专利名称：一种山药综合利用的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种山药综合利用的加工工艺，特别是利用山药及其废弃物生产山药片及粉和提取物的加工工艺。
背景技术：
现有的山药产品加工过程中，包括加工山药片、山药粉及其提取物，常规的工艺包括，清洗，切片，护色，干燥，以及粉碎，提取，浓缩干燥等，其存在的不足之处在于，首先，山药产品的常规加工过程中，无论是加工片，还是加工粉末，其加工过程中的表皮和料头等常作为废弃物而成为一种垃圾，由于其含有蛋白质、多糖，多种氨基酸等物质，极易腐化、变质，不仅浪费了原料资料，而且作为垃圾产生还污染了环境，没有实现山药的综合利用；其次，常规方法上采用自然干燥和热风干燥生产的产品质量低，如果采用冷冻干燥工艺，则投资大，运行成本高，利润小。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种山药综合利用的加工工艺，具有山药的综合利用特点，且投资少，运行成本低，质量好，不污染环境，实现山药的综合利用和提高产品附加值。
实现上述目的而采取的技术方案包括，一)常温脱水山药片制备工艺1)清洗去除鲜山药表皮土尘及污垢；2)去皮去除山药外层的表皮，并收集表皮备用；3)切片将去除表皮的山药切成5-8mm厚度薄片，并整理料头备用；4)护色切好的山药片浸泡于食盐水溶液中护色；5)干燥护色后的山药片放入常温联合干燥设备内干燥处理，得到含水份4-6％的干燥山药片。
二)山药全粉制备工艺1)备料将上述脱水药片制备中切片的料头整理，清洗；2)护色整理清洗好去表皮的山药料头浸泡于食盐水溶液中护色；3)磨浆护色处理后的山药料头加水进行磨浆；4)胶体磨磨浆所得的浆料在35-80℃条件下进行胶体磨处理；5)超微细化将胶体磨后的物料采用高压均质机进行超微细化处理；
6)离心喷雾干燥均质后的物料进入离心喷雾干燥设备内进行喷雾干燥，得山药全粉；三)山药甾体总皂甙元粉末制备工艺1)备料将上述加工山药片、山药全粉形成的山药表皮及废弃的山药头尾，整理，清洗；2)干燥将整理备用的山药物料置于常压干燥箱内干燥；3)粉碎将上述干燥物料粉碎至100-200目；4)脱脂用石油醚将山药物料粉进行脱脂处理；5)超声提取脱脂后的山药物料粉进行溶剂粉进行脱脂处理；6)浓缩将超声提取液在减压条件下浓缩得总甾体皂甙浸膏；7)水解在无机酸溶液中加热水解；8)萃取用非极性有机溶剂，少量多次萃取酸性水解液；9)水洗用水多次洗涤萃取所得的有机物至中性；10)浓缩在减压条件下浓缩得甾体皂甙元浸膏；11)干燥浸膏在真空干燥设备内干燥得淡红褐色粉末。
与现有技术相比本发明具有以下优点，1)由于本发明之加工采用了山药表皮，山药切片头尾废弃物等为原料加工粉的技术，因而具有综合利用的特点，无废弃物产生，不污染环境。
2)由于本发明采用了常温联合干燥技术，因而具有山药片加工投资少，运行成本低，质量好的特点；3)由于本发明采用了以废弃物为原料，采用超声提取浓缩、喷雾干燥等技术，因而具有高附加值的特点，且成本低。
下面结合附图对本发明作进一步详述。
附图为本发明工艺方框原理示意图具体实施方式
本发明克服了山药片加工常规技术中出现的热风干燥产品质量差，热泵干燥时间长从而易导致产品微生物超标，以及真空冷冻干燥运行成本高和设备投资大的缺点，本发明充分利用常温工艺加工中废弃的料头加工生产山药全粉，利用上述废弃的山药皮制备高活性的山药甾体总皂甙元粉末，实现了山药加工过程中原料的综合利用和高值化。
