a -淀粉粗酶液酶活力 为9500U/ml。中温a-淀粉粗酶液样品于40-90°C下保存不同的时间后测定酶活，结果显 示，样品在65°〇条件下保存241 1仍具有83%酶活，701：条件下保存1211仍具有60%以上酶 活；
[0116] 实施例3
[0117] 植物乳杆菌胶囊产品由壁材、植物乳杆菌、冻干保护剂、水苏糖和羊肚菌酶解粉组 成。
[0118] 所述的壁材由酶解大豆分离蛋白、壳聚糖、黄原胶、卡拉胶、甘油和海藻糖组成；上 述各物质配成混合溶液时的浓度分别为：酶解大豆分离蛋白10%、壳聚糖1%、黄原胶3%、 卡拉胶0. 1 %、甘油0.5%，海藻糖0.5%。
[0119] 酶解大豆分离蛋白的制备方法为：配制浓度为10-13%的大豆分离蛋白溶液加热 到30-33°C，调整pH到3,加入大豆分离蛋白重量0. 2 %的酸性蛋白酶保温酶解1. 5小时， 酶解后溶液喷雾干燥获得酶解大豆分离蛋白。
[0120] 植物乳杆菌为保藏编号CGMCC NO. 9405菌种。
[0121] 所述羊肚菌酶解粉的制备方法如下：
[0122] (1)羊肚菌子实体干燥粉碎；
[0123] (2)水溶均质：将粉碎的羊肚菌子实体加入不锈钢筒中，加入子实体3倍重量的 水，浸泡5小时，然后将此羊肚菌子实体液通过胶体磨，胶体磨操作条件为：调整胶体磨定 子与转子的间隙为〇. 6±1微米，胶体磨流量为0. 5吨/小时；
[0124] (3)升温酶解：将经过胶体磨处理的羊肚菌子实体液混合液转移到不锈钢酶解罐 中加热到50°C，调整pH到6. 0,加入羊肚菌子实体重量0. 05%的纤维素酶、0. 01%的0-葡 聚糖酶、0. 1%的酸性蛋白酶，保温酶解1. 5小时，酶解过程中不断搅拌。
[0125] (4)干燥：酶解后的醪液过滤后喷雾干燥获得羊肚菌酶解粉。
[0126] 上述植物乳杆菌胶囊产品的制备过程如下：
[0127] 1)制备芯材：向经发酵罐发酵培养的植物乳杆菌发酵液中添加发酵液质量3%的 水苏糖和8 %的羊肚菌酶解粉，然后与冻干保护剂溶液混合，-50°C下预冻0. 5h，然后在真 空冷冻干燥机中冻干l〇h，冻干后研磨粉碎制成芯材；发酵液与冻干保护剂溶液的比例为 1:1. 4 ;冻干保护剂溶液由脱脂奶粉、海藻糖和麦芽糊精溶液组成；三种溶液的体积比为脱 脂奶粉：海藻糖：麦芽糊精=3:1:0. 5 ;
[0128] 所述脱脂奶粉、海藻糖和麦芽糊精溶液的浓度分别为：脱脂奶粉5%，海藻糖1%， 麦芽糊精2%。
[0129] 2)包被：将芯材悬浮在流化床中，壁材喷雾包被，从一个喷头中喷入壳聚糖、甘油 和海藻糖的混合液，从另一个喷头中喷入黄原胶、卡拉胶和酶解大豆分离蛋白的混合液，喷 雾速度控制相同，包被过程中流化床内温度在28°C，30分钟后即形成胶囊。采用如专利 201120503311. 1所述的一种超声波喷雾干燥装置制备。
[0130] 植物乳杆菌胶囊产品耐胆盐测试：
[0131] 将实施例2、3中的胶囊产品置于37°C的猪胆盐溶液（溶液浓度3.0%)中保温并 不断搅拌，2h后取出，用灭菌生理盐水洗涤，用解囊液溶解，测定乳酸菌存活率，并与未包埋 的菌液进行比较。测试结果如下表所示。
[0132]
【主权项】
