专利名称：一种新型钢化玻璃绝缘体成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种成型模具，具体涉及ー种新型钢化玻璃绝缘体成型模具。
背景技术：
钢化玻璃绝缘体的生产エ艺流程为玻璃熔化一澄清均化一降温一剪料一压制成型一均温钢化等，其中在成型过程中，为满足不同的设计外形需要使用相匹配的模具，为确保成型质量，必须使软态的热玻璃经过模具的传热冷却后才能成功固化；传统的钢化玻璃绝缘体模具分为上下模两部分，采用钢材为上下实心两块，玻璃绝缘体成型时需要靠模具来吸收玻璃料滴的热量达到被成型玻璃体的降温固化过程，由于降温传热过程必须通过较厚的模具，使得传热速度非常缓慢，生产效率低，同时会引起模具表面快速氧化，玻璃绝缘体成型缺陷多等问题；为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新的解决方案。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对于现有技术的不足，提供ー种新型钢化玻璃绝缘体成型模具，该模具通过设计上模为伞裙体结构，并在伞裙体上设置散热片，伞裙空腔的每个伞裙底部开有延伸至上模外的若干个排气孔，加快被成型玻璃绝缘体与模具之间的热传导速度，减少模具冷却时间，从而大大降低模具表面的氧化速度，提高生产效率。为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为提供ー种新型钢化玻璃绝缘体成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间设有用于绝缘子浇注成型的伞裙空腔，其特征在于所述上模包括伞裙体，所述伞裙体的每个伞裙端部设有内圈，所述内圈上设有散热片；所述伞裙空腔的每个伞裙底部开有延伸至上模外的若干个排气孔。所述若干个排气孔的直径相等，所述排气孔直径为O. 4 O. 5mm。综上所述，本实用新型所提供的新型钢化玻璃绝缘体成型模具通过设计上模为伞裙体结构，并在伞裙体上设置散热片，伞裙空腔的每个伞裙底部开有延伸至上模外的若干个排气孔，从而加快被成型玻璃绝缘体与模具之间的热传导速度，减少模具冷却时间，大大降低模具表面的氧化速度，提高生产效率。
图I为新型钢化玻璃绝缘体成型模具的结构示意图。其中，I、伞裙体；2、排气孔；3、下模；4、伞裙空腔；5、内圈；6、散热片；7、上模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细地描述如图I所示，该新型钢化玻璃绝缘体成型模具包括上模7和下模3，所述上模7和下模3之间设有用于绝缘子浇注成型的伞裙空腔4，其特征在于所述上模7包括伞裙体1，所述伞裙体I的每个伞裙端部设有内圈5，所述内圈5上设有散热片6 ;所述伞裙空腔4的每个伞裙底部开有延伸至上模外的若干个排气孔2。所述若干个排气孔2的直径相等，所述排气孔直径为O. 4 O. 5mm。使用时，软化的热玻璃料通入到伞裙空腔4内，伞裙空腔4内的气体被注入到空腔内的玻璃料挤压后通过分布在伞裙空腔4每个伞裙底部的排气孔2排出，热玻璃料的热量通过伞裙体I及设置在伞裙体I上的散热片6快速地传递出去，并在伞裙体I上部通入压缩空气，以快速实现钢化玻璃绝缘体的固化成型。本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
权利要求1.ー种新型钢化玻璃绝缘体成型模具，包括上模(7)和下模(3)，所述上模(7)和下模(3)之间设有用于绝缘子浇注成型的伞裙空腔(4)，其特征在干所述上模(7)包括伞裙体(O,所述伞裙体(I)的每个伞裙端部设有内圈(5 )，所述内圈(5 )上设有散热片(6 );所述伞裙空腔(4)的每个伞裙底部开有延伸至上模外的若干个排气孔(2)。
2.根据权利要求I所述的新型钢化玻璃绝缘体成型模具，其特征在于所述若干个排气孔(2)的直径相等，所述排气孔直径为O. 4 O. 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种新型钢化玻璃绝缘体成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间设有用于绝缘子浇注成型的伞裙空腔，其特征在于所述上模包括伞裙体，所述伞裙体的每个伞裙端部设有内圈，所述内圈上设有散热片；所述伞裙空腔的每个伞裙底部开有延伸至上模外的若干个排气孔。该模具通过设计上模为伞裙体结构，并在伞裙体上设置散热片，伞裙空腔的每个伞裙底部开有延伸至上模外的若干个排气孔，加快被成型玻璃绝缘体与模具之间的热传导速度，减少模具冷却时间，从而大大降低模具表面的氧化速度，提高生产效率。
文档编号H01B19/00GK202454360SQ20112056615
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者周伟涛, 张琪, 曾政强, 罗永刚 申请人:成都环球特种玻璃制造有限公司