得的共沉淀物，反复进行加压过滤和在蒸馏水中的分散来进行清洗，除去 杂质离子。在滤液的电导率达到小于100 μ S/cm时结束清洗，在120°C下干燥15小时。
[0217] 通过采用ZINC0N指示剂、EDTA和氯化锌水溶液的反滴定求出清洗及干燥后的共 沉淀物中所含的过渡金属的总含量，结果为8. 36mol/kg。
[0218] 接着，将该共沉淀物300g和锂含量为26. 96mol/kg的碳酸锂139. 5g混合，在含氧 气氛下于880°C烧成16小时，得到含锂复合氧化物（I)的粉末。
[0219] 通过ICP测定含锂复合氧化物（I)中所含的Li、Ni、Co和Μη的量。Li:Ni:Co:Mn 的摩尔比为1.5:0.16:0.17:0.67。含锂复合氧化物（1)的组成表述为1^(1^。. 2。附。.1280)。.13 6MnQ.536) 02。此外，该含锂复合氧化物⑴的平均粒径D50为10.8μπι。
[0220] 对于含锂复合氧化物（I)，使用CuK α射线作为X射线源进行XRD测定。由XRD测 定可以确认，含锂复合氧化物（Α)是层状岩盐型晶体结构（空间群R-3m)，在2 Θ = 20~ 25°的范围内观察到层状Li2Mn03的峰。
[0221] XRD测定使用理学株式会社（y力' 夕社）制的产品名RINT-TTR-III。测定条件是 电压50kV、管电流300mA、扫描轴2 Θ/Θ、测定范围Θ =1〇~90°、采样宽度0.04°、扫描 速度Γ /分钟。
[0222] (例 1)
[0223] [工序（I)]
[0224] 在1000mL的塑料容器中加入乳酸（纯度90% ) 20g和蒸馏水800g并混合，制成清 洗液。清洗液的pH为2. 3。然后，在清洗液中加入含锂复合氧化物（I)200g，用搅拌叶片搅 拌3分钟。接着，取出搅拌叶片，将塑料容器盖上盖子，用辊式混合机以20rpm的转速混合 24小时。混合在室温（25°C )下进行。
[0225] 通过上式（XI)算出的酸成分的相对量（XI)为0. 11。
[0226] 接着进行过滤，在80°C下干燥15小时，得到经清洗处理的含锂复合氧化物（II)。 滤液的pH为6. 3。通过ICP测定滤液中所含的锂和过渡金属（Ni、Co和Μη的总和）的含 量。
[0227] 通过上式（Χ2)算出的锂溶出率（Χ2)为3. 7%，通过上式（Χ3)求得的过渡金属溶 出率（Χ3)为0. 7%。
[0228] [工序（II)]
[0229] 在Α1含量相对于水溶液质量以Α1203换算为8. 8%的碱式乳酸铝水溶液4. 2g中 加入蒸馏水5. 8g并混合，调制成乳酸铝水溶液（组合物（2))。相对于乳酸铝水溶液（组合 物（2))的质量，金属元素（m)含量（A1换算浓度）为3. 7%。
[0230] 在氟化铵（NH4F) 1. 62g中加入蒸馏水8. 38g并混合，调制成氟化铵水溶液（组合 物（1))。相对于氟化铵水溶液（组合物（1))的质量，阴离子（A)换算浓度（F换算浓度） 为 8. 3%〇
[0231] -边对工序（I)中得到的含锂复合氧化物（II) 8g进行搅拌，一边通过喷涂法喷雾 所述乳酸铝水溶液（组合物（2))0. 64g，将含锂复合氧化物（II)和该乳酸铝水溶液一边混 合一边接触。接着，通过喷涂法喷雾氟化铵水溶液（组合物（1))0. 64g，将含锂复合氧化物 (II)和乳酸铝水溶液和氟化铵水溶液一边混合一边接触，得到含锂复合氧化物（III)。这 些接触在25°C下进行。通过这些接触，组合物（1)和组合物（2)全部都被含锂复合氧化物 (II)附着、吸收。
[0232] 本工序中，与含锂复合氧化物（II)接触的组合物（1)的量是通过上式（Xa)求得 的阴呙子（A)的相对量（Xa)为0· 038的量。
