专利名称：一种混合型凝胶糖果的制备方法
技术领域：
本发明属于食品技术领域，更具体地说，本发明涉及一种混合型凝胶糖果的制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对糖的要求也在不断提高。混合型凝胶糖果(俗称橡皮糖)由于具有风味独特、外形多变、营养价值高、口感好、咀嚼有弹性能够锻炼口腔 保护牙齿等诸多优点而越来越受到人们的青睐。混合型凝胶糖果中一般通过添加动物明胶来获得其独特的韧性。动物明胶是动物的皮、骨、软骨、韧带和肌膜等含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工得到的高分子多肽的高聚物。其蛋白质含量高达82%，且含有18种氨基酸，是一种理想的蛋白源，具有美容养颜的功效。随着人们对健康问题的日益重视，人们对食品安全和食品卫生也越来越关注。现有制糖方法流程复杂、程序多，制糖周期长，比较容易在流程中引入不卫生的因素，且加入的食品添加剂较多，成本较高。有鉴于此，确有必要提供一种流程简单、干净卫生、能够保障食用者健康的混合型凝胶糖果的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种流程简单、干净卫生、能够保障食用者健康的混合型凝胶糖果的制备方法。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种混合型凝胶糖果的制备方法，包括以下步骤第一步，称取原料葡萄糖浆、白砂糖、明胶、色素、香精和酸液，以原料的总重量为计，葡萄糖浆所占的质量分数为30-45wt%，白砂糖所占的质量分数为50-69wt%，明胶所占的质量分数为0. l_3wt%，色素所占的质量分数为0. 01-0. Iwt %，香精所占的质量分数为0. 01-0. 2wt%，酸液所占的质量分数为0. 03-3wt% ；第二步，明胶处理将明胶在40-80°C下搅拌均匀，无成团结块现象，形成均一胶液，然后在40-80°C下静置保温0. 5-2h待用；第三步，溶解熬糖将葡萄糖浆和白砂糖加入过滤水中，在70-125°C下熬糖，得到糖度为80-90%的糖浆，其中，过滤水是采用自然水,使用前进行过滤除杂，以清除水锈和杂质，过滤采用的过滤器应定期清洗；第四步，混合将糖浆温度降至70_85°C时分别加入第二步所得明胶、香精、酸液和色素混合均匀，使糖浆温度为50-80°C，糖度为60-80%，用尼龙筛网过滤，得到糖液；第五步，浇模成型将糖液注入淀粉模中，成型后，将淀粉模中的糖果与淀粉模分离，干燥，冷却，清粉后得到混合型凝胶糖果，密封封装。淀粉膜是将模盘置于淀粉中压出糖果所需形状，通过选择不同的模盘，可以获得不同形状的混合型凝胶糖果。作为本发明混合型凝胶糖果的制备方法的一种改进，第四步所述酸液包括柠檬酸、苹果酸、乳酸和磷酸中的至少一种。作为本发明混合型凝胶糖果的制备方法的一种改进，第五步所述清粉是指采用干燥压缩空气吹去糖果表面的淀粉。作为本发明混合型凝胶糖果的制备方法的一种改进，清粉后的糖果经输送带送入盛有幼砂糖的拌砂桶中上幼砂糖。作为本发明混合型凝胶糖果的制备方法的一种改进，清粉后的糖果经输送带送入盛有食用白油的滚油桶中进行上油抛光。作为本发明混合型凝胶糖果的制备方法的一种改进，所述食用白油在使用前先进 行预处理将食用白油与蜂蜡按比例混合后在80-140°C下加热2-6h，然后冷却至室温，以去除水分和挥发性低分子物质。作为本发明混合型凝胶糖果的制备方法的一种改进，所述淀粉为玉米淀粉，所述玉米淀粉的水分含量小于7%。作为本发明混合型凝胶糖果的制备方法的一种改进，第三步的糖浆中还加入了果汁，从而做出具有水果味的糖果，果汁的含量为I-IOwt 。