7仅在内壁12的底部的中央部分的一侧被示出。即使图4和6未示出，下加热线27还在内壁12的底部的中央部分的另一侧在下肋28之间延伸。
[0055]在所示的示例中，下加热线27具有约为1W每米的功率，然而大于或小于该值的功率也可被考虑。如有需要，多个下加热线27可设置在内壁12之下。
[0056]如有需要，同样的加热线可被使用用于实现侧面加热线24 (或者侧面加热线24中的一个)和下加热线27 (或下加热线27中的一个)。
[0057]加热装置20的功率优选地小于或等于300W。嵌装在内壁12的底部的下表面的下加热机构22的功率大于嵌装在内壁12的外侧表面上的侧面加热机构21的功率，并且优选地至少大于嵌装在外侧表面上的侧面加热机构21的功率的两倍，该内壁被侧面加热机构21围绕。一个或多个安装元件40不包括在内壁12的外侧表面积的计算中。下肋28不计入内壁12的底部的下表面积的计算中。内壁12的底部的下表面对应于空腔2的底部的几何形状的尺寸。侧面加热机构21的功率优选地大于下加热机构22的功率，优选地至少大于下加热机构22的功率的1.5倍。
[0058]在如图所示的实施例中，加热装置20的功率约为40W，侧面加热机构21约为12W，下加热机构22的功率约为28W。内壁12的侧部的外表面积约为730cm2，侧面加热机构21的表面功率约为0.04W/cm2。内壁12的底部的外表面积约为91cm2，下加热机构22的表面功率约为0.13W/cm2。
[0059]在附图所示的实施例中，筒4的底部放置在空腔2的底部上，如图4所示。该设置允许获得下加热机构22朝向筒4的更好的热传递，更快且更均匀。另外，在筒4的侧壁和空腔2的侧壁之间的距离在筒4的中间部分约为1_，在筒4的下部优选小于1_，以便在下加热机构21和筒4之间通过内壁12确保良好的热传递。
[0060]根据本发明的用于实现以奶为原料的发酵制品的设备包括控制装置30，该控制装置包括用于控制加热装置20的工作的温度传感器31。温度传感器31布置在筒4的底部的下面并且与下加热机构22间隔距离。
[0061]温度传感器31例如是CTN类型的温度传感器。温度传感器31有利地由内壁12承载。温度传感器31可至少部分地布置在内室10中。
[0062]在附图所示的实施例中，温度传感器31在内壁12的底部之下布置在中央位置处。温度传感器31布置在两组下肋28之间。温度传感器31因此与下加热线27间隔距离地布置。温度传感器41通向空腔2。温度传感器31穿过内壁12，如图4所示。内壁12因此具有图7所示的通道29，用于未示出的温度传感器31。如图3所示，密封垫32安装在温度传感器31和内壁12之间。温度传感器31接触设置在空腔2中的筒4的底部，如图4所示。温度传感器31优选地抵靠弹性回复元件33而活动地安装。在空腔2中就位的筒4因此将温度传感器31推向弹性回复元件33。如图4所示，弹性回复元件33例如是螺旋弹簧。作为变型例，其他类型的弹性回复元件可被使用，尤其是挠性舌片。
[0063]作为变型例，温度传感器31可通向空腔2，而无需接触筒4和/或抵靠弹性回复元件33而活动的安装。温度传感器31可优选地与空腔2的底部齐平地被安装，或者相对于空腔2的底部稍微缩进。
[0064]作为变型例，温度传感器31还可完全地布置在内室10中，而不通向空腔2。布置在筒4的底部的下面并且与下加热机构22间隔距离而布置的温度传感器31在内室10中测量环境温度。加热装置20的不太高的功率允许根据在内室10中的环境温度的测量和/或内室10的壁的温度的测量来考虑温度的调节。
[0065]控制装置30包括如图4所示的控制电路34，以便控制加热装置20的供电。温度传感器31连接控制电路34。更具体地，在附图所示的实施例中，控制电路34由内壁12承载。由于下加热机构22的小功率，控制电路34可安装在内壁12的下面。控制电路34安置在下肋28上。控制电路34尤其可包括微处理器。如有需要，控制电路34可承载温度传感器31，尤其当温度传感器31完全地布置在内室10中而不通向空腔2中时。温度传感器31有利地安置在控制电路34的下面，以便限制温度传感器31暴露在下加热机构22的辐射中。
[0066]在附图所示的实施例中，控制装置30包括控制面板35，以便在至少两种加热方式中选择一种加热方式。更具体地，在附图所示的实施例中，控制面板35由管状外主体13承载。控制面板35包括例如IXD显示器的显示器36，用于选择加热方式的第一控制按钮37，用于减少加热时间的第二控制按钮38，以及用于增加加热时间的第三控制按钮39。
[0067]第一加热方式例如被配置用于实现以奶为原料的发酵制品，尤其例如酸奶、酸奶饮料、咸酸奶或酸牛奶制品。连接控制电路34和加热装置20的温度传感器31允许在容纳在筒4中的制品中获得约为43°C的温度，该筒被内盖5关闭且放置在被主盖6关闭的空腔2中。预先制定的加热时间为6小时。
[0068]第二加热方式例如被设置用于实现诸如尤其是酸牛奶酒(Kefir)或酸牛奶制品(Leben)的以奶为原料的发酵制品。与控制电路34和加热装置20连接的温度传感器31允许在容纳在筒4中的制品中获得介于25°C和30°C之间的温度，该筒被内盖5关闭并且放置在由主盖6关闭的空腔2中。预先制定的加热时间是12小时。
[0069]第一加热方式和/或第二加热方式尤其可使用通过高温度阈值和低温度阈值的传统的调节，旨在:为加热装置20供电直到检测到高温度阈值，然后断开加热装置20的供电直到检测到低温度阈值，以便重新为加热装置20供电直到检测到高温度阈值，然后直到达到预先制定的加热温度。
[0070]如有需要，所述加热方式中的至少一种加热方式可实施具有固定功率的第一加热阶段，该固定功率通过加热期间和停止期间的交替而获得，之后是具有变化功率的第二加热阶段，该变化的功率是通过使用用于调节加热装置20的供电的温度传感器31而获得。
[0071]如有需要，所述加热方式中的至少一种加热方式可在使用设备时实施环境温度的检测，例如以便在加热开始时通过使用连续的加热期间和停止期间来调整加热功率。
[0072]根据本发明的设备以如下方式使用和工作。
[0073]使用者将筒4放置在空腔2中，并且将例如1.5升的所需量的奶放入筒4中，加入适当的酵母，并且搅拌制品，以便很好的混合奶和酵母。使用者随后用内盖5关闭筒4，然后用主盖6关闭主要壳体I。使用者使用第一控制按钮37来选择所需的加热方式，然后如有需要则使用第二控制按钮38和/或第三控制按钮39来调整加热时间。在加热期间，具有双壁的主要壳体I在侧面加热机构21与下加热机构22组合作用下允许在空腔2中获得均匀的热量。一方面由被主盖6关闭的主要壳体I另一方面由被内盖5关闭的筒4所形成的双层壳允许在被内盖5封闭的筒4中获得均匀的温度。当定值温度接近筒4的温度时，与筒4接触的温度传感器31允许准确地控制加热。筒4和容纳在筒4中的制品的均匀加热因此可被获得，而没有对制品的质量有害的过热。
[0074]作为变型例，筒4可完全插入空腔2中。
[0075]作为变型例，侧面加热机构21和/或下加热机构22尤其可包括加热挠性薄膜或