[0233] 此外，与含锂复合氧化物（II)接触的组合物（2)的量是通过上式（Xm)求得的金 属元素（m)的相对量（Xm)为0.019的量。本例中所用的金属元素 A1的价数为+3。
[0234] [工序（III)]
[0235] 将所得的含锂复合氧化物（III)在80°C下干燥4小时后，在含氧气氛下于450°C 加热5小时，得到正极活性物质，该正极活性物质由在含锂复合氧化物粒子的表面的一部 分具有包含A1和F的被覆层的粒子构成。
[0236] (例 2)
[0237] 例1中，将氟化铵水溶液的喷雾量改为0. 32g，将阴离子（A)的相对量（Xa)定为 0.019。其它与实施例1同样地进行，得到正极活性物质，该正极活性物质由在含锂复合氧 化物粒子的表面的一部分具有包含A1和F的被覆层的粒子构成。
[0238] (例 3)
[0239] 例1中，将氟化铵水溶液的喷雾量改为1. 28g，将阴离子（A)的相对量（Xa)定为 0.057。其它与实施例1同样地进行，得到正极活性物质，该正极活性物质由在含锂复合氧 化物粒子的表面的一部分具有包含A1和F的被覆层的粒子构成。
[0240] (例 4)
[0241] 与例1同样地进行工序（I)。
[0242] 在Zr含量相对于水溶液质量以Zr02换算为20. 7%的碳酸锆铵水溶液1. 75g中加 入蒸馏水3. 26g并混合，调制成碳酸锆铵（组合物（2))。相对于碳酸锆铵水溶液（组合物 (2))的质量，金属元素（m)的含量（Zr换算浓度）为7. 2%。
[0243] -边对工序（I)中得到的含锂复合氧化物（II)8g进行搅拌，一边通过喷涂法喷 雾所述碳酸锆铵水溶液（组合物（2))0. 64g，将含锂复合氧化物（II)和碳酸锆铵水溶液一 边混合一边接触。接着，通过喷涂法喷雾氟化铵水溶液（组合物（1))0. 64g，将含锂复合氧 化物（II)和碳酸锆铵和氟化铵水溶液一边混合一边接触，得到含锂复合氧化物（III)。这 些接触在25°C下进行。通过这些接触，组合物（1)和组合物（2)全部都被含锂复合氧化物 (II)附着、吸收。
[0244] 本工序中，与含锂复合氧化物（II)接触的组合物（1)的量是通过上式（Xa)求得 的阴呙子（A)的相对量（Xa)为0· 038的量。
[0245] 此外，与含锂复合氧化物（II)接触的组合物（2)的量是通过上式（Xm)求得的金 属元素（m)的相对量（Xm)为0. 025的量。本例中所用的金属元素 Zr的价数为+4。
[0246] 与例1同样地进行工序（III)，得到正极活性物质，该正极活性物质由在含锂复合 氧化物粒子的表面的一部分具有包含Zr和F的被覆层的粒子构成。
[0247] (例 5)
[0248] 将与例1的工序（I)同样地进行了清洗处理的含锂复合氧化物（II)作为正极活 性物质。
[0249] 未进行工序（II)和（III)。
[0250] (例 6)
[0251] 例1的工序（II)中，未进行氟化铵水溶液（组合物（1))的喷涂。其它与例1同 样地进行，得到正极活性物质，该正极活性物质由在含锂复合氧化物粒子的表面的一部分 具有包含A1的被覆层的粒子构成。
[0252] (例 7)
[0253] 例1中，将乳酸铝水溶液的喷雾量改为1. 28g，将金属元素（m)的相对量（Xm)定为 0.038。此外，工序（II)中，未进行氟化铵水溶液（组合物（1))的喷涂。其它与例1同样 地进行，得到正极活性物质，该正极活性物质由在含锂复合氧化物粒子的表面的一部分具 有包含A1的被覆层的粒子构成。
[0254] (例 8)
[0255] 例1中，未进行工序（I)，在工序（II)中使用含锂复合氧化物（I)。其它与例1同 样地进行，得到正极活性物质，该正极活性物质由在含锂复合氧化物粒子的表面的一部分 具有包含A1和F的被覆层的粒子构成。