其工艺流程如图所示，包括
一)常温脱水山药片制备工艺1)清洗去除鲜山药表皮土尘及污垢；2)去皮去除山药外层的表皮，并收集表皮备用；3)切片将去除表皮的山药切成5-8mm厚度薄片，并整理料头备用；4)护色切好的山药片浸泡于食盐水溶液中护色；5)干燥护色后的山药片放入常温联合干燥设备内干燥处理，得到含水份4-6％的干燥山药片。
二)山药全粉制备工艺1)备料将上述脱水药片制备中切片的料头整理，清洗；2)护色整理清洗好去表皮的山药料头浸泡于食盐水溶液中护色；3)磨浆护色处理后的山药料头加水进行磨浆；4)胶体磨磨浆所得的浆料在35-80℃条件下进行胶体磨处理；5)超微细化将胶体磨后的物料采用高压均质机进行超微细化处理；6)离心喷雾干燥均质后的物料进入离心喷雾干燥设备内进行喷雾干燥，得山药全粉，干燥进风温度为25-250℃，出温度为25-150℃，流量为5-40ml/min℃，气压为0.01-0.5Mpa；三)山药甾体总皂甙元粉末制备工艺1)备料将上述加工山药片、山药全粉形成的山药表皮及废弃的山药头尾，整理，清洗；2)干燥将整理备用的山药物料置于常压干燥箱内干燥；3)粉碎将上述干燥物料粉碎至100-200目；4)脱脂，用石油醚将山药物料粉进行脱脂处理；5)超声提取脱脂后的山药物料粉进行溶剂超声提取，所述提取溶剂乙醇溶剂为50-95％，料液比1∶(1-10)，提取温度为25-80℃，提取时间为10-60min，超声功率为800-1600HZ；6)浓缩将超声提取液在减压条件下浓缩得总甾体皂甙浸膏；7)水解在无机酸溶液中加热水解，所述的水解溶液无机酸为1-10％，加热温度为50-100℃，水解时间为1-10小时；8)萃取用非极性有机溶剂，少量多次萃取酸性水解液；9)水洗用水多次洗涤萃取所得的有机物至中性；10)浓缩在减压条件下浓缩得甾体皂甙元浸膏；11)干燥浸膏在真空干燥设备内干燥得淡红褐色粉末。
实施例包括将采控的新鲜山药根茎用水洗、刷干净、备用，将山药根茎切成薄片，经护色后的山药片放入常温联合干燥设备内以35℃的温度环境除湿的联合工艺，经一定干燥时间的加工过程得到含水份5％的干燥山药片。
将加工山药片后的料头浸泡在一定浓度的食盐水中进行护色将护色的山药料头放入不锈钢磨浆机，加入一定量的水进行磨浆，所得的浆料于35-80℃条件下，使用最小动定齿轮间隙进行胶体磨处理，然后将胶体磨后的物料采用高压均质机进行超微细化，细化后的物料在进风温度为25-250℃，出温度为25-150℃，流量为5-40ml/min℃，气压为0.01-0.5Mpa等条件进行喷雾干燥，得到山药全营养粉。
上述加工山药片和山药粉中废弃的山药物料在干燥箱中干燥至于，粉碎至100-200目后用石油醚进行脱脂处理，然后在一定浓度的乙醇溶液50-95％，一定的料液比1∶(1-10)，提取温度为25-80℃，提取时间为10-60min，超声功率为800-1600HZ的条件下进行超声提取，提取液在减压条件下浓缩得总皂甙浸膏混合物，总皂甙浸膏在1-10％的无机酸溶液中加热50-100℃，水解1-10h后用以极性有机溶剂少量多次萃取酸性水解液，萃取所得的有机相萃取液用水多次洗涤至中性，最后将中性有机相萃取液在减压条件下浓缩的总甾体皂甙元浸膏，总皂甙元浸膏在真空干燥条件下得淡红褐色山药高生物活性粉末。
