送带由上至下间隔水平设在烘干仓内，一级输送带和二级输送带输送方向相反，二级输送带和三级输送带输送方向相反；还包括清洗装置，所述清洗装置包括水池、水平输送网带和提升输送网带，所述水池靠近烘干仓的一端，水平输送网带设在水池内的底面上，提升输送网带的一端设在水池内，另一端设在三级输送带的输入端的上方，一级输送带上的预烘干料经一级输送带的输出端落入二级输送带的输入端预烘干料经二级输送带的输出端落入水池中的水平输送网带上，水平输送网带将清洗后的预烘干料送入提升输送网带，提升输送网带将清洗后的预烘干料送入三级输送带的输入端，由三级输送带将预烘干料送出烘干仓，并送入油炉供热式烘干机；
油炉供热式烘干机将烘干后的干果送入定量装袋机进行装袋，装有干果的包装袋送入真空封口机进行封口。
[0012]进一步地，水暖式烘干机还包括水暖式热交换盘管、热风循环管和风机，风机吹出的风与水暖式热交换盘管进行热交换后吹入烘干仓，所述热风循环管的一端与风机的进风口连通，另一端与烘干仓的顶部连通。
[0013]进一步地，水暖式烘干机还包括导料斗，二级输送带上的预烘干料经导料斗落入水池中的水平输送网带上。
[0014]进一步地，自动化清洗机还包括水循环管和水栗，所述水循环管的一端与封闭式清洗筒的一端面下部连接，另一端与进水管的管壁连接，所述水栗设在水循环管上。
[0015]进一步地，所述滚筒内的顶部设有布水管，所述布水管的底部分布有一排喷头，所述布水管与进水管连接。
[0016]进一步地，所述真空包装机，包括机座、机盖、摆臂和真空栗，摆臂的一端与机盖铰接，另一端与机座铰接，真空栗设在机座内，所述机座的上部设有两个真空包装槽，机盖摆动到其中一个真空包装槽上时，将真空包装槽封闭，所述机盖内设有包装袋热封头，真空包装槽上设有封口支撑板槽，其特征在于:还包括升降气缸和包装物支撑台，包装物支撑台水平设在真空包装槽内，升降气缸竖立安装在机座内的下部，包装物支撑台设在升降气缸的活塞杆的上端部，升降气缸带动包装物支撑台升降。
[0017]进一步地，所述包装物支撑台与真空包装槽的槽壁之间设有密封条，所述包装物支撑台的台面上设有抽真空管，所述抽真空管通过管路与真空栗连接。
[0018]进一步地，所述机座内还设有高压氮气罐，所述高压氮气罐通过氮气管路与包装物支撑台台面上的氮气导入管连接，所述氮气管路上设有电磁阀。
[0019]进一步地，所述真空包装机还包括控制面板，所述控制面板上设有真空表、真空度调节旋钮、热封时间调节旋钮、电源开关、充氮时间调节旋钮、升降开关和急停开关。
[0020]干果的生产工艺，包括以下步骤:A、利用自动化清洗机对预加工的果类进行清洗，清洗后通过水平输送带和提升输送带入水暖式烘干机；B、第一次预烘干处理:清洗后的果类进入水暖式烘干机的烘干仓内依次一级输送带和二级输送带，进行第一次预烘干；C、过水:水暖式烘干机中的二级输送带将第一次预烘干的果类送入水池中的水平输送网带上，进行过水；D、第二次预烘干处理:利用输送带将水池中的清洗后的预烘干的果类送入水暖式烘干机的三级输送带进行第二次预烘干；E、烘干:将第二次预烘干后的果类送入油炉供热式烘干机进行烘干，烘干后得到干果成品；F:对干果成品进行装袋并利用真空封口机进行封口。
[0021]本发明的有益效果:
在干果的生产工艺中，由于在烘干前，采用了两次预烘干处理，并且在两次预烘干处理之间增加了过水工序，不仅使烘干后的干果更加干净卫生，而且避免了直接进行烘干时对果肉的营养成分的破坏，并使干果果肉的口感极佳。
[0022]由于自动化清洗机增设了水平输送带和提升输送带，方便了对果类物的输送； 由于采用高压气冲击了封闭式清洗筒中的清洗液和滚筒中的果类物，使清洗液翻滚，
从而加大了清洗效果；由于增设了气循环管和过滤器，使气流形成了内循环，并且在过滤器的作用下，使循环的气流得到净化；由于利用滚筒进行滚动清洗的方式，大大提高了清洗效果和清洗效率；由于采用水循环的清洗方式，不仅提高了清洗效果，而且还节药了水资源。
[0023]由于水暖式烘干机采用三级输送的方式，延长了预烘干料在烘干仓内的停留时间，不仅提高了烘干效果，而且还充分利用了热能；另外根据需要，能相应缩短烘干仓的长度，以适应工作车间不够大的工作环境；由于增设了清洗装置，在烘干的过程中再次对预烘干料进行清洗，使烘干后的干果更加卫生。
[0024]由于真空包装槽内增设了高度可调节的包装物支撑台，使真空包装槽内空间大小可以调节，以适应不同尺寸的包装袋，可以适应不同大小的包装袋，解决了现有的真空包装机必须用手在槽内加垫的问题，给操作带来了极大的便利。
【附图说明】
[0025]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0026]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示自动化清洗机的结构示意图；
图3为图2所示输送带架的侧视图；
图4为图1所示水暖式烘干机的结构示意图；
图5为图4所示水暖式烘干机的内部结构示意图；
图6为图1所示真空封口机的结构示意图；
图7为图6所示的俯视图。
[0027]图中:1、机架；2、封闭式清洗筒；3、进料斗；4、出料斗；5、滚筒；6、进水管；7、排污管；8、排污阀；9、转轴；10、电机；11、通孔；12、推料螺旋；13、连接杆；14、布水管；15、喷头；16、水循环管；17、水栗；18、风机；19、布气管；20、高压气喷头；21、排气管；22、气循环管；23、过滤器；24、输送带架；25、水平输送带；26、提升输送带；27、挡板；28、自动化清洗机；29、水暖式烘干机；30、油炉供热式烘干机；31、定量装袋机；32、真空封口机；33、烘干仓；34、水暖式热交换盘管；35、风机；36、进料斗；37、三级输送带；38、二级输送带；39、一级输送带；40、机架；41、热风循环管；42、水池；43、水平输送网带；44、提升输送网带；45、导料斗；46、清洗装置；47、机座；48、机盖；49、摆臂；50、真空栗；51、高压氮气罐；52、把手；53、控制面板；54、真空包装槽；55、真空包装槽；56、封口支撑板槽；57、升降气缸；58、升降气缸；59、包装物支撑台；60、包装物支撑台；61、抽真空管；62、氮气导入管；63、真空表；64、真空度调节旋钮；65、热封时间调节旋钮；66、电源开关；67、充氮时间调节旋钮；68、急停开关；69、升降开关。
【具体实施方式】
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]如图1所示，一种干果生产线，包括自动化清洗机28、水暖式烘干机29、油炉供热式烘干机30、定量装袋机31和真空封口机32，果类物依次经自动化清洗机28、水暖式烘干机29、油炉供热式烘干机30加工成干果成品后，油炉供热式烘干机30将烘干后的干果送入定量装袋机31进行装袋，装有干果的包装袋送入真空封口机32进行封口。
[0030]如图2所示，自动化清洗机，包括机架1、封闭式清洗筒2、进料斗3、出料斗4、滚筒