一种食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种食品加工机。

背景技术：

目前豆浆机线路板实现灌胶后能有效对固定元器件密封防护，但对于活动结构如线束与线路板相连的连接器无法防护，豆浆机工作过程中冷凝水或清洗不当的液态水一旦进入连接器后，导致连接器短路或腐蚀，线路板出现控制失效。

现有设计方案一：连接器外侧增加防水护套，在一定程度能防护水汽进入，存在的缺陷是防水扩套与连接器不是紧密配合结构，无法完全隔绝水汽，而且水且一旦进入连接器不容易排出；

现有设计方案二：连接器固定后外侧打胶密封，该方案能实现有效密封，防水效果好，存在的缺陷是打胶工艺复杂，生产效率低。打胶工艺一致性差，一旦打胶不到位会导致密封失效。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，有效提高连接器的密封性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机体，所述机体内设有线路板，所述线路板上固定有第一连接器，第一连接器与第二连接器插接电耦合，第二连接器与导线相接，所述第一连接器设有插槽，第二连接器上设有与插槽配合的插头，所述插头外周与插槽之间设有第一密封圈，插头与插槽插接后将第一密封圈定位。

进一步的，所述插槽内设有第一台阶面，所述第一密封圈的一端与第一台阶面紧密接触，所述第二连接器的外壁上设有第二台阶面，所述第一密封圈的另一端与第二台阶面紧密接触。

进一步的，所述第二连接器和第一连接器插接后，第二连接器面对第一连接器的端面与第二台阶面之间的间隙为0.1mm～0.3mm。

进一步的，所述第二连接器上相对的两个外侧壁设有朝向第一连接器的卡勾，两个卡勾间距比第一连接器宽度小0.2mm～0.8mm使卡勾夹紧第一连接器对插槽产生径向压缩。

进一步的，所述第一连接器与线路板之间通过灌胶密封，灌胶高于线路板表面1mm～3mm；

或者，所述第一连接器与线路板之间设有密封胶。

进一步的，所述第二连接器上背离插头的一端设有供导线穿过的凹腔，所述凹腔内设有第二密封圈，所述第二密封圈与凹腔过盈密封配合，导线穿过第二密封圈密封配合。

进一步的，所述第二密封圈的厚度为3mm～7mm，第二密封圈低于第二连接器上设置凹腔的端面0.5mm～3mm。

进一步的，所述第二密封圈上设有供单根导线穿过的插孔，插孔与导线过盈配合。

进一步的，所述插孔包括喇叭形的导向部和直筒形的密封部，密封部与导向部较小的一端相接，导向部相比密封部靠近第二连接器上设置凹腔的端面。

进一步的，所述第二密封圈上设有一字槽，多根导线排成一排并与一字槽密封配合。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：在插头和插槽之间设置第一密封圈，对插头和插槽的连接处进行密封，实现完全的水汽隔绝，防止水汽进入插槽内，避免了连接器的短路或腐蚀，保证了线路板控制有效性，同时插头和插槽插接后将第一定位圈定位，防止在使用过程中第一定位圈移位造成密封失效，在插头插入插槽时即完成了第一密封圈的安装和定位，工艺简单，极大的提高了生产效率，并且有较高的密封安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一中各元件装配后的剖视图；

图3为本实用新型实施例一中第一密封圈的剖视图；

图4为本实用新型实施例一中第一连接器的剖视图；

图5为本实用新型实施例一中第二连接器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中各元件装配后的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三中第二连接器与第二密封圈的爆炸图；

图8为本实用新型实施例三中第二连接器的剖视图；

图9为本实用新型实施例三中第二连接器与第二密封圈装配后的剖视图；

图10为本实用新型实施例三中第二密封圈的半剖视图；

图11为本实用新型实施例四的结构示意图。

附图标记：线路板1、第一连接器2、第二连接器3、插槽4、插头5、第一密封圈6、第一台阶面7、第二台阶面8、卡勾9、灌胶10、凹腔11、第二密封圈12、插孔13、导向部14、密封部15、一字槽16、容纳腔17、卡块18、唇口19、导线20、倒角21、密封面22。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图4所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括机体，机体内设有控制食品加工机运转的线路板1，线路板1上固定有第一连接器2，第一连接器2与第二连接器3插接电耦合，以实现两部分电器元件的电连接，第二连接器3接有导线20，为了便于实现第一连接器2和第二连接器3的插接，采用公母插的配合方式，即在第一连接器2上设置插槽4，第二连接器3上设有与插槽4配合的插头5，所述插头5外周与插槽4之间设有第一密封圈6，第一密封圈6采用硅橡胶材质，硅橡胶具有一定弹性实现密封，同时安装操作方便，插头5与插槽4插接后将第一密封圈6定位，通过第一密封圈6对插接的插头5和插槽4进行密封，可以有效的提高密封性，防止水汽进入插槽4内，避免引起短路或者腐蚀。