权利要求
1.一种山药综合利用的加工工艺，其特征在于，一)常温脱水山药片制备工艺1)清洗去除鲜山药表皮土尘及污垢；2)去皮去除山药外层的表皮，并收集表皮备用；3)切片将去除表皮的山药切成5-8mm等厚度薄片，并整理料头备用；4)护色切好的山药片浸泡于食盐水溶液中护色；5)干燥护色后的山药片放入常温联合干燥设备内干燥处理，得到含水份4-6％的干燥山药片；二)山药全粉制备工艺1)备料将上述脱水山药片制备工艺中切片的料头整理，清洗；2)护色整理清洗好去表皮的山药料头浸泡于食盐水溶液中护色；3)磨浆护色处理后的山药料头加水进行麿浆；4)胶体磨磨浆所得的浆料在35-80℃条件下进行胶体磨浆处理；5)超微细化将胶休磨后的物料采用高压均质机进行超微细化处理；6)离心喷雾干燥均质后的物料进入离心喷雾干燥设备内进行喷雾干燥，得山药全粉；三)山药甾体总皂甙元粉末制备工艺1)备料将上述加工山药片、山药全粉形成的山药表皮及废弃的山药头尾，整理，清洗；2)干燥将整理备用的山药物料置于常压干燥箱内干燥；3)粉碎将上述干燥物料粉碎至100-200目；4)脱脂用石油醚将山药物料粉进行脱脂处理；5)超声提取脱脂后的山药物料粉进行溶剂粉进行脱脂处理；6)浓缩将超声提取液在减压条件下浓缩得甾体总皂甙浸膏；7)水解在无机酸溶液中加热水解；8)萃取用非极性有机溶剂，少量多次萃取酸性水解液；9)水洗用水多次洗涤萃取所得的有机物至中性；10)浓缩在减压条件下浓缩得甾体皂甙元浸膏；11)干燥浸膏在真空干燥设备内干燥得淡红褐色粉末。
2.根据权利要求1所述的一种山药综合利用的加工工艺，其特征在于，所述的山药全粉制备工艺中离心喷雾干燥，进风温度为5-250℃，出风温度为25-150℃，流量为5-40ml/min℃，气压为0.01-0.5Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种山药综合利用的加工工艺，其特征在于，所述的山药甾体总皂甙元粉末制备工艺中超声提取溶剂乙醇溶剂为50％-95％，料液比为1∶(1-10)，提取温度为25-80℃，提取时间为10-60min，超声功率为800-1600HZ。
4.根据权利要求1或3所述的一种山药综合利用的加工工艺，其特征在于，所述的山药甾体总皂甙元粉末制备工艺中水解溶液无机酸为1-10％，加热温度为50-100℃，水解时间为1-10小时。
全文摘要
本发明涉及一种山药综合利用的加工工艺，以山药为原料通过清洗，去皮，切片和常温热泵干燥处理生产脱水山药片，同时利用上述切片料头为原料，经过护色，磨浆，胶体磨处理，超微细化工艺，离心喷雾等生产山药全粉，再利用生产山药片和山药全粉废弃的山药皮和料头为原料，通过干燥，粉碎，脱脂，超声提取，浓缩，水解，萃取，水洗，浓缩和干燥处理生产山药高活性甾体总皂甙元粉末。从而解决了山药加工过程中的综合利用问题，同时提高了产品的高附加值，具有原料的综合利用和高值化的特点，且生产运行成本低，设备投资少，产品质量佳，不污染环境的特点，可广泛应用于山药及同类根茎类植物的加工生产。
文档编号A23L1/28GK101040696SQ20071006818
公开日2007年9月26日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者洪艳平, 胡瑞芬, 徐明生, 黄占旺 申请人:瑞昌市渝瑞食品有限公司