一种自动间隔送料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动间隔送料装置，包括：输送装置，其包括驱动电机、由所述驱动电机驱动的振动盘、与所述振动盘的出料口相连的料轨的进料端；入料装置，其包括：基座、滑座、驱动机构、导轨。本实用新型提供的自动间隔送料装置，通过光电传感器和光纤传感器的引入，大大提高了整套装置的智能化程度；通过入料装置的设计，满足了耳机插口有序定向并呈间隔的输送要求，减少了卡机现象；整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和生产产能。
【专利说明】一种自动间隔送料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工输送设备【技术领域】，特别涉及一种耳机插口的自动间隔送料装置。
【背景技术】
[0002]目前，耳机插口已是一些电子产品中不可或缺的组成部分，耳机插口在装入电子产品中之前，需对其内部压接上与之匹配的接插端子，压接上接插端子的耳机插口才能满足外接耳机的导通需求。然而，耳机插口的结构复杂，对其压接接插端子需经多步压接工序，因此，耳机插口的自动送料需有序并呈间隔的持续输送，如果是连续自动将耳机插口送入压接装置中，则极易出现卡机现象，严重影响工作效率和产能。
实用新型内容
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效、安全可靠、可将耳机插口有序并呈间隔排列输送的自动间隔送料装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种自动间隔送料装置，其特征在于，包括:输送装置，其包括驱动电机、由所述驱动电机驱动的振动盘、与所述振动盘的出料口相连的料轨的进料端；入料装置，其包括:基座，其上设置有竖直放置的滑轨，所述的基座上还设置有第一料座，所述的第一料座上开设有第一料槽，所述第一料槽与所述料轨的出料端相贴合对应；滑座，其上紧固有竖直放置的滑块，所述的滑块与所述的滑轨相互配合，所述的滑座上还设置有第二料座，所述的第二料座上开设有第二料槽；驱动机构，其驱动端与所述的滑座紧固连接，所述的驱动机构运动带动所述的滑块相对所述的滑轨上下竖直滑动；导轨，其位于所述基座的一侧，所述的导轨上开设有入料口 ；其中，当所述第二料座位于初始位置时，所述的第二料槽与所述第一料槽相贴合对应，所述第二料座位于送料位置时，所述的第二料槽与所述导轨的入料口相贴合对应。
[0005]优选的，所述的自动间隔送料装置还包括振荡器，其上端面与所述料轨的底端面相贴合。
[0006]优选的，所述的自动间隔送料装置还包括光电传感器，其设置于所述料轨上，所述的光电传感器通过信号控制所述振荡器的启闭。
[0007]优选的，所述的驱动机构采用气缸，其固定于所述基座上，所述的滑座上设置有塞头，所述的塞头与所述气缸的活塞杆相连。
[0008]优选的，所述的基座上开设有限位槽，所述的滑座上设置有限位块，所述的限位块位于所述限位槽内。
[0009]优选的，所述的自动间隔送料装置还包括光纤传感器，其固定于所述导轨上，所述的光纤传感器与所述的第一料槽相贴合对应。
[0010]优选的，所述料轨的截面尺寸与所述第一料槽、所述第二料槽的截面尺寸相匹配。
[0011]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型提供的自动间隔送料装置，通过光电传感器和光纤传感器的引入，大大提高了整套装置的智能化程度；通过入料装置的设计，满足了耳机插口有序定向并呈间隔的输送要求，减少了卡机现象；整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和生产产能。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述的自动间隔送料装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型所述的耳机插口的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型所述的入料装置的初始状态时的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型所述的入料装置的入料状态时的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型所述的入料装置的分解示意图；
[0017]图6为本实用新型所述的基座的结构不意图；
[0018]图7为本实用新型所述的滑座的结构示意图；
[0019]图中:1振动盘；11料轨；2振荡器；3光电传感器；4气缸；41活塞杆；5基座；51第一料座；511第一料槽；52限位槽；53滑轨；6滑座；61塞头；62限位块；63滑块；64第二料座；641第二料槽；7光纤传感器；8导轨；81入料口 ；9耳机插口 ； 100第一工作台；200
第二工作台。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0021]需要理解的是，在下面的实施方式中所提到的“第一”、“第二”并不代表任何结构或者功能上的绝对区分关系，而仅仅是为了描述的清楚简便。
