本实用新型涉及通电固化机技术领域，尤其涉及一种能够自动下料和冷却的通电固化机。
背景技术：
PTC加发热片有恒温发热、无明火、热转换率高、安全节能、受电源电压影响极小、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势，在电热器具中的应用越来越受到研发工程师的青睐。PTC热敏电阻加电后自热升温，恒温加热PTC热敏电阻表面温度将保持恒定值，该温度只与PTC热敏电阻的居里温度和外加电压有关，而与环境温度基本无关。
目前，现有的通电固化机在对PTC发热器加热粘接组成完成后，由于温度较高，不方便取出，操作不安全，同时，工作人员需要等待通电固化机上的PTC发热器降温取出后才能继续生产加工，大大影响了加工效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种能够自动下料和冷却的通电固化机。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种能够自动下料和冷却的通电固化机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有支承主体、下料装置、冷却装置、压紧装置和通电装置，所述支承主体包括相互对称设置的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架间设有至少两个支撑杆，所述下料装置包括升降气缸、支撑板和至少三个与支撑杆并排平行的输送链条，所述输送链条与支撑杆两两交错设置，且输送链条配合安装有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮可转动的支撑在支撑板上，且主动轮配合安装有电机，所述支撑板底部与升降气缸的活塞杆连接，所述冷却装置包括设置在左支撑架一侧的冷却板，所述冷却板呈矩形，冷却板远离左支撑架的一侧设有挡板，且冷却板底部设有支撑座。
进一步的，所述左支撑架和右支撑架间的一端设有定位板，所述定位板上均布有与PTC发热器的导热管相适配的定位槽。
进一步的，所述压紧装置包括设置在右支撑架上端的滑动压板，所述滑动压板中部通过连接块连接有定位气缸，两侧分别通过压紧块连接有至少一个压紧气缸，所述定位气缸和压紧气缸均设置在工作台上，且定位气缸和压紧气缸的活塞杆分别与连接块和压紧块连接。
进一步的，所述通电装置包括设置在定位板一侧工作台上的电极柱固定板和气缸，所述电极柱固定板上均布有与定位槽相适配的安装槽，所述安装槽内的两侧分别设有电极柱，所述气缸的活塞杆连接有推板，所述推板上均布有与安装槽相适配的连接导电柱。
进一步的，所述支撑杆上均布有与PTC发热器的导热管相适配的放置槽。
进一步的，所述左支撑架和滑动压板的内侧、支撑杆底部以及冷却板底部均设有隔热层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用下料装置，当PTC发热器加热粘接组成完成后，可先将PTC发热器从支撑杆上顶起，然后从通电固化机的侧面下料，从而方便工作人员取出，操作过程安全；下料装置采用链条传动的方式下料，相比与皮带传送，具有较高的耐热性，降低对部件的损伤；采用冷却装置与下料装置相结合的方式，使得下料的PTC发热器可以在冷却装置上冷却，从而工作人员无需等待通电固化机上的PTC发热器降温取出后才能继续生产加工，保证加工效率。
附图说明
图1是本实用新型一种能够自动下料和冷却的通电固化机的结构示意图。
图2是图1中A-A’的剖视图。
图3是图1中B-B’的剖视图。
图4是PTC发热器的结构示意图。
图5是本实用新型一种能够自动下料和冷却的通电固化机放置PTC发热器的结构示意图。
附图标记列表：