具体对第一密封圈6的定位，采用在插槽4内设置第一台阶面7，第一台阶面7的形成可以将插槽4靠近第二连接器3部分的横截面扩大，这样与插槽4远离第二连接器3的部分之间就形成了第一台阶面7，同时横截面扩大的插槽4部分可以作为容纳第一密封圈6的容纳腔17，第一密封圈6的一端与第一台阶面7紧密接触，通过第一台阶面7对第一密封圈6的一端进行定位；第二连接器3的外壁上设有第二台阶面8，也就是第二连接器3的插头5比第二连接器3的尾部横截面积要小，从而形成第二台阶面8，而第一密封圈6则套在插头5上，第一密封圈6的另一端与第二台阶面8紧密接触，通过第二台阶面8与第一密封圈6的另一端进行定位，从位置关系上说第一台阶面7和第二台阶面8分别位于第一密封圈6的两端，按图2中的位置，对第一密封圈6的上下两端进行定位，限制第一密封圈6的轴向运动；第一密封圈6的内圈套在插头5上采用过盈配合、外圈位于容纳腔17内也采用过盈配合，从而将第一密封圈6的径向也进行了定位，使得第一密封圈6不会出现晃动，保证其密封的有效性。

进一步，第二连接器3和第一连接器2插接后，第二连接器3面对第一连接器2的端面与第二台阶面8之间的间隙L₁为0.1mm～0.3mm，间隙小于0.1mm会由于装配误差而导致无法实现，间隙大于0.3mm两个连接器插接后的整体高度过高要影响其他元器件排布，具体的间隙L₁为0.1mm或者0.2mm或者0.3mm，在第二连接器3和第一连接器2插接后保持端面和台阶面的间隙，可以保证第二台阶面8与第一台阶面7对第一密封圈6始终有一定的预紧力，保持第一密封圈6在轴向不会出现松动或位移。

进一步，第一密封圈6的外侧壁设有整圈密封唇口19，唇口19和容纳腔17侧壁过盈配合，唇口19设计成两圈或者三圈，进一步提高第一密封圈6与容纳腔17之间的密封效果，同时可以使第一密封圈6与容纳腔17之间不至于太紧，利于拆卸。

第二连接器3插头5朝向第一连接器2的端面与侧面之间设有倒角21，这样在插头5插入插槽4时可以起到导向的作用，安装时，先将第一密封圈6套在第二连接器3的插头5上，第一密封圈6的另一端与第二台阶面8紧密接触，插头5在靠近第二台阶面8的位置为密封面22，密封面在轴向上的宽度大于密封圈厚度1mm以上，以保证密封圈和插头5紧密贴合，实现很好的防水作用，然后再将插头5插入插槽4内，第一密封圈6的外侧壁与容纳腔17过盈配合，一直插到第一密封圈6的一端贴紧第一台阶面7为止，完成第一密封圈6的安装。

插头5上与第一密封圈6接触的部分其横截面为圆形，第一密封圈6也为环形圈，容纳腔17的横截面也为圆形，这样的结构简单，对装配要求低，有利于提高生产效率。

如图1、图4、图5所示，第二连接器3上相对的两个外侧壁设有朝向第一连接器2的卡勾9，在第一连接器2的外侧壁上可以设置相应的卡槽或者卡块18与卡勾9配合，通过卡勾9使第二连接器3在于第一连接器2对接后，保持轴向的始终有预紧力，维持住第一密封圈6轴向的密封性，也可以使第二连接器3和第一连接器2的电耦合不松脱，两个卡勾9间距L₂比第一连接器2宽度L₅小0.2mm～0.8mm，具体的两个卡勾9间距比第一连接器2宽度小0.2mm、0.5mm或者0.8mm，一般第一连接器2和第二连接器3都采用塑料制造，而且在径向可以产生一定变形，这样两个卡勾9关于轴线对称设置并且比第一连接器2的宽度小，使卡勾9夹紧第一连接器2对插槽4的容纳腔17产生径向压缩，进一步提高第一密封圈6径向上的密封性，但是这个宽度差小于0.2mm对第一连接器内壁压力过小而无法产生足够的变形量，宽度差大于0.8mm对两个卡勾产生的变形过大，造成卡勾寿命受到影响。