作为本发明混合型凝胶糖果的制备方法的一种改进，第五步所述干燥的温度为30-50。。。作为本发明混合型凝胶糖果的制备方法的一种改进，第五步所述冷却的温度为18-28。。。此外，分离出来的淀粉干燥后取出水分和大部分糖和金属类物质后，可以循环再利用。相对于现有技术，本发明严格控制来料品质和生产过程的参数，使制成的混合型凝胶糖果不仅具有较好的弹性和咀嚼性、外观晶莹剔透、组织富有韧性、香味浓郁、酸甜适口、提神开胃、营养丰富，同时符合安全健康标准铅含量小于等于I. Omg/Kg,砷含量小于等于0. 5mg/Kg,铜含量小于等于10. Omg/Kg, S02残留量小于等于0. 05g/Kg,细菌总数小于等于1000个/g，大肠杆菌小于等于90个/100g。此外，本发明流程简单，生产过程易于控制，生产卫生得以严格控制，从而保障食用者的安全。
具体实施例方式为了使本发明的技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合实施例来作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方案和特例仅仅用来解释和描述本发明过程，并不用来限定本发明的精神范畴。实施例I—种混合型凝胶糖果的制备方法，包括以下步骤第一步，称取原料，以原料的总重量为计，按质量百分比计，葡萄糖浆的量为40wt%,白砂糖的量为58wt%，明胶的量为0. lwt%，色素的量为0. 05wt%，香精的量为0. 05Wt%，酸液的量为0. 05Wt%，其中，酸液为柠檬酸和苹果酸的混合水溶液，二者的质量比例为1:1;
第二步，明胶处理将明胶在60°C下搅拌均匀，无成团结块现象，形成均一胶液，然后在60°C下静置保温Ih待用；第三步，将自来水进行过滤除杂处理，然后将葡萄糖浆和白砂糖加入过滤水中，在100°C下熬糖，得到糖度为85%的糖浆；第四步，将糖浆温度降至70°C，分别加入第二步所得明胶、香精、酸液和色素混合均匀，使糖浆温度为60°C，糖度为68%，用尼龙筛网过滤，得到糖液；第五步，将模盘置于水分含量为6%的玉米淀粉中压出糖果所需形状，然后将糖液注入淀粉模中，成型后，将淀粉模中的糖果与淀粉模分离，40°C下干燥，冷却至20°C，采用干燥压缩空气吹去糖果表面的淀粉，清粉后得到混合型凝胶糖果，然后将清粉后的糖果经输送带送入盛有幼砂糖的拌砂桶中上幼砂糖，或者送入盛有食用白油的滚油桶中进行上油抛光。将食用白油需要进行预处理将食用白油与蜂蜡按比例混合后在120°C下加热3h，然后·冷却至室温，以去除水分和挥发性低分子物质。挑选出废品和次品后对合格糖果进行密封封装。实施例2一种混合型凝胶糖果的制备方法，包括以下步骤第一步，称取原料，以原料的总重量为计，按质量百分比计，葡萄糖浆的量为35wt%,白砂糖的量为60wt%，苹果汁的量为2wt%，明胶的量为0. 5wt%，色素的量为0. 07wt%，香精的量为0. 08wt%，酸液的量为2. 35wt%，其中，酸液为乳酸和磷酸的混合水溶液，二者的质量比例为I : 3。第二步，明胶处理将明胶在70°C下搅拌均匀，无成团结块现象，形成均一胶液，然后在70 C下静直保温0. 5h待用；第三步，将自来水进行过滤除杂处理，然后将葡萄糖浆、苹果汁和白砂糖加入过滤水中，在110°c下熬糖，得到糖度为80%的糖浆；第四步，将糖浆温度降至80°C，分别加入第二步所得明胶、香精、酸液和色素混合均匀，使糖浆温度为80°C，糖度为76%，用尼龙筛网过滤，得到糖液；第五步，将模盘置于水分含量为5%的玉米淀粉中压出糖果所需形状，然后将糖液注入淀粉模中，成型后，将淀粉模中的糖果与淀粉模分离，35°C下干燥，冷却至25°C，采用干燥压缩空气吹去糖果表面的淀粉，清粉后得到混合型凝胶糖果，然后将清粉后的糖果经输送带送入盛有幼砂糖的拌砂桶中上幼砂糖，或者送入盛有食用白油的滚油桶中进行上油抛光。将食用白油需要进行预处理将食用白油与蜂蜡按比例混合后在100°C下加热4h，然后冷却至室温，以去除水分和挥发性低分子物质。挑选出废品和次品后对合格糖果进行密封封装。实施例3一种混合型凝胶糖果的制备方法，包括以下步骤第一步，称取原料，以原料的总重量为计，按质量百分比计，葡萄糖浆的量为32wt %,白砂糖的量为62wt %，橘子汁的量为4wt %,明胶的量为0. 5wt %，色素的量为
