背钻的高密度积层印制电路板的制作方法

文档序号:8054075阅读:260来源:国知局
专利名称:背钻的高密度积层印制电路板的制作方法
技术领域
本实用新型涉及印制电路板领域,尤其是指一种背钻的高密度积层印制电路板。
背景技术
目前,电子产品有两大发展趋势,一是向高密度化、高集成度的方向发展,二是向高速化、高频化发展。对于印制电路板(简称PCB)而言,也由适合传统PTH通孔插装的低密度板逐步发展为适合BGA、PGA等SMT封装技术的高密度积层板,层数越来越多,通孔的孔长越来越大;而同时考虑到PCB信号的高速传输,影响信号完整性的因素控制则显得尤为重要。研究表明影响PCB信号完整性的主要因素除PCB设计和PCB板材料外,导通孔对信号完整性有较大影响。在高密度积层PCB设计中,导通孔长度较长,一些信号常常只在PCB部分层间通过导通孔传输,而此导通孔其它层间部分没有任何用处,但这些无用的导通孔部分的容抗和感抗影响较高,在信号传输过程中会影响信号的完整性。所以,在制作此类PCB 时,采用背钻的方式去掉导通孔端部的无用部分,从而获得良好的信号完整性,能够低成本地满足高频、高速性能。然而,由于高密度积层印制电路板一般结构复杂,孔径较小,背钻加工有较大难度,常见问题有板子背钻深度控制不好,背钻孔内铜屑粉尘等难以清除干净。为了解决问题,目前业界有使用常规流程加两次背钻的方法,但此种方法两次钻孔对准度不好,对背钻深度控制没有改善。
发明内容本实用新型提供一种背钻的高密度积层印制电路板,其背钻孔深度易控制,背钻孔内无堵塞,既能够符合PCB高密度化、高集成度的发展趋势,更能够低成本的获得良好的信号完整性,满足高频、高速的性能需求。本实用新型是这样实现的一种背钻的高密度积层印制电路板,其层数大于14层,厚径比大于12:1,其上设有相对设置导通孔和背钻孔,所述背钻孔孔径D大于所述导通孔孔径d至少为0. 15mm,所述背钻孔的孔壁与印制电路板走线的距离D1大于0. 1mm,所述背钻孔的目标介质层厚度H4大于0. 15mm,所述背钻孔的深度H1大于0. 15mm,所述背钻孔的外层焊盘为负焊盘。优选的是,为了能够达到背钻孔深度公差为士0.075mm,其层间对准度偏差小于 0. 1mm,其层压板厚度公差小于士0. 05mm。本实用新型相对于现有技术,具有如下有益效果本实用新型背钻的高密度积层印制电路板,能够低成本的获得良好的信号完整性,满足高频、高速的性能需求。

图1为本实用新型背钻的高密度积层印制电路板的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明如图1所示,本实用新型背钻的高密度积层印制电路板1,其层数大于14层,厚径比大于12:1,其上设有相对设置导通孔2和背钻孔3,所述背钻孔3孔径D大于所述导通孔孔径d至少为0. 15mm,所述背钻孔3的孔壁与印制电路板走线的距离D1大于0. 1mm,所述背钻孔3的目标介质层厚度H4大于0. 15mm,所述背钻孔3的深度H1大于0. 15mm,所述背钻孔3的外层焊盘为负焊盘。优选的是,为了能够达到背钻孔1深度公差为士0. 075mm,其层间对准度偏差小于 0. 1mm,其层压板厚度公差小于士0. 05mm。在背钻时,使用塑胶压力脚,使用专用的玻璃纤维布电木板,不盖铝片、冷冲板,保证背钻控深精度好;背钻钻孔后再次蚀刻,能保证孔内、孔口铜屑清除干净;背钻后高压超声波水洗,能保证孔内粉尘等清除干净。以上仅为本实用新型的具体实施例,并不以此限定本实用新型的保护范围;在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种背钻的高密度积层印制电路板,其层数大于14层,厚径比大于12:1,其上设有相对设置导通孔和背钻孔,其特征在于,所述背钻孔孔径D大于所述导通孔孔径d至少为 0. 15mm,所述背钻孔的孔壁与印制电路板走线的距离0工大于0. 1mm,所述背钻孔的目标介质层厚度H4大于0. 15mm,所述背钻孔的深度H1大于0. 15mm,所述背钻孔的外层焊盘为负焊。
2.如权利要求1所述的背钻的高密度积层印制电路板,其特征在于,其为多层板,且层间对准度偏差小于0. 1mm。
3.如权利要求1所述的背钻的高密度积层印制电路板,其特征在于,其层压板厚度公差小于士0. 05mm。
专利摘要一种背钻的高密度积层印制电路板,其层数大于14层,厚径比大于12:1,其上设有相对设置导通孔和背钻孔,所述背钻孔孔径D大于所述导通孔孔径d至少0.15mm,所述背钻孔的孔壁与印制电路板走线的距离D1大于0.1mm,所述背钻孔的目标介质层厚度H4大于0.15mm,所述背钻孔的深度H1大于0.15mm,所述背钻孔的外层焊盘为负焊盘。本实用新型背钻孔深度易控制,背钻孔内无堵塞,既能够符合PCB高密度化、高集成度的发展趋势,更能够低成本的获得良好的信号完整性,满足高频、高速的性能需求。
文档编号H05K1/02GK201937952SQ201120011389
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月14日 优先权日2011年1月14日
发明者乔书晓, 李志东, 田玲 申请人:广州兴森快捷电路科技有限公司
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