一种麦胚脱腥方法及其应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种麦胚脱腥方法及其应用，属于农产品深加工及副产物综合利用【技术领域】。本发明是将经过面粉加工的麦胚颗粒通过筛分和风淋处理，去除残留的麸皮和面粉，再利用蒸汽对麦胚颗粒进行熏蒸，熏蒸后利用微波和热风设备进行干燥处理，冷却后获得成品。利用本发明方法制备的脱腥麦胚，维生素E、维生素B1和维生素B2分别只损失了2.21％、10.81％和2.88％。本发明所提供的方法具有腥味去除彻底、营养损失少、工艺简单和成本低等特点，适用于产业化推广。
【专利说明】一种麦胚脱腥方法及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种麦胚脱腥方法及其应用，属于农产品深加工及副产物综合利用技 术领域。
【背景技术】
[0002] 小麦胚芽作为小麦籽粒的核心和生命中枢，蕴藏着丰富的营养成分和生理活性物 质，被国内外营养学家誉为"人类天然的营养宝库"。其中蛋白质含量约占30%，含有人体 必需的8种氨基酸；脂肪含量约为10%，其中不饱和脂肪酸的含量高达80%;含有丰富的维 生素A、B族维生素、维生素C、维生素D、维生素E，特别是维生素E含量之高居谷物之首，高 达36. 2mg/100g ;并含有丰富的矿物质：钙、铁、锌、硒、钾、镁、磷等。小麦胚芽对调节血压、 降低胆固醇、预防心血管疾病、特备是对儿童的生长发育具有重要作用。
[0003] 鉴于麦胚具有的营养价值，人们开始重视和利用以麦胚为原料进行相关产品的开 发，如麦胚饮料、麦胚营养粉、麦胚挂面、麦胚饼干等。但是，人们在食用麦胚产品过程中，总 能感觉到麦胚具有一定的腥辣味道，较难以接受，虽然人们在加工麦胚产品的过程中也进 行了相关技术的处理，但是均未达到良好的效果，消费者对产品产生了明显的排斥现象。如 何采用简单、有效的脱腥方法是解决麦胚产品加工的关键问题，直接影响到麦胚的加工利 用。
[0004] 如专利CN103005599A公开了 一种麦胚花生复合蛋白饮料及其制备方法，采用了 热蒸汽蒸制，高温烘焙的方式进行脱腥处理，该脱腥方法采用了无孔料盘蒸制处理，且未提 及料层厚度，处理后采用高温烘焙的方式进行干燥处理，由于温度过高，使得麦胚色泽变得 深黄，改变了产品的外观形态，同时造成了维生素等营养成分的损失；
[0005] 专利CN101176537B公开了一种全价小麦胚芽粉及制造方法，其提供的制备方法 由复合灭酶灭菌，超微粉碎、沸腾造粒等步骤制得产品，其采用了微波干燥灭酶灭菌和高压 密闭饱和水蒸气灭菌的方法对麦胚进行了处理，该方法虽然使得产品的腥辣味减少，但由 于其蒸气处理采用密闭式，未能使产品气味完全有效脱除；
[0006] CN103005591A公开了一种银杏麦胚饮料及其制造方法，产品制备前利用微波干 燥，处理时厚度为l-3cm，功率为400-700W，处理时间为3-8min，采用微波处理的目的是对 产品进行灭酶处理。CN102524405A公开了一种麦胚饮品及其制备方法，同样采用了微波灭 酶技术对产品进行了处理。最终的麦胚仍具有一定的腥辣味道。
[0007] 上述专利中均采用了一定的方法对原料进行了脱腥处理，但其均未达到完全去腥 的效果，且有的造成麦胚营养成分的损失。
【发明内容】
[0008] 未解决上述问题，本发明提供了一种麦胚的脱腥方法，所采取的技术方案如下：
[0009] 本发明的目的在于提供一种麦胚脱腥方法，是将经过面粉加工的麦胚颗粒通过筛 分和风淋处理，去除残留的麸皮和面粉，再利用蒸汽对麦胚颗粒进行熏蒸，熏蒸后利用微波 和热风设备进行干燥处理，冷却后获得成品。
[0010] 所述方法的步骤如下：
[0011] 1)原料的选择：选择面粉加工后麸皮、面粉含量少，无石头和沙子且麦胚颗粒完 整的麦胚；
[0012] 2)原料的预处理：利用圆形振动筛筛分步骤1)所选原料，再利用鼓风设备将筛分 后的上层物质进行淋风处理，获得预处理原料；