1-工作台，2-左支撑架，3-右支撑架，4-支撑杆，5-升降气缸，6-支撑板，7-输送链条，8-主动轮，9-从动轮，10-冷却板，11-挡板，12-支撑座，13-定位板，14-导热管，15-定位槽，16-滑动压板，17-连接块，18-定位气缸，19-压紧块，20-压紧气缸，21-电极柱固定板，22-气缸，23-安装槽，24-电极柱，25-推板，26-连接导电柱，27-放置槽，28-波形散热条，29-电极片，30-隔热层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图所示，一种能够自动下料和冷却的通电固化机，包括工作台1，所述工作台1上设有支承主体、下料装置、冷却装置、压紧装置和通电装置，所述支承主体包括相互对称设置的左支撑架2和右支撑架3，所述左支撑架2和右支撑架3间设有至少两个支撑杆4，下料装置包括升降气缸5、支撑板6和至少三个与支撑杆4并排平行的输送链条7，输送链条7与支撑杆4两两交错设置，且输送链条7配合安装有主动轮8与从动轮9，主动轮8与从动轮9可转动的支撑在支撑板6上，且主动轮8配合安装有电机未画出，支撑板6底部与升降气缸5的活塞杆连接，冷却装置包括设置在左支撑架2一侧的冷却板10，冷却板10呈矩形，冷却板10远离左支撑架2的一侧设有挡板11，且冷却板10底部设有支撑座12。在本实施例中，支撑杆4有两个，输送链条7有三个，但本领域技术人员也可采用不同数量的支撑杆4和输送链条7。
其中，左支撑架2和右支撑架3间的一端设有定位板13，定位板13上均布有与PTC发热器的导热管14相适配的定位槽15。压紧装置包括设置在右支撑架3上端的滑动压板16，滑动压板16中部通过连接块17连接有定位气缸18，两侧分别通过压紧块19连接有至少一个压紧气缸20，定位气缸18和压紧气缸20均设置在工作台1上，且定位气缸18和压紧气缸20的活塞杆分别与连接块17和压紧块19连接。通电装置包括设置在定位板13一侧工作台1上的电极柱固定板21和气缸22，电极柱固定板21上均布有与定位槽15相适配的安装槽23，安装槽23内的两侧分别设有电极柱24，气缸22的活塞杆连接有推板25，推板25上均布有与安装槽23相适配的连接导电柱26。支撑杆4上均布有与PTC发热器的导热管14相适配的放置槽27。
工作时，首先将所需粘接的PTC发热器放置在支撑杆4上，并把 PTC加热器带极片的一端与定位板13相抵，PTC加热器的导热管14穿过定位槽15伸出定位板13，此时导热管14上的两个电极片34分别与安装槽23内的两个电极柱24相抵。
然后，开启定位气缸18和压紧气缸20，定位气缸18的活塞杆推动连接块17和滑动压板16向左支撑架2的方向移动，从而压紧已经并排定位的若干的PTC加热器，与此同时，压紧气缸20的活塞杆推动压紧块19压紧滑动压板16，从而进一步压紧并排设置的PTC加热器。
接着，打开气缸22，气缸22的活塞杆推动连接导电柱26插入安装槽23内，连接导电柱26的两侧分别与电极片29和电极柱24相抵，从而完成PTC发热器通电前的所有准备工作。
随后，打开电源，PTC发热器通电发热，达到一定温度后，PTC发热器的波形散热条28与导热管14之间实现交替融化粘接，粘接完成后关闭电源，并再次开启定位气缸18和压紧气缸20，定位气缸18和压紧气缸20的活塞杆收回，松开PTC加热器，滑动压板16的内侧移动至PTC发热器的边缘，等待下料。
在下料时，首先开启下料装置的升降气缸5，升降气缸5的活塞杆将支撑板6升起，输送链条7将PTC发热器从支撑杆4上顶起，当输送链条7的顶面与冷却板10上平面平行时，关闭升降气缸5，然后开启电机，主动轮8转动，带动输送链条7转动，使得输送链条7上的PTC发热器向冷却板10运动，当PTC发热器从输送链条7运输到冷却板10上后，关闭电机，开启升降气缸5，升降气缸5的活塞杆收回，支撑板6下降，从而完成PTC发热器的自动下料，下料到冷却板10上的PTC发热器自然散热冷却，与此同时本实用新型的通电固化机可接着进行下一次的PTC发热器的粘接工作。从而方便工作人员取出，操作过程安全，并且工作人员无需等待通电固化机上的PTC发热器降温取出后才能继续生产加工，保证加工效率。
为了防止通电加热时温度过高损伤部件，保证生产效率与生产安全，本实用新型中左支撑架2和滑动压板16的内侧、支撑杆4底部以及冷却板10底部均设有隔热层30。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。