0.07wt%,香精的量为0. 08wt%,酸液的量为I. 35wt %，其中，酸液为乳酸和苹果酸的混合水溶液，二者的质量比例为I : 2;第二步，明胶处理将明胶在50°C下搅拌均匀，无成团结块现象，形成均一胶液，然后在50 C下静直保温I. 5h待用；第三步，将自来水进行过滤除杂处理，然后将葡萄糖浆、橘子汁和白砂糖加入过滤水中，在90°C下熬糖，得到糖度为82%的糖浆；第四步，将糖浆温度降至75°C，分别加入第二步所得明胶、香精、酸液和色素混合均匀，使糖浆温度为75°C，糖度为72%，用尼龙筛网过滤，得到糖液；第五步，将模盘置于水分含量为5%的玉米淀粉中压出糖果所需形状，然后将糖液注入淀粉模中，成型后，将淀粉模中的糖果与淀粉模分离，37°C下干燥，冷却至22°C，采用干燥压缩空气吹去糖果表面的淀粉，清粉后得到混合型凝胶糖果，然后将清粉后的糖果经输送带送入盛有幼砂糖的拌砂桶中上幼砂糖，或者送入盛有食用白油的滚油桶中进行上油抛光。将食用白油需要进行预处理将食用白油与蜂蜡按比例混合后在130°C下加热2h，然后冷却至室温，以去除水分和挥发性低分子物质。挑选出废品和次品后对合格糖果进行密封封装。
实施例4一种混合型凝胶糖果的制备方法，包括以下步骤第一步，称取原料，以原料的总重量为计，按质量百分比计，葡萄糖浆的量为42wt %，白砂糖的量为50wt %，葡萄汁的量为6wt %，明胶的量为0. 3wt %，色素的量为
0.07wt %，香精的量为0. 08wt %，酸液的量为I. 55wt %，其中，酸液为乳酸、柠檬酸、乳酸和苹果酸的混合水溶液，四者的质量比为I : I : I : I。第二步，明胶处理将明胶在80°C下搅拌均匀，无成团结块现象，形成均一胶液，然后在80°C下静置保温Ih待用；第三步，将自来水进行过滤除杂处理，然后将葡萄糖浆、猕猴桃汁和白砂糖加入过滤水中，在85°C下熬糖，得到糖度为88%的糖浆；第四步，将糖浆温度降至55°C，分别加入第二步所得明胶、香精、酸液和色素混合均匀，使糖浆温度为55°C，糖度为78%，用尼龙筛网过滤，得到糖液；第五步，将模盘置于水分含量为5%的玉米淀粉中压出糖果所需形状，然后将糖液注入淀粉模中，成型后，将淀粉模中的糖果与淀粉模分离，32°C下干燥，冷却至18°C，采用干燥压缩空气吹去糖果表面的淀粉，清粉后得到混合型凝胶糖果，然后将清粉后的糖果经输送带送入盛有幼砂糖的拌砂桶中上幼砂糖，或者送入盛有食用白油的滚油桶中进行上油抛光。将食用白油需要进行预处理将食用白油与蜂蜡按比例混合后在105°C下加热5h，然后冷却至室温，以去除水分和挥发性低分子物质。挑选出废品和次品后对合格糖果进行密封封装。在接收原材料时，需要检查原材料是否清洁、卫生、无污染，对不合格的原料不予采纳。此外，分离出来的淀粉干燥后取出水分和大部分糖和金属类物质后，可以循环再利用。相对于现有技术，本发明严格控制来料品质和生产过程的参数，使制成的混合型凝胶糖果不仅具有较好的弹性和咀嚼性，同时符合安全健康标准铅含量小于等于I. Omg/Kg，砷含量小于等于0. 5mg/Kg,铜含量小于等于10. Omg/Kg, S02残留量小于等于0. 05g/Kg,细菌总数小于等于1000个/g，大肠杆菌小于等于90个/100g。此外，本发明流程简单，生产过程易于控制，生产卫生得以严格控制，从而保障食用者的安全。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本发明的 一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