实施例二：

如图6所示，在实施例一的基础上，所述第一连接器2与线路板1之间通过灌胶密封，灌胶10高于线路板1表面1mm～3mm，具体高出的高度L₃为1mm或者2mm或者3mm，灌胶高于线路板高度低于1mm无法起到良好的阻挡水汽的作用，而灌胶高于线路板高度高于3mm对后期的维护拆卸会造成极大的不便，通过灌胶密封的放置提高第一连接器2与线路板1之间的密封连接，防止水汽从第一连接器2与线路板1之间进入到第一连接器2内；或者，所述第一连接器2与线路板1之间设有密封胶，同样可以对第一连接器2与线路板1之间的缝隙进行密封，防止水汽进入。

本实施例中未说明的内容可以参考实施例一。

实施例三：

如图1、图7至图10所示，在实施例一的基础上，对第二连接器3和插入其中的导线20进行密封，具体方案为：所述第二连接器3上背离插头5的一端设有供导线20穿过的凹腔11，所述凹腔11内设有第二密封圈12，第二密封圈12也采用硅橡胶材质，有弹性利于密封，同时安装方便，所述第二密封圈12与凹腔11过盈密封配合，导线20穿过第二密封圈12密封配合，导线20与第二密封圈12之间也是过盈配合，在导线20和第二连接器3之间设置第二密封圈12，将导线20和第二连接器3之间的缝隙堵死，防止水汽从导线20和第二连接器3之间进入到连接器内，保证用电安全，避免出现接触不良或者线路板1腐蚀的情况，同时在第二连接器3上背离插头5的一端开设凹腔11，对第二密封圈12进行限位和固定，防止第二密封圈12松动，保证密封的持续有效。

进一步的，所述第二密封圈12的厚度L₆为3mm～7mm，第二密封圈厚度具体可以采用3mm、5mm或者7mm，第二密封圈的厚度低于3mm无法起到良好的密封效果，如果厚度高于7mm要涨价第二连接器的长度会影响其他元器件布置，只有足够的厚度才能保证良好的密封性，同时保证第二密封圈12装配到凹腔11后不会变形，提供足够的密封面积，但是厚度太厚要影响到第二连接器3的长度，第二密封圈12低于第二连接器3上设置凹腔11的端面的高度L₄为0.5mm～3mm，具体第二密封圈12低于第二连接器3上设置凹腔11的端面0.5mm或1.5mm或者3mm，第二密封圈12低于凹腔11端面在使用时不易碰到第二密封圈12，使第二密封圈12不会松动而影响密封性，如果高度低于0.5mm由于安装误差的存在将无法达到上述效果，同时第二密封圈12不能离凹腔11的端面过低，该高度大于3mm在需要维修或者更换第二密封圈12时就不太容易将第二密封圈12取出，会增加操作时长。

进一步的，在第二密封圈12的外侧壁上也设有整圈密封唇口19，该唇口19设置两至三圈，第二密封圈12外侧壁上的唇口19与凹腔11的过盈量为0.2mm至0.6mm，可以保证防水效果及防止第二密封圈12从凹腔11内脱出，同时增强了密封效果。

进一步的，为了方便导线20插入第二密封圈12，在第二密封圈12上设有供单根导线20穿过的插孔13，插孔13数量与插入的导线20数量相等，对每一根插入的导线20都进行密封，插孔13与导线20过盈配合，防止水汽从导线20和第二密封圈12上插孔13渗入。所述插孔13包括喇叭形的导向部14和直筒形的密封部15，密封部15与导向部14较小的一端相接，导向部14相比密封部15靠近第二连接器3上设置凹腔11的端面，设置上大下小的喇叭形导向部14，在插入导线20的时候起到导向作用，工人操作会比较方便，而直筒形的密封部15主要起到密封作用，其与插入的导线20属于过盈配合，每个密封部15的直径A均比插入的导线20直径小0.1mm至0.3mm，密封部直径过大无法实现良好的密封效果，密封部直径过小使插入的导线20过紧，不利于装配。

如果第一连接器2不是与线路板1连接而是也与导线20连接，也可以采用本实施例的技术方案对导线20和第一连接器2之间进行密封。

本实施例中未说明的内容可以参考实施例一。

实施例四：

如图11所示，与实施例三的区别在于：第二密封圈12上不是设置供单根导线20穿过的插孔13，而是设置一字槽16，将要插入第二连接器3的导线20排成一字形的线排，一字槽16的宽度和厚度均小于线排的宽度和厚度，以保证一字槽16与线排有一定的压力，保证密封效果。

本实施例中未说明的内容可以参考实施例一。

本实用新型中的食品加工机可以是豆浆机、料理机、面包机、面条机、榨汁机等厨房电器。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。