[0013] 3)蒸汽熏蒸：将步骤2)所得预处理原料放在蒸盘上，利用蒸汽进行熏蒸处理，获 得熏蒸麦胚；
[0014] 4)连续式微波干燥：采用连续式微波对步骤3)所得熏蒸麦胚进行干燥处理，获得 预干燥麦胚；
[0015] 5)热风干燥：将步骤4)预干燥所得的麦胚进行热风干燥处理，获得干燥麦胚冷却 包装：将步骤4)所得干燥麦胚冷却包装后，获得脱腥麦胚。
[0016] 步骤2)所述振动筛的筛网孔径为20-40目。
[0017] 步骤3)所述蒸盘上有孔径为0.5mm的不锈钢网，钢网上覆盖有100目的滤布，麦 胚层厚度为3-7cm，熏蒸时间为10-30min，熏蒸后麦胚的水分含量控制在40% -55%。
[0018] 步骤4)所述微波干燥，麦胚层厚度为l-5cm，微波功率为12-24KW，微波时间为 10-20min，产品的水分含量控制在16% -26%。
[0019] 步骤5)所述热风干燥，麦胚层厚度为l-5cm，热风温度为60-95°C，热风时间为 30-60min，产品的水分含量控制在5% -11%。
[0020] 所述方法的具体步骤如下：
[0021] 1)原料的选择：选择面粉加工后麸皮、面粉含量少，无石头和沙子且麦胚颗粒完 整的麦胚；
[0022] 2)原料的预处理：利用筛网孔径为20-40目的圆形振动筛筛分步骤1)所选原料， 再利用鼓风机对筛分后的上层物质进行淋风处理，直到麦胚表面展露金黄色为止，获得预 处理原料；
[0023] 3)蒸汽熏蒸：将步骤2)所得预处理原料放在含有孔径为0. 5_的不锈钢网，钢网 上覆盖有100目滤布的蒸盘上，将麦胚层的厚度控制在3-7cm，用蒸汽熏蒸10-30min，获得 熏蒸麦胚；
[0024] 4)微波干燥：采用连续式微波设备对步骤3)所得熏蒸麦胚进行预干燥处理，处理 时麦胚的厚度控制在l-5cm，微波功率为12-24KW，微波时间为10-20min，产品的水分控制 在5 % -8 %，干燥后获得预干燥麦胚；
[0025] 5)热风干燥：将步骤4)所得的预干燥麦胚进行热风干燥，麦胚层厚度为l-5cm，热 风温度为60-95°C，热风时间为30-60min，获得干燥麦胚，产品的水分控制在5% -11%
[0026] 6)冷却包装：将步骤4)所得干燥麦胚冷却包装后，获得脱腥麦胚。
[0027] 所述方法用于制备脱腥麦胚和以脱腥麦胚为原料的产品。
[0028] 本发明有益效果：
[0029] 1.利用了蒸汽熏蒸、连续微波结合热风干燥处理方法对麦胚进行脱腥，得到一 种腥辣味全部去除的松散干燥麦胚产品，蒸汽熏蒸装置需采用筛网式整盘，使蒸汽能够从 整盘底部透过，以便对物料进行熏蒸处理。得到最佳的熏蒸时间为10_30min，料层厚度 为3-7cm，微波功率为12-24KW，微波时间为10-20min，热风温度为60-95°C，热风时间为 30-60min，干燥后麦胚含水量为5-11%。
[0030] 2.蒸汽熏蒸处理能够较好的去除麦胚的腥辣味，且产品的营养成分损失较小。
[0031] 3.连续式微波结合热风复合干燥方法，通过连续式微波处理能够快速去除产品 中的水分，得到预干燥麦胚，再进一步采用低温热风干燥处理，将产品干燥至一定的水分含 量。该方法能够节省干燥时间，提高生产效率，同时处理过程中温度较低，使得物料中维生 素等物质营养损失较少，同时麦胚原料保持了原有色泽和组织状态。
[0032] 4.熏蒸后麦胚物料在连续微波和热风干燥设备处理过程中，实现了"一步法"处理 得到松散干燥、灭酶、灭菌麦胚产品，即麦胚的干燥、灭酶、灭菌同时完成。
【专利附图】
【附图说明】
[0033] 图1为本发明方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0034] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
[0035] 实施例1
