本发明涉及覆铜板生产技术领域，具体涉及一种高导热铝基板覆铜板的制备方法。
背景技术：
导热铝基板一般由铜箔、导热绝缘层、散热铝板三部分组成。导热绝缘层是铝基板的核心部分，它直接影响铝基板的综合性能。目前，导热绝缘层大多以环氧树脂作为基体，通过添加具有高热导率的无机粒子来增加绝缘层的热导率。导热绝缘层导热性能的优劣主要取决于导热填料本身热导率、颗粒形态和填加量。因此选择导热性能好、无毒、价格低廉的无机填料是提高铝基板导热性能的关键。另外，研究发现，对无机粒子进行表面改性可以提高导热复合材料的综合性能。
现有的铝基覆铜板，通常由铜箔、绝缘层、铝板组成的三层结构，绝缘层采用玻纤布浸渍树脂体系，经高温半固化成型，这种绝缘片虽然同时兼具导热和绝缘的作用，但其缺陷之处在于：①玻纤布的热阻大、散热性差、难以满足大功率、高散热电子产品的需要；②加工过程中易出现玻纤布绝缘层的脆性问题，致使产品报废率增高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高导热铝基板覆铜板的制备方法，通过直接将电解铜箔贴合到经表面处理的铝板表面，层间夹设导热绝缘胶，该覆铜板具有较高的散热效率。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种高导热铝基板覆铜板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将导热绝缘胶均匀涂布在电解铜箔毛面，加热至70～80℃保温2～4h，除去导热绝缘胶中的溶剂；
s2：将s1所得电解铜箔加热至140～150℃，保温7～12min然后将已涂覆导热绝缘胶的铜箔与经过表面处理的铝板粘贴；
s3：将s2所得复合件置于热压机中热压固化，热压固化工艺条件为：热压温度140～160℃，热压压力2～3mpa，热压时间40～80min。
优选的技术方案为，导热绝缘胶的组成及重量分数为：共混环氧树脂20～50份、固化剂5～10份、二甲基甲酰胺40～80份、散热填料10～20份，散热填料中含有0.5～2％的稀土氧化物。
优选的技术方案为，稀土氧化物为选自氧化镧和氧化铈中的至少一种。
优选的技术方案为，共混环氧树脂为环氧树脂和缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂混合而成，共混环氧树脂中环氧树脂的重量百分比为70～85％。
优选的技术方案为，填料还包括空心玻璃微珠、玻纤粉、氮化硅微粉、氮化硼中的至少一种。
优选的技术方案为，填料由玻纤粉和稀土氧化物混合而成。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明通过直接将电解铜箔贴合到经表面处理的铝板表面，层间夹设导热绝缘胶，该覆铜板具有较高的散热效率，减少因玻纤布的脆性导致的高次品率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1中高导热铝基板覆铜板的制备方法包括以下步骤：
s1：将导热绝缘胶均匀涂布在电解铜箔毛面，加热至70℃保温4h，除去导热绝缘胶中的溶剂；
s2：将s1所得电解铜箔加热至140℃，保温12min然后将已涂覆导热绝缘胶的铜箔与经过表面处理的铝板粘贴；
s3：将s2所得复合件置于热压机中热压固化，热压固化工艺条件为：热压温度140℃，热压压力3mpa，热压时间40min。
导热绝缘胶的组成及重量分数为：共混环氧树脂20份、固化剂10份、二甲基甲酰胺40份、散热填料20份，散热填料中不含稀土氧化物。
共混环氧树脂为环氧树脂和缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂混合而成，共混环氧树脂中环氧树脂的重量百分比为70％。
填料为空心玻璃微珠。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：高导热铝基板覆铜板的制备方法包括以下步骤：
s1：将导热绝缘胶均匀涂布在电解铜箔毛面，加热至80℃保温2h，除去导热绝缘胶中的溶剂；
s2：将s1所得电解铜箔加热至150℃，保温7min然后将已涂覆导热绝缘胶的铜箔与经过表面处理的铝板粘贴；
s3：将s2所得复合件置于热压机中热压固化，热压固化工艺条件为：热压温度160℃，热压压力2mpa，热压时间80min。
导热绝缘胶的组成及重量分数为：共混环氧树脂50份、固化剂5份、二甲基甲酰胺80份、散热填料10份，散热填料中含有2％的稀土氧化物。
稀土氧化物为氧化镧。
共混环氧树脂为环氧树脂和缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂混合而成，共混环氧树脂中环氧树脂的重量百分比为85％。
填料还玻纤粉和氮化硼，两种填料重量之比为1∶1。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，高导热铝基板覆铜板的制备方法包括以下步骤：
s1：将导热绝缘胶均匀涂布在电解铜箔毛面，加热至75℃保温3h，除去导热绝缘胶中的溶剂；
s2：将s1所得电解铜箔加热至145℃，保温9min然后将已涂覆导热绝缘胶的铜箔与经过表面处理的铝板粘贴；
s3：将s2所得复合件置于热压机中热压固化，热压固化工艺条件为：热压温度150℃，热压压力2.5mpa，热压时间60min。
导热绝缘胶的组成及重量分数为：共混环氧树脂35份、固化剂7份、二甲基甲酰胺60份、散热填料15份，散热填料中含有1.2％的稀土氧化物。
稀土氧化物为氧化镧和氧化铈以重量比1∶2混合而成。
共混环氧树脂为环氧树脂和缩水甘油胺-醚型耐高温环氧树脂混合而成，共混环氧树脂中环氧树脂的重量百分比为77％。
填料由玻纤粉和稀土氧化物混合而成。
对比例
对比例中采用玻纤布浸渍导热绝缘胶制备覆铜板，其他工艺参数同实施例1。
将实施例和对比例所得板材的物理性能进行对比：
试验结果：实施例2、3的散热效率高出实施例5％，实施例1的散热效率差于实施例2和3，对比例覆铜板的脆性较大。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。