[0022]如图1-图7所示，本实用新型提供了一种耳机插口 9的自动间隔送料装置，包括:
[0023]输送装置，其包括驱动电机(未图示)、由所述驱动电机驱动的振动盘1、与所述振动盘I的出料口相连的料轨11的进料端，所述的料轨11上设置有光电传感器3，所述料轨11的底端面处相贴合有振荡器2，所述的光电传感器3通过信号控制所述振荡器2的启闭；
[0024]入料装置,其包括:
[0025]基座5，其上设置有竖直放置的滑轨53，所述的基座5上还设置有第一料座51，所述的第一料座51上开设有第一料槽511，所述第一料槽511与所述料轨的出料端相贴合对应，所述的基座5上还开设有限位槽52，其与所述滑轨53相互平行设置；
[0026]滑座6，其上紧固有竖直放置的滑块63，所述的滑块63与所述的滑轨53相互配合，所述的滑座6上还设置有第二料座64，所述的第二料座64上开设有第二料槽641，所述的滑座6上设置有限位块62，所述的限位块62位于所述限位槽52内，所述的滑座6上还设置有塞头61 ；
[0027]驱动气缸4，其固定于所述基座5上，所述气缸的活塞杆41与所述的塞头61相连，所述的气缸4运动带动所述的滑块63相对所述的滑轨53上下竖直滑动；
[0028]导轨8，其位于所述基座5的一侧，所述的导轨8上固定有光纤传感器7，其与所述的第一料槽511相贴合对应，所述的导轨8上开设有入料口 81 ;其中，所述料轨11的截面尺寸与所述第一料槽511、所述第二料槽641的截面尺寸相匹配。
[0029]该自动间隔送料装置的具体使用过程如下:
[0030]将输送装置置于第一工作台100上，将零散的耳机插口 9置于振动盘I内，开启驱动电机，耳机插口 9在振动盘I的作用下有序定向地流入料轨11中，当耳机插口 9在料轨11中的数量堵塞到光电传感器3时，光电传感器3发出信号控制振荡器2停止振动，当耳机插口 9在料轨11中的数量不到光电传感器3位置时，光电传感器3发出信号控制振荡器2继续振动送料；
[0031]将入料装置置于第二工作台200上，料轨11的出料端接入第一料座51的第一料槽511，初始状态时，气缸4不工作，第二料座64的第二料槽641与第一料槽511相贴合对应，光纤传感器7与第一料槽511和第二料槽641均相贴合对应，第一个耳机插口 9由料轨的出料端穿过第一料槽511并输送至第二料槽641，此时光纤传感器7检测到第二料槽641内有物体，光纤传感器7发出信号控制气缸4工作，气缸的活塞杆41向下运动并带动第二料座64向下移动，直至第二料槽641与导轨的入料口 81相贴合对应，耳机插口 9输送入导轨8上，最后气缸4继续向上移动复位至初始状态待下一个耳机插口 9的输入。本实用新型提供的自动间隔送料装置，通过光电传感器3和光纤传感器7的引入，大大提高了整套装置的智能化程度；通过入料装置的设计，满足了耳机插口有序定向并呈间隔的输送要求，减少了卡机现象；整套装置安全可靠，大大提高了工作效率和生产产能。
[0032]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种自动间隔送料装置，其特征在于，包括: 输送装置，其包括驱动电机、由所述驱动电机驱动的振动盘、与所述振动盘的出料口相连的料轨的进料端； 入料装置，其包括: 基座，其上设置有竖直放置的滑轨，所述的基座上还设置有第一料座，所述的第一料座上开设有第一料槽，所述第一料槽与所述料轨的出料端相贴合对应； 滑座，其上紧固有竖直放置的滑块，所述的滑块与所述的滑轨相互配合，所述的滑座上还设置有第二料座，所述的第二料座上开设有第二料槽； 驱动机构，其驱动端与所述的滑座紧固连接，所述的驱动机构运动带动所述的滑块相对所述的滑轨上下竖直滑动； 导轨，其位于所述基座的一侧，所述的导轨上开设有入料口 ； 其中，当所述第二料座位于初始位置时，所述的第二料槽与所述第一料槽相贴合对应，所述第二料座位于送料位置时，所述的第二料槽与所述导轨的入料口相贴合对应。
2.如权利要求1所述的自动间隔送料装置，其特征在于，还包括振荡器，其上端面与所述料轨的底端面相贴合。
3.如权利要求2所述的自动间隔送料装置，其特征在于，还包括光电传感器，其设置于所述料轨上，所述的光电传感器通过信号控制所述振荡器的启闭。
4.如权利要求1所述的自动间隔送料装置，其特征在于，所述的驱动机构采用气缸，其固定于所述基座上，所述的滑座上设置有塞头，所述的塞头与所述气缸的活塞杆相连。
5.如权利要求1所述的自动间隔送料装置，其特征在于，所述的基座上开设有限位槽，所述的滑座上设置有限位块，所述的限位块位于所述限位槽内。
6.如权利要求1所述的自动间隔送料装置，其特征在于，还包括光纤传感器，其固定于所述导轨上，所述的光纤传感器与所述的第一料槽相贴合对应。
7.如权利要求1所述的自动间隔送料装置，其特征在于，所述料轨的截面尺寸与所述第一料槽、所述第二料槽的截面尺寸相匹配。
【文档编号】H01R43/00GK204067801SQ201420356544
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】李帅 申请人:昆山市宏越精密机械有限公司