[0256] (例 9)
[0257] 例6中，未进行工序（I)，在工序（II)中使用含锂复合氧化物（I)。其它与例6同 样地进行，得到正极活性物质，该正极活性物质由在含锂复合氧化物粒子的表面的一部分 具有包含A1的被覆层的粒子构成。
[0258] (例 10)
[0259] 例1的工序（II)中，未进行乳酸铝水溶液（组合物（2))的喷涂。其它与例1同 样地进行，得到正极活性物质，该正极活性物质由在含锂复合氧化物粒子的表面的一部分 具有包含F的被覆层的粒子构成。
[0260] (例 11)
[0261] 例3的工序（II)中，未进行乳酸铝水溶液（组合物（2))的喷涂。其它与例3同 样地进行，得到正极活性物质，该正极活性物质由在含锂复合氧化物粒子的表面的一部分 具有包含F的被覆层的粒子构成。
[0262] (例 12)
[0263] 例4中，未进行工序（I)。其它与例4同样地进行，得到正极活性物质，该正极活性 物质由在含锂复合氧化物粒子的表面具有包含Zr和F的被覆层的粒子构成。
[0264] (例 13)
[0265] 例1的工序⑴中，在50mL的螺口瓶中加入乳酸（纯度90% )0. 5g和蒸馏水40g 并混合，作为清洗液。清洗液的pH为2. 4。然后，加入含锂复合氧化物（A) 10g，用搅拌器搅 拌3分钟。接着，取出搅拌器叶片，将塑料容器盖上盖子，用辊式混合机以20rpm的转速混 合24小时。混合在室温（25°C )下进行。
[0266] 通过上式（XI)算出的酸成分的相对量（XI)为0. 05。
[0267] 接着进行过滤，在80°C下干燥15小时，得到含锂复合氧化物（II)。滤液的pH为 7. 3。通过ICP测定滤液中所含的锂和过渡金属（Ni、Co、Μη的总和）的含量。
[0268] 通过上式（Χ2)求得的锂溶出率（Χ2)为2. 0%，通过上式（Χ3)求得的过渡金属溶 出率（Χ3)为0. 1%。
[0269] 与例1同样地进行工序（II)和（III)，得到正极活性物质，该正极活性物质由在含 锂复合氧化物粒子的表面的一部分具有包含Α1和F的被覆层的粒子构成。
[0270] (例 14 ~18)
[0271] 例13中，如表2所示更换工序⑴中的清洗液。除此以外与例1同样地进行工序 (II)和工序（III)，得到正极活性物质，该正极活性物质由在含锂复合氧化物粒子的表面 的一部分具有包含Α1和F的被覆层的粒子构成。
[0272] 另外，例14中，将乳酸（纯度90% ) 1. 5g和蒸馏水40g混合作为清洗液。例15中， 将硫酸（纯度95 % ) 0. 3g和蒸馏水40g混合作为清洗液。例16中，将硫酸（纯度95 % ) 0. 6g 和蒸馏水40g混合作为清洗液。例17中，将乙酸0. 6g和蒸馏水40g混合作为清洗液。例 18中，将乙酸0. 9g和蒸馏水40g混合作为清洗液。
[0273] (例 19)
[0274] 例1的工序⑴中，在50mL的螺口瓶中加入乳酸（纯度90%)lg和蒸馏水35g并 混合，作为清洗液。清洗液的pH为2. 3。然后，加入含锂复合氧化物（I)20g，用搅拌器搅拌 3分钟。接着，取出搅拌器叶片，将塑料容器盖上盖子，用辊式混合机以20rpm的转速混合 24小时。混合在室温（25°C )下进行。
[0275] 通过上式（XI)算出的酸成分的相对量（XI)为0. 05。
[0276] 接着进行过滤，在80°C下干燥15小时，得到含锂复合氧化物（II)。滤液的pH为 7.4。通过ICP测定滤液中所含的锂和过渡金属（Ni、Co、Μη的总和）的含量。
[0277] 通过上式（Χ2)求得的锂溶出率（Χ2)为1. 9,通过上式（Χ3)求得的过渡金属溶出 率（Χ3