1. 一种乳仔猪用复配酶，由以下重量份数的原料组成：木聚糖酶10-15,纤维素酶 8-15, β-葡聚糖酶5-10,中温α-淀粉酶3-5,酸性蛋白酶1-2,果胶酶1-2,甘露聚糖酶 0. 5-1，植物乳杆菌胶囊3-6,植物制剂6-10份，生姜提取物2-4份，甘草1-2份。
2. 根据权利要求1所述乳仔猪用复配酶，其特征在于，所述植物制剂的制备方法如下： 称取决明子10-18份；杜仲5-15份；茯苓10-15份；分别将上述中草药粉碎至粒径为2 毫米以下，然后于容器中均匀混合并添加3-6倍重量的水，添加上述混合物组分质量1-2% 的酸性纤维素酶，控制温度45-55°C，pH :3. 5-4,保持1-2h，随后添加混合物2-3倍重量乙醇 和丙醇的混合物，控制温度至60°C _78°C保持3-4h，过滤；滤液真空浓缩后冷冻干燥获得植 物制剂。
3. 根据权利要求1所述乳仔猪用复配酶，其特征在于，所述生姜提取物的制备方法如 下： 将粉碎至粒径为2毫米以下生姜置于容器中，添加生姜质量3-6倍重量的水，控制温度 50°C _60°C保持2-3h，添加生姜2-3倍重量乙醇和甲醇的混合物，控制温度至30°C _40°C保 持3-8h，过滤；滤液真空浓缩后冷冻干燥获得生姜提取物。
4. 据权利要求1所述乳仔猪用复配酶，其特征在于，所述植物乳杆菌胶囊的制备方法 如下： 植物乳杆菌胶囊产品由壁材、植物乳杆菌、冻干保护剂、水苏糖和羊肚菌酶解粉组成； 所述的壁材由酶解大豆分离蛋白、壳聚糖、黄原胶、卡拉胶、甘油和海藻糖组成；上述 各物质配成混合溶液时的浓度分别为：酶解大豆分离蛋白7-10%、壳聚糖1-2%、黄原胶 1-3 %、卡拉胶0. 1-0. 5 %、甘油0. 3-1 %，海藻糖0. 5-2% ;酶解大豆分离蛋白的制备方法 为：配制浓度为10-13%大豆分离蛋白溶液加热到30-45°C，调整pH到3-5,加入大豆分离 蛋白重量0. 1-1 %的酸性酸性酸性蛋白酶保温酶解0. 5-1. 5小时，酶解后溶液喷雾干燥获 得酶解大豆分离蛋白。
5. 据权利要求4所述乳仔猪用复配酶，其特征在于，所述植物乳杆菌优选CGMCC NO. 9405 〇
6. 据权利要求1-4所述乳仔猪用复配酶，其特征在于，所述植物乳杆菌胶囊产品制备 方法如下： 1) 制备芯材：向经发酵罐发酵培养的植物乳杆菌发酵液中添加发酵液质量3-5%的水 苏糖和5-8 %的羊肚菌酶解粉，然后与冻干保护剂溶液混合，-50°C下预冻0. 5h，然后在真 空冷冻干燥机中冻干l〇_18h，冻干后研磨粉碎制成芯材； 所述发酵液与冻干保护剂溶液的比例为1:1.4-0.8 ;所述冻干保护剂溶液由脱脂 奶粉、海藻糖和麦芽糊精溶液组成；三种溶液的体积比为脱脂奶粉：海藻糖：麦芽糊精= 3:1:0· 5 ; 所述脱脂奶粉、海藻糖和麦芽糊精溶液的浓度分别为：脱脂奶粉5%，海藻糖1%，麦芽 糊精2% ; 2) 包被：将芯材悬浮在流化床中，壁材喷雾包被，从一个喷头中喷入壳聚糖、甘油和海 藻糖的混合液，从另一个喷头中喷入黄原胶、卡拉胶和酶解大豆分离蛋白的混合液，喷雾速 度控制相同，包被过程中流化床内温度在25-38?之间，30分钟后即形成胶囊。