权利要求
1.一种混合型凝胶糖果的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 第一步，称取原料葡萄糖衆、白砂糖、明胶、色素、香精和酸液，以原料的总重量为计，葡萄糖浆所占的质量分数为30-45wt%，白砂糖所占的质量分数为50-69wt%，明胶所占的质量分数为O. l_3wt%，色素所占的质量分数为O. 01-0. Iwt %，香精所占的质量分数为O.01-0. 2wt%，酸液所占的质量分数为O. 03-3wt% ； 第二步，明胶处理将明胶在40-80°C下搅拌均匀，然后在40-80°C下静置保温O. 5_2h待用； 第三步，溶解熬糖将葡萄糖浆和白砂糖加入过滤水中，在70-125°C下熬糖，得到糖度为80-90%的糖浆； 第四步，混合将糖浆温度降至70-85°C时分别加入第二步所得明胶、香精、酸液和色素，混合均匀，使糖浆温度为50-80°C，糖度为60-80%，过滤，得到糖液；第五步，浇模成型将糖液注入淀粉模中，成型后，将淀粉模中的糖果与淀粉模分离，干燥，冷却，清粉后得到混合型凝胶糖果。
2.根据权利要求I所述的混合型凝胶糖果的制备方法，其特征在于第四步所述酸液包括柠檬酸、苹果酸、乳酸和磷酸中的至少一种。
3.根据权利要求I所述的混合型凝胶糖果的制备方法，其特征在于第五步所述清粉是指采用干燥压缩空气吹去糖果表面的淀粉。
4.根据权利要求3所述的混合型凝胶糖果的制备方法，其特征在于清粉后的糖果经输送带送入盛有幼砂糖的拌砂桶中上幼砂糖。
5.根据权利要求3所述的混合型凝胶糖果的制备方法，其特征在于清粉后的糖果经输送带送入盛有食用白油的滚油桶中进行上油抛光。
6.根据权利要求5所述的混合型凝胶糖果的制备方法，其特征在于所述食用白油在使用前先进行预处理将食用白油与蜂蜡按比例混合后在80-140°C下加热2-6h，然后冷却至室温。
7.根据权利要求I所述的混合型凝胶糖果的制备方法，其特征在于所述淀粉为玉米淀粉，所述玉米淀粉的水分含量小于7%。
8.根据权利要求I所述的混合型凝胶糖果的制备方法，其特征在于第三步的糖浆中还加入了果汁。
9.根据权利要求I所述的混合型凝胶糖果的制备方法，其特征在于第五步所述干燥 温度为30-50°C。
10.根据权利要求I所述的混合型凝胶糖果的制备方法，其特征在于第五步所述冷却的温度为18-28°C。
全文摘要
本发明属于食品技术领域，尤其涉及一种混合型凝胶糖果的制备方法，包括以下步骤按配比称取原料；将明胶在40-80℃下搅拌均匀，静置保温0.5-2h待用；将葡萄糖浆和白砂糖加入过滤水中，在70-125℃下熬糖，得到糖浆；向糖浆分别加入明胶、香精、酸液和色素，混合均匀，过滤，得到糖液；将糖液注入淀粉模中，成型后，将淀粉模中的糖果与淀粉模分离，干燥，冷却，清粉后得到混合型凝胶糖果。相对于现有技术，本发明严格控制来料品质和生产过程的参数，使制成的混合型凝胶糖果不仅具有较好的弹性和咀嚼性，同时符合安全健康标准。此外，本发明流程简单，生产过程易于控制，生产卫生得以严格控制，从而保障食用者的安全。
文档编号A23G3/44GK102726584SQ201210196769
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者陈瑞武 申请人:东莞市金旺食品有限公司