一种卧式卤制系统的制作方法

本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种卧式卤制系统。

背景技术：

长期以来，传统酱卤制品行业自动化程度低，一个车间用几十口敞开式夹层锅生产，每口锅一次只能卤制80-250公斤左右的产品，2个员工负责2-3口锅，在常压下加热，在100℃温度下原料焯水，卤制时卤水沸腾，产生的水蒸汽弥漫加工车间，卤制车间环境温度高，员工生命安全受到威胁，不得不加风冷、排风、汽屋装置以便改善环境温度，能耗大、卤水损耗大、香味物质挥发损失一部分，营养成分和口感难以保持。由于卤水含盐腐蚀车间地面凹凸不平，容易积水，微生物难以控制，二次污染较大，卤制产品质量和食品安全难以控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种用于生产卤制品的卧式卤制系统，其结构简单、操作方便，能耗低、自动化程度高。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种卧式卤制系统，包括卤制罐、卤水贮存罐、卤制篮、香料篮、气压系统；所述卤制罐为封闭式的卧式不锈钢罐体，罐体壁为双层夹套，所述卤制罐与卤水贮存罐相连，所述卤制罐上设有进气阀和排气阀，卤制罐与气压系统相连，所述卤制罐上设有用于卤制篮进出的拉门，所述香料篮设于卤制篮内，卤制篮通过设于顶部的挂钩连接至卤制罐内的转轴，转轴通过减速器与电机相连。电机带动转轴匀速转动，转轴进一步带动卤制篮和香料篮匀速转动，以便均匀卤制。

在上述技术方案中，所述卤制篮为多层结构，每层设有物料口，卤制篮通过不锈钢推车送进卤制罐，卤制罐内底设有推车行走轨道，所述香料篮采用100目细密孔的网状结构，防止小颗粒香辛料漏到卤水里，香料篮放在卤制篮中间一层，以便上下卤制香味均匀。

在上述技术方案中，所述卤制罐上设有进水阀和排水阀，卤制罐与清洗系统相连，打开进水阀和排水阀实现罐体的清洗消毒。

在上述技术方案中，所述卤制罐的内层为316不锈钢材质，外层为304不锈钢材质，双层夹套内通蒸汽或导热油加热，所述卤水贮存罐内层、卤制篮、香料篮、卤制罐内底的推车行走轨道均为316不锈钢材质，防止卤水腐蚀。

在上述技术方案中，卤水通过卤水泵在卤制罐和卤水贮存罐之间循环流动。在卤制时卤水从卤水贮存罐泵入卤制罐，循环流动，以便均匀卤制，不用时泵入卤水贮存罐。

在上述技术方案中，所述卤制罐外设置一根玻璃观察管，用于观察卤水。

在上述技术方案中，所述卤制罐的罐壁设置温度计和压力计。

在上述技术方案中，该卤制系统与PLC系统相连。通过PLC控制熟食卤制时的温度、压力、时间，控制卤水的进、出和数量，控制卤制篮的转速，控制罐体的清洗消毒等，实现卤制自动化。

本实用新型卧式卤制系统，其结构简单、操作方便，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过卤水循环以及卤制篮和香料篮转动，替代人工翻转，确保卤制均匀；

2、卤制时热汽在密闭卤制罐中，卤水通过管道输送至密闭的贮存罐中，热汽不会散发到车间，甚至弥漫车间，环境温度得以改善，能耗得以降低；

3、通过PLC系统控制卤制温度、时间、压力及罐体清洗消毒等，达到卤制自动化和标准化；

4、产能和生产效率提高，卤制人工少，提高劳动效率6到10倍。

附图说明

图1为本实用新型卧式卤制系统的结构示意图。

图2为本实用新型中卤制篮和香料篮部分的结构示意图。

其中：1.卤制罐、2.卤水贮存罐、3.卤制篮、4.香料篮、5.转轴、6.进气阀、7.排气阀、8.进水阀、9.排水阀、10.挂钩、11.物料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种卧式卤制系统，包括卤制罐1、卤水贮存罐2、卤制篮3、香料篮4、气压系统；所述卤制罐1为封闭式的卧式不锈钢罐体，罐体壁为双层夹套，所述卤制罐1与卤水贮存罐2相连，所述卤制罐1上设有进气阀6和排气阀7，卤制罐1与气压系统相连，所述卤制罐1上设有用于卤制篮3进出的拉门，所述香料篮4设于卤制篮3内，卤制篮3通过设于顶部的挂钩10连接至卤制罐内的转轴5，转轴5通过减速器与电机相连。电机带动转轴匀速转动，转轴进一步带动卤制篮和香料篮匀速转动，以便均匀卤制。

在上述实施例中，所述卤制篮3为多层结构，每层设有物料口11，卤制篮3通过不锈钢推车送进卤制罐1，卤制罐1内底设有推车行走轨道，所述香料篮4采用100目细密孔的网状结构，防止小颗粒香辛料漏到卤水里，香料篮4放在卤制篮3中间一层，以便上下卤制香味均匀。

在上述实施例中，所述卤制罐1上设有进水阀8和排水阀9，卤制罐1与清洗系统相连，打开进水阀8和排水阀9实现罐体的清洗消毒。

在上述实施例中，所述卤制罐1的内层为316不锈钢材质，外层为304不锈钢材质，双层夹套内通蒸汽或导热油加热，所述卤水贮存罐内层、卤制篮、香料篮、卤制罐内底的推车行走轨道均为316不锈钢材质，防止卤水腐蚀。

在上述实施例中，卤水通过卤水泵在卤制罐1和卤水贮存罐2之间循环流动。在卤制时卤水从卤水贮存罐泵入卤制罐，循环流动，以便均匀卤制，不用时泵入卤水贮存罐。

在上述实施例中，所述卤制罐1外设置一根玻璃观察管，用于观察卤水。

在上述实施例中，所述卤制罐1的罐壁设置温度计和压力计。

在上述实施例中，该卤制系统与PLC系统相连。通过PLC控制熟食卤制时的温度、压力、时间，控制卤水的进、出和数量，控制卤制篮的转速，控制罐体的清洗消毒等，实现卤制自动化。

本实施例使用时，根据生产需求，设计1000公斤以下或1000公斤以上不同规格的卧式不锈钢卤制罐1，卤水经泵泵入卤制罐，原料装到卤制篮3，香料放到位于卤制篮中间一层的100目细密的不锈钢香料蓝4；打开卤制罐拉门，用推车将卤制篮3和香料篮4推进卤制罐1，将卤制篮3挂到卤制罐中，通过PLC系统注入循环卤水，同时启动电机使得卤制篮3匀速转动，通过PLC系统控制熟食产品卤制的温度、压力、时间，卤制结束后将卤水泵入卤水贮存罐2，卤制罐1内压力为0时打开拉门，用推车拉出卤制篮3和香料篮4，通过PLC打开进水阀8和排水阀9控制罐体的清洗消毒，实现卤制自动化。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。