7. 据权利要求1所述乳仔猪用复配酶，其特征在于，所述中温α -淀粉酶具有以下特 性： (1) 该酶温度适应范围较宽，温度在55-75°C之间活性较高，最适作用温度为65°C ; 热稳定性：该酶在65°C条件下保存24h仍具有80-83%酶活，70°C条件下保存12h仍具 有50-60%以上酶活； (2) 该酶最适反应pH值为5. 0 ;在pH值4. 0-6. 0之间均有较高酶活力；酸稳定性：在 PH4-6下保存18h后仍有80%以上的酶活； (3) 酶活性：菌株304通过发酵制备的酸性中温α -淀粉酶酶活力为7000-9600U/ml ; 特别适合液化工艺与糖化工艺并存的工业化需求；产中温α-淀粉酶的菌株具体为枯草芽 孢杆菌 304Bacillus subtilis304,保藏号为 CCTCC ΝΟ:Μ 2013600。
8. 据权利要求1所述乳仔猪用复配酶，其特征在于，优选的，由以下重量份数的原料组 成： 木聚糖酶6,纤维素酶10, β -葡聚糖酶5,中温α -淀粉酶4,酸性蛋白酶4,果胶酶1， 甘露聚糖酶2,植物乳杆菌胶囊5,植物制剂4份，生姜提取物3份，甘草1. 5份； 优选的，所述乳仔猪用复配酶由以下重量份数的原料组成： 木聚糖酶5,纤维素酶15, β -葡聚糖酶6,中温α -淀粉酶5,酸性蛋白酶2,果胶酶2， 甘露聚糖酶1，植物乳杆菌胶囊5,植物制剂5份，生姜提取物2份，甘草2份； 优选的，所述乳仔猪用复配酶由以下重量份数的原料组成： 木聚糖酶5,纤维素酶8, β-葡聚糖酶3,中温α-淀粉酶5,酸性蛋白酶2,果胶酶1， 甘露聚糖酶2,植物乳杆菌胶囊3,植物制剂3份，生姜提取物2份，甘草1份。
9. 据权利要求1所述乳仔猪用复配酶的制备方法，如下： 将所述甘草、植物制剂和生姜提取物分别超微粉碎，然后与木聚糖酶，纤维素酶，β -葡 聚糖酶，淀粉酶，酸性蛋白酶，果胶酶，甘露聚糖酶和植物乳杆菌胶囊均匀混合后密封包装 即得成品乳仔猪用复配酶。
【专利摘要】本发明公开了一种乳仔猪用复配酶及其制备方法，属于酶制剂领域；所述乳仔猪用复配酶，由以下重量份数的原料组成：木聚糖酶5-8，纤维素酶8-15，β-葡聚糖酶3-6，中温α-淀粉酶3-5，酸性蛋白酶2-5，果胶酶1-2，甘露聚糖酶1-2，植物乳杆菌胶囊2-5，植物制剂2-5份，生姜提取物2-4份，甘草1-2份。本发明产品中采用植物制剂、生姜提取物、甘草科学复配，有效减缓酶制剂的回潮；可增强复合酶的耐冻、耐热性能，保持相同的酶活力；保护剂与酶制剂、植物制剂和生姜提取物共同协同作用，使复合酶酶活力和效力最大限度发挥，提高饲料的利用率和动物的生长率，增强动物的食欲和抗病能力，延长产品的保质期、保护了环境。CGMCC No.940520140702 CCTCC NO：M 201360020131124
【IPC分类】A23K1-18, A23K1-00, A23K1-165
【公开号】CN104664089
【申请号】CN201410729555
【发明人】李洪兵, 张锦杰, 李海清, 朱永明, 胡永明, 易继云
【申请人】湖南新鸿鹰生物工程有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月4日