.如权利要求1至3任一所述的电连接器，其中该绝缘本体具有一基部，该基部设有一延伸至其前、后端面的组装槽，所述多个第三端子通道与所述多个第二端子通道设置于该基部且分别位于该组装槽的上、下侧，该舌板具有一组装部及一自该组装部朝该插口方向延伸的舌板部，该组装部组装固定于该绝缘本体的组装槽，且该舌板部伸入该插置空间内。
5.如权利要求4所述的电连接器，其中该舌板的组装部设有多个第一固定件，该绝缘本体在该组装槽内设有多个第二固定件，所述多个第二固定件与所述多个第一固定件相互配合固定。
6.如权利要求5所述的电连接器，其中该第一固定件为自该舌板表面内凹形成的卡孔，该第二固定件为凸出于该组装槽内的卡块，该卡块卡扣配合于该卡孔。
7.如权利要求5所述的电连接器，其中该舌板上延伸有多个定位支撑块，该绝缘本体设有供所述多个定位支撑块对应容置的多个定位容置槽。
8.如权利要求3所述的电连接器，其中该半延伸板朝该插口方向延伸多个楔形块，该舌板在对应所述多个楔形块的位置形成多个楔形孔，所述多个楔形块插置于所述多个楔形孔中。
9.如权利要求1至3任一所述的电连接器，其中所述多个第一端子的数量为五根，且除了位于中央的第一端子之外，其余第一端子两两成对地分别并列于该位于中央的第一端子相对两侧，并且其形状相对于该位于中央的第一端子呈镜射关系，该成对的第一端子的第一延伸部相对于其第一接触部的中心及朝相对的外侧偏置。
10.如权利要求1所述的电连接器，其中所述多个第一端子与所述多个第二端子配合为用以传输USB 3.0信号的端子，所述多个第二端子为用以传输USB 2.0信号的端子，所述多个第三端子为用以传输eSATA信号的端子。
11.一种电连接器的组装方法，包括以下步骤提供一绝缘本体，该绝缘本体形成多个第二端子通道及多个第三端子通道；提供一舌板模块，该舌板模块具有一舌板，该舌板一体嵌埋成型有多个第一端子，所述多个第一端子的第一焊接部水平延伸出该舌板外，该舌板的下表面设有多个第二端子容置槽，而该舌板的上表面设有多个第三端子容置槽；将该舌板模块组装固定至该绝缘本体；安装多个第二端子于该绝缘本体的第二端子通道，并使其延伸于该舌板下表面的第二端子容置槽，且所述多个第二端子的第二接触部露出于该舌板的下表面，所述多个第二焊接部伸出该绝缘本体外；再折弯所述多个第一端子的第一焊接部；再安装多个第三端子于该绝缘本体的第三端子通道，并使其延伸于该舌板上表面的第三端子容置槽，且所述多个第三端子的第三接触部露出于该舌板的上表面，所述多个第三端子的第三焊接部伸出该绝缘本体外；以及组装一金属壳体至该绝缘本体外。
12.如权利要求11所述的电连接器的组装方法，其中所述多个第二端子容置槽位于所述多个第一端子之间，且该相邻两第一端子的第一延伸部之间的间距大于该第二端子容置槽的宽度。
13.如权利要求12所述的电连接器的组装方法，其中所述多个第一端子的第一焊接部位于所述多个第二焊接部的后方；所述多个第三端子的第三焊接部位于所述多个第一焊接部的后方。
14.如权利要求11所述的电连接器的组装方法，其中在安装所述多个第三端子的步骤后，还包括一提供一定位件的步骤，该定位件设有多个定位孔，该定位件自下而上地组装于该绝缘本体后端，且所述多个第一端子的第一焊接部、所述多个第二端子的第二焊接部及所述多个第三端子的第三焊接部对应插置于所述多个定位孔中。
全文摘要
本发明公开一种电连接器及其组装方法，该电连接器包括绝缘本体、舌板模块、第一端子、安装于绝缘本体与舌板的第二、第三端子及组装于绝缘本体的金属壳体，舌板模块包含组装固定于绝缘本体的舌板及一体嵌埋成型于舌板的该第一端子，第一端子具有一埋设于舌板内的延伸部，其中舌板下表面于第一端子之间设有第二端子容置槽，相邻两第一端子的延伸部之间的间距大于第二端子容置槽的宽度，舌板的上表面设有第三端子容置槽；借此可避免端子在组装时产生干涉，及增加弹性端子的弹性变形位移空间，同时增加第二、第三端子的间距，加强该舌板的强度。采用本发明的组装方法能够容易地制造及组装电连接器。
文档编号H01R27/00GK102280733SQ20101020315
公开日2011年12月14日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者何宜泽 申请人:莫列斯公司