得到成品负极片。
[0054] 正极片和全电池的制备同实施例1。 阳〇5引 实施例7
[0056] 使用机械融合的方法，在D50为3 Jim的Sn訊材料颗粒表面包覆一层偶氮二甲酯 胺，其中，偶氮二甲酯胺的厚度约为0. 5 ym ;将偶氮二甲酯胺包覆的SnSb材料颗粒、D50为 12 ym的硬碳材料、下苯橡胶、簇甲基纤维素钢、导电碳按重量比58. 8:25. 2:3:10在去离子 水中揽拌均匀形成负极浆料；将制备的负极浆料均匀涂覆在厚度为8 y m的电解铜锥上，经 过干燥、冷压、分条后形成待处理负极片，其中，使用压隶法测得的冷压后的负极片的孔隙 率为25%左右；将待处理负极片放入二甲亚讽溶液中，使用功率为60W的超声清洗槽清洗； 将清洗后的负极片取出烘干，得到成品负极片。 阳057] 正极片和全电池的制备同实施例1。 阳0郎]实施例8
[0059] 使用喷雾干燥的方法，在D50为5 ym的Si化颗粒表面包覆一层海藻酸钢，其中， 海藻酸钢的厚度为1-2 ym ;将海藻酸钢包覆的SiOx、D50为18 ym的人造石墨、PVDF、导电 碳按重量比56:24:10:10在NMP中揽拌均匀形成负极浆料；将制备的负极浆料均匀涂覆在 厚度为8 ym的电解铜锥上，经过干燥、冷压、分条后形成待处理负极片，其中，使用压隶法 测得的冷压后的负极片的孔隙率为25%左右；将待处理负极片放入去离子水中，使用功率 为60W的超声清洗槽清洗；将清洗后的负极片取出烘干，得到成品负极片。 W60] 正极片和全电池的制备同实施例1。 W61] 实施例9
[0062] 使用喷雾干燥的方法，在D50为5 ym的Si化颗粒表面包覆一层海藻酸钢，其中， 海藻酸钢的厚度为1-2 ym ;将海藻酸钢包覆的SiOx、D50为18 ym的人造石墨、PVDF、导电 碳按重量比16:64:10:10在NMP中揽拌均匀形成负极浆料；将制备的负极浆料均匀涂覆在 厚度为8 ym的电解铜锥上，经过干燥、冷压、分条后形成待处理负极片，其中，使用压隶法 测得的冷压后的负极片的孔隙率为25%左右；将待处理负极片放入去离子水中，使用功率 为60W的超声清洗槽清洗；将清洗后的负极片取出烘干，得到成品负极片。
[0063] 正极片和全电池的制备同实施例1。
[0064] 实施例10 阳0化]使用喷雾干燥的方法，在D50为5 ym的Si化颗粒表面包覆一层海藻酸钢，其中， 海藻酸钢的厚度约为3 ym ;将海藻酸钢包覆的SiOx、D50为18 ym的人造石墨、PVDF、导电 碳按重量比40:40:10:10在NMP中揽拌均匀形成负极浆料；将制备的负极浆料均匀涂覆在 厚度为8 ym的电解铜锥上，经过干燥、冷压、分条后形成待处理负极片，其中，使用压隶法 测得的冷压后的负极片的孔隙率为25%左右；将待处理负极片放入去离子水中，使用功率 为60W的超声清洗槽清洗；将清洗后的负极片取出烘干，得到成品负极片。
[0066] 正极片和全电池的制备同实施例1。 W67] 实施例11
[0068] 使用喷雾干燥的方法，在D50为5 ym的Si化颗粒表面包覆一层海藻酸钢，其中， 海藻酸钢的厚度约为0. 5 ym ;将海藻酸钢包覆的SiOx、D50为18 ym的人造石墨、PVDF、导 电碳按重量比40:40:10:10在NMP中揽拌均匀形成负极浆料；将制备的负极浆料均匀涂覆 在厚度为8 ym的电解铜锥上，经过干燥、冷压、分条后形成待处理负极片，其中，使用压隶 法测得的冷压后的负极片的孔隙率为25%左右；将待处理负极片放入去离子水中，使用功 率为60W的超声清洗槽清洗；将清洗后的负极片取出烘干，得到成品负极片。 W例正极片和全电池的制备同实施例1。
