专利名称：强制卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种强制卸料装置，可彻底卸除粘连在 抓斗内的物料。
背景技术：
目前，抓斗在抓取粘滞性物料时，由于物料粘性大，粘 连在抓斗内的物料很难自行脱落，这种粘连在抓斗内的物料 不仅严重影响抓斗的正常工作(物料粘连严重时可占有效斗
容的50%),同时还存在一定的安全隐患并污染作业环境， 设备的工作效能大大降低。目前一种带刮料板的抓斗虽然也 能解决这一问题，但该抓斗存在明显的结构缺陷(1)刮料 板装在抓斗横梁上，使得抓斗底板圆弧中心必须在横梁轴线 上，造成抓斗的斗型参数不符合要求，实际使用中表现为抓 斗的下挖力严重不足，抓斗的填充率低下；(2)在抓料卸料 过程中刮料板影响了抓斗的正常工作，实际使用中，在抓料 时主要表现为刮料板挤压物料严重影响物料的抓斗的流动， 造成斗部结构的变形破坏；在卸料时刮料板紧贴物料，由于 物料阻力不均使得抓斗横梁左右摇摆，影响了卸料速度和开闭钢丝绳的寿命；(3)这种抓斗的结构可靠度差，抓取比小，
实测抓取比为l: 0.7，作业效率低。
发明内容
为了克服现有的带刮料板抓斗结构可靠度差，抓取比 小，作业效率低的问题，本实用新型提供一种强制卸料装置, 在保证不改变抓斗最优斗型参数的前提下彻底卸除粘连在 抓斗内的物料。
本实用新型的技术解决方案是卸料装置包括一对刚性 刮料板，分别铰接在两斗瓣内的加强管上，在每块刮料板的 尾端安装支座，支座上安装限位滑套，限位杆穿插在两限位 滑套之间，拉簧的两端通过固定销分别固定在两刮料板的尾 端，两刮料板通过拉簧及限位滑杆连接起来。
该卸料装置随着抓斗的开闭运动而上下运动；在抓斗闭 口状态时刮料板在拉簧的作用下保持在最高位，抓斗开口时 刮料板的弹簧力作用，直到弹簧恢复至最小工作位置时限位 拉杆起作用，此时抓斗内大部分物料已卸出；抓斗继续张开 刮料下移直至抓斗完全张开，刮料板最低位刮除了斗内所有 物料；抓斗抓料时，刮料板提前上移至最高点。
本实用新型的有益效果是，保证强制卸料的同时，极大 提高了作业效率，抓取比达l: 1.5，消除了安全隐患、减少 了环境污染。
以下结合附图和实例对本实用新型进一步说明图1为抓斗完全闭合的装配示意图。
图2为图1的局部剖视图。图3为限位杆开始起作用时抓斗的状态图。图4为刮料板通过斗部圆弧时的状态图。图5为抓斗最大开口时的状态图。
图中l刮料板，2固定销，3拉簧，4支座，5限位滑套，6限位杆，7斗瓣；8加强管。
具体实施方式
如图1-2所示，卸料装置包括一对刚性刮料板1，分别铰接在两斗瓣7内的加强管8上，在每块刮料板1的尾端安装支座4，支座4上安装限位滑套5，限位杆6穿插在两限位滑套5之间，拉簧3的两端通过固定销2分别固定在两料刮板的尾端，两刮料板1通过拉簧3及限位滑杆6连接起来。
该卸料装置随着抓斗的开闭运动而上下运动；在抓斗闭
口状态时刮料板1在拉簧3的作用，抓斗开口时刮料板1的
弹簧3力作用下保持在高位，直到弹簧3恢复至最小工作位
置时限位拉杆6起作用，此时抓斗内大部分物料已卸出；抓
斗继续张开刮料下移直至抓斗完全张开，刮料板1最低位刮
除了斗内所有物料；抓斗抓料时，刮料板l提前上移至最高占
'W、 o
如图1所示，在此状态时拉簧拉长至最大工作位置，限位杆的自由行程最大，刮料板处于最高位；如图3所示，拉簧处于最小工作位置，在此状态时限位杆已没有行程，两侧限位滑套压紧限位杆，刮料板将在抓斗的带动下进入工作状态；如图4所示，在此状态刮料板已将抓斗内粘连的物料全部刮出；如图5所示，抓斗在进入抓取工作时，刮料板的运动状态和卸料过程完全相反，通过实例验证该卸料装置完全符合抓斗的工作要求，提高工效两倍以上。
权利要求1.强制卸料装置，其特征在于卸料装置包括一对刚性刮料板(1)，分别铰接在两斗瓣(7)内的加强管(8)上，在每块刮料板(1)的尾端安装支座(4)，支座(4)上安装限位滑套(5)，限位杆(6)穿插在两限位滑套(5)之间，拉簧(3)的两端通过固定销(2)分别固定在两刮料板的尾端，两刮料板(1)通过拉簧(3)及限位滑杆(6)连接起来。
专利摘要本实用新型公开了强制卸料装置，卸料装置包括一对刚性刮料板(1)，分别铰接在两斗瓣(7)内的加强管(8)上，在每块刮料板(1)的尾端安装支座(4)，支座(4)上安装限位滑套(5)，限位杆(6)穿插在两限位滑套(5)之间，拉簧(3)的两端通过固定销(2)分别固定在两刮料板的尾端，两刮料板(1)通过拉簧(3)及限位滑杆(6)连接起来。本实用新型保证强制卸料的同时，极大提高了作业效率，抓取比达1∶1.5，消除了安全隐患、减少了环境污染。
文档编号B66C3/00GK201400525SQ20092004589
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者秦爱兵 申请人:淮安市同方机械有限公司