[0036] 本实施例参照现有技术（专利CN103005599A)，提供了一种麦胚花生复合蛋白饮 料及其制备方法，其主要预处理步骤如下：
[0037] 1)汽蒸
[0038] 将麦胚装到蒸盘上，采用热蒸汽加热的方法对麦胚进行蒸制；
[0039] 2)烘烤
[0040] 预先将烘烤箱加热到125-130°C，将蒸后的麦胚在此条件下烘烤25-35min。
[0041] 采用了热蒸汽蒸制，高温烘焙的方式进行脱腥处理，该脱腥方法采用了无孔料盘 蒸制处理，且未提及料层厚度，处理后采用高温烘焙的方式进行干燥处理，由于温度过高， 使得麦胚色泽变得深黄，改变了产品的外观形态，同时造成了维生素等营养成分的损失。
[0042] 实施例2
[0043] 本实施例提供了一个脱腥麦胚的生产方法，具体操作如下：
[0044] 1)原料的选择：选择面粉加工后麸皮、面粉含量少，无石头和沙子且麦胚颗粒完 整的麦胚；
[0045] 2)原料的预处理：利用筛网孔径为30目的圆形振动筛筛分步骤1)所选原料，再 利用鼓风机对筛分后的上层物质进行淋风处理，直到麦胚表面展露金黄色为止，获得预处 理原料；
[0046] 3)蒸汽熏蒸：将步骤2)所得预处理原料放在含有孔径为0. 5mm的不锈钢网，钢网 上覆盖有100目滤布的蒸盘上，将麦胚层的厚度控制在5cm，用蒸汽熏蒸20min，获得熏蒸麦 胚；
[0047] 4)微波干燥：采用连续式微波设备对步骤3)所得熏蒸麦胚进行预干燥处理，处理 时麦胚的厚度控制在3cm，微波功率为18KW，微波时间为15min，产品的水分控制在20%，干 燥后获得预干燥麦胚；
[0048] 5)热风干燥：将步骤4)所得的预干燥麦胚进行热风干燥，麦胚层厚度为3cm，热风 温度为70°C，热风时间为45min，获得干燥麦胚，产品的水分控制在8% ;
[0049] 6)冷却包装：将步骤4)所得干燥麦胚冷却包装后，获得脱腥麦胚。
[0050] 实施例3
[0051] 本实施例提供了一个脱腥麦胚的生产方法，具体操作如下：
[0052] 1)原料的选择：选择面粉加工后麸皮、面粉含量少，无石头和沙子且麦胚颗粒完 整的麦胚；
[0053] 2)原料的预处理：利用筛网孔径为20目的圆形振动筛筛分步骤1)所选原料，再 利用鼓风机对筛分后的上层物质进行淋风处理，直到麦胚表面展露金黄色为止，获得预处 理原料；
[0054] 3)蒸汽熏蒸：将步骤2)所得预处理原料放在含有孔径为0. 5_的不锈钢网，钢网 上覆盖有100目滤布的蒸盘上，将麦胚层的厚度控制在3cm，用蒸汽熏蒸lOmin，获得熏蒸麦 胚；
[0055] 4)微波干燥：采用连续式微波设备对步骤3)所得熏蒸麦胚进行预干燥处理，处理 时麦胚的厚度控制在lcm，微波功率为12KW，微波时间为lOmin，产品的水分控制在16%，干 燥后获得预干燥麦胚；
[0056] 5)热风干燥：将步骤4)所得的预干燥麦胚进行热风干燥，麦胚层厚度为1cm，热风 温度为60°C，热风时间为60min，获得干燥麦胚，产品的水分控制在5%
[0057] 6)冷却包装：将步骤4)所得干燥麦胚冷却包装后，获得脱腥麦胚。
[0058] 实施例4
[0059] 本实施例提供了一个脱腥麦胚的生产方法，具体操作如下：
[0060] 1)原料的选择：选择面粉加工后麸皮、面粉含量少，无石头和沙子且麦胚颗粒完 整的麦胚；
[0061] 2)原料的预处理：利用筛网孔径为40目的圆形振动筛筛分步骤1)所选原料，再 利用鼓风机对筛分后的上层物质进行淋风处理，直到麦胚表面展露金黄色为止，获得预处 理原料；
[0062] 3)蒸汽熏蒸：将步骤2)所得预处理原料放在含有孔径为0. 5mm的不锈钢网，钢网 上覆盖有100目滤布的蒸盘上，将麦胚层的厚度控制在7cm，用蒸汽熏蒸30min，获得熏蒸麦 胚；
[0063] 4)微波干燥：采用连续式微波设备对步骤3)所得熏蒸麦胚进行预干燥处理，处理 时麦胚的厚度控制在5cm，微波功率为24KW，微波时间为20min，产品的水分控制在26 %，干 燥后获得预干燥麦胚；