[0070] 比较例1 阳07U 将D50为5 y m的SiOx、D50为18 y m的人造石墨、PVDF、导电碳按重量比 40:40:10:10在NMP中揽拌均匀形成负极浆料；将制备的负极浆料均匀涂覆在厚度为8 ym 的电解铜锥上，经过干燥、冷压、分条后得到负极片，其中，使用压隶法测得的冷压后的负极 片的孔隙率为25 %左右。
[0072] 正极片和全电池的制备同实施例1。 阳〇7引 比较例2
[0074] 将D50为5 y m的SiOx、D50为18 y m的人造石墨、PVDF、导电碳按重量比 40:40:10:10在NMP中揽拌均匀形成负极浆料；将制备的负极浆料均匀涂覆在厚度为8 ym 的电解铜锥上，经过干燥、冷压、分条后得到负极片，其中，使用压隶法测得的冷压后的负极 片的孔隙率为40 %左右。 阳075] 正极片和全电池的制备同实施例1。
[0076] 比较例3
[0077] 使用喷雾干燥的方法，在D50为5 ym的Si化颗粒表面包覆一层海藻酸钢，其中， 海藻酸钢的厚度为1-2 ym ;将海藻酸钢包覆的SiOx、D50为18 ym的人造石墨、PVDF、导电 碳按重量比40:40:10:10在NMP中揽拌均匀形成负极浆料；将制备的负极浆料均匀涂覆在 厚度为8 ym的电解铜锥上，经过干燥、冷压、分条后得到负极片，其中，使用压隶法测得的 冷压后的负极片的孔隙率为25%左右。 阳07引正极片和全电池的制备同实施例1。 阳0巧]比较例4
[0080] 使用喷雾干燥的方法，在D50为5 ym的Si化颗粒表面包覆一层海藻酸钢，其中， 海藻酸钢的厚度为1-2 ym ;将海藻酸钢包覆的SiOx、D50为18 ym的人造石墨、PVDF、导电 碳按重量比40:40:10:10在NMP中揽拌均匀形成负极浆料；将制备的负极浆料均匀涂覆在 厚度为8 ym的电解铜锥上，经过干燥、冷压、分条后形成待处理负极片，其中，使用压隶法 测得的冷压后的负极片的孔隙率为25%左右；将待处理负极片放入NMP中，使用功率为60W 的超声清洗槽清洗；将清洗后的负极片取出烘干，得到成品负极片。
[0081] 正极片和全电池的制备同实施例1。 W82] 比较例5
[0083] 使用喷雾干燥的方法，在D50为5 ym的Si化颗粒表面包覆一层海藻酸钢，其中， 海藻酸钢的厚度为1-2 ym ;将海藻酸钢包覆的SiOx、D50为18 ym的人造石墨、PVDF、导电 碳按重量比40:40:10:10在NMP中揽拌均匀形成负极浆料；将制备的负极浆料均匀涂覆在 厚度为8 ym的电解铜锥上，经过干燥、冷压、分条后形成待处理负极片，其中，使用压隶法 测得的冷压后的负极片的孔隙率为15%左右；将待处理负极片放入去离子水中，使用功率 为60W的超声清洗槽清洗；将清洗后的负极片取出烘干，得到成品负极片。
[0084] 正极片和全电池的制备同实施例1。 阳0财 比较例6
[0086] 将D50为2 y m的Sn30Co30C40材料、D50为12 y m的硬碳材料、下苯橡胶、簇甲基 纤维素钢、导电碳按重量比58. 8:25. 2:3:10在去离子水中揽拌均匀形成负极浆料；将制备 的负极浆料均匀涂覆在厚度为8 ym的电解铜锥上，经过干燥、冷压、分条后形成负极片，其 中，使用压隶法测得的冷压后的负极片的孔隙率为25%左右。
[0087] 正极片和全电池的制备同实施例1。 阳0蝴 比较例7
[0089] 将D50为3 y m的Sn訊材料、D50为12 y m的硬碳材料、T苯橡胶、簇甲基纤维素 钢、导电碳按重量比58. 8:25. 2:3:10在去离子水中揽拌均匀形成负极浆料；将制备的负极 浆料均匀涂覆在厚度为8 ym的电解铜锥上，经过干燥、冷压、分条后形成负极片，其中，使 用压隶法测得的冷压后的负极片的孔隙率为25%左右。
[0090]