[0064] 5)热风干燥：将步骤4)所得的预干燥麦胚进行热风干燥，麦胚层厚度为5cm，热风 温度为95°C，热风时间为30min，获得干燥麦胚，产品的水分控制在11%
[0065] 6)冷却包装：将步骤4)所得干燥麦胚冷却包装后，获得脱腥麦胚。
[0066] 实施例5
[0067] 本实施例利用感官评价方法对实施例1-4所制备麦胚成品进行感官评价，评价标 准及结果见表1。
[0068] 表1实施例1-4麦胚成品感官评价结果
[0069]
【权利要求】
1. 一种麦胚脱腥方法，其特征在于，是将经过面粉加工的麦胚颗粒通过筛分和风淋处 理，去除残留的麸皮和面粉，再利用蒸汽对麦胚颗粒进行熏蒸，熏蒸后利用微波和热风设备 进行干燥处理，冷却包装后获得成品。
2. 权利要求1所述方法，其特征在于，步骤如下： 1) 原料的选择：选择面粉加工后麸皮、面粉残留少，无石头和沙子且麦胚颗粒完整的 麦胚； 2) 原料的预处理：利用圆形振动筛筛分步骤1)所选原料，再利用鼓风设备将筛分后的 上层物质进行淋风处理，获得预处理原料； 3) 蒸汽熏蒸：将步骤2)所得预处理原料放在蒸盘上，利用蒸汽进行熏蒸处理，获得熏 蒸麦胚； 4) 连续式微波干燥：采用连续式微波对步骤3)所得熏蒸麦胚进行干燥处理，获得预干 燥麦胚； 5) 热风干燥：将步骤4)所得的预干燥麦胚进行热风干燥处理，获得干燥麦胚； 6) 冷却包装：将步骤5)所得干燥麦胚冷却包装后，获得脱腥麦胚。
3. 权利要求2所述方法，其特征在于，步骤2)所述振动筛的筛网孔径为20-40目。
4. 权利要求2所述方法，其特征在于，步骤3)所述蒸盘上有孔径为0. 5mm的不锈钢网， 钢网上覆盖有100目的滤布。
5. 权利要求2所述方法，其特征在于，步骤3)所述熏蒸处理，麦胚层厚度为3-7cm，熏 蒸时间为10_30min，熏蒸后麦胚的水分含量控制在40% -55%。
6. 权利要求2所述方法，其特征在于，步骤4)所述微波干燥，麦胚层厚度为l-5cm，微 波功率为12-24KW，微波时间为10-20min，微波干燥后产品的水分含量控制在16% -26%。
7. 权利要求2所述方法，其特征在于，步骤5)所述热风干燥，麦胚层厚度为l-5cm，热 风温度为60-95°C，热风时间为30-60min，热风干燥后产品的水分含量控制在5 % -11 %。
8. 权利要求1-7所述方法，其特征在于，具体步骤如下： 1) 原料的选择：选择面粉加工后麸皮、面粉含量少，无石头和沙子且麦胚颗粒完整的 麦胚； 2) 原料的预处理：利用筛网孔径为20-40目的圆形振动筛筛分步骤1)所选原料，再利 用鼓风机对筛分后的上层物质进行淋风处理，直到麦胚表面展露金黄色为止，获得预处理 原料； 3) 蒸汽熏蒸：将步骤2)所得预处理原料放在含有孔径为0. 5mm的不锈钢网，钢网上覆 盖有100目滤布的蒸盘上，将麦胚层的厚度控制在3-7cm，用蒸汽熏蒸10-30min，获得熏蒸 麦胚； 4) 微波干燥：采用连续式微波设备对步骤3)所得熏蒸麦胚进行预干燥处理，处理时麦 胚的厚度控制在l-5cm，微波功率为12-24KW，微波时间为10-20min，干燥后产品的水分控 制在16% -26%，获得预干燥麦胚； 5) 热风干燥：将步骤4)所得的预干燥麦胚进行热风干燥，麦胚层厚度为l-5cm，热风温 度为60-95°C，热风时间为30-60min，干燥后产品的水分控制在5% -11%，获得干燥麦胚； 6) 冷却包装：将步骤5)所得干燥麦胚冷却包装后，获得脱腥麦胚。
9. 权利要求1-8所述方法，其特征在于，用于制备脱腥麦胚和以脱腥麦胚为原料的产
【文档编号】A23L1/185GK104041725SQ201410283148
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】王立东, 张桂芳, 郎双静, 包国凤, 井雪莲 申请人:黑龙江八一农垦大学