5、进水管6、排污管7、排污阀8、转轴9和电机10，所述电机10为伺服电机，所述滚筒5为钢质流筒，封闭式清洗筒2水平设在机架1上，转轴9通过轴承设在封闭式清洗筒2内且沿着封闭式清洗筒2的中心轴线安装，滚筒5的一端为封闭端，另一端为敞开端，滚筒5的筒壁上分布有多个通孔11，滚筒5的筒壁内表面焊接有推料螺旋12，所述滚筒5的封闭端设有中心孔，转轴9从中心孔中穿过，并通过焊接的方式将转轴9与中心孔的间隙封闭，滚筒5的敞开端设有多个呈放射状分布的连接杆13，所述连接杆13的一端与滚筒5的筒壁内表面焊接，另一端焊接在转轴9上，进料斗3和出料斗4设在封闭式清洗筒2的端面上且位于滚筒5的敞开端，排污管7设在封闭式清洗筒2的底部，排污阀8设在排污管7上，进水管6设在封闭式清洗筒2的顶部，所述滚筒内的顶部设有布水管14，所述布水管14的底部分布有一排喷头15，所述布水管14与进水管6连接，还包括水循环管16和水栗17，所述水循环管16的一端与封闭式清洗筒2的一端面下部连接，另一端与进水管6的管壁连接，所述水栗17设在水循环管16上。还包括排气管21、布气管19、多个高压气喷头20和风机18，所述排气管21、布气管19和高压气喷头20都是由铜材料制成。所述排气管21设在封闭式清洗筒2的顶部，布气管19设在封闭式清洗筒2内的底部，多个高压气喷头20排成一排设在布气管19的顶部，所述布气管19与风机18的高压气排出口连接。另外，高压气喷头20的数量根据封闭式清洗筒2的长度来确定，一般高压气喷头数量为5至12个。风机18采用的是变频风机。还包括气循环管22和过滤器23，所述气循环管22的一端与风机18的入口连接，另一端与排气管21连接，所述过滤器23设在气循环管22上。电机10转动，通过传动机构带动转轴9转动，转轴9带动滚筒5转动，推料螺旋12将从进料斗3落入滚筒的敞开端的果类物推向滚筒5的封闭端；电机10反转，通过传动机构带动转轴9转动，转轴带动滚筒转动，推料螺旋将清洗好的果类物推向滚筒的敞开端，果类物由出料斗4排出。
[0031]如图3所示，还包括输送带架24、水平输送带25和提升输送带26，所述水平输送带25和提升输送带26设在输送带架24上，滚筒5中的果类物经出料斗4排出到水平输送带25上，水平输送带25将果类物送入提升输送带26，提升输送带26将果类物送入水暖式烘干机。所述输送带架的高度为8?10米。所述提升输送带26上且沿着移动方向均布有多个挡板27。
[0032]上述清洗机主要用于对杏仁、开心果的清洗，还可以用于对龙眼、荔枝的清洗。
[0033]如图4所示，带有清洗装置的三级输送水暖式烘干机，包括烘干仓33、一级输送带39、二级输送带38和三级输送带37，还包括水暖式热交换盘管34和风机35，风机35吹出的风与水暖式热交换盘管34进行热交换后吹入烘干仓33，所述烘干仓33设在机架40上，所述烘干仓33的顶部且靠近一级输送带39的输入端的上方，设有进料斗36，所述烘干仓的长度为8?15米；
如图5所示，一级输送带39、二级输送带38和三级输送带37由上至下间隔水平设在烘干仓33内，一级输送带39和二级输送带38输送方向相反，二级输送带38和三级输送带37输送方向相反；
如图4、5所示，还包括清洗装置46，所述清洗装置46包括水池42、水平输送网带43、提升输送网带44和导料斗45，所述水池42靠近烘干仓33的一端，水平输送网带43设在水池42内的底面上，提升输送网带44的一端设在水池42内，另一端设在三级输送带37的输入端的上方，一级输送带39上的预烘干料经一级输送带的输出端落入二级输送带38的输入端，二级输送带38上的预烘干料经导料斗45落入水池42中的水平输送网带43上，水平输送网带43将清洗后的预烘干料送入提升输送网带44，提升输送网带44将清洗后的预烘干料送入三级输送带37的输入端，由三级输送带37将预烘干料送出烘干仓33。
[0034]进一步地，还包括热风循环管41，所述热风循环管41的一端与风机35的进风口连通，另一端与烘干仓33的顶部连通，烘干仓33内的热风经热风循环管41回流到风机35中。
[0035]如图6、7所示，一种真空包装机，包括机座47、机盖48、摆臂49、真空栗50、高压氮气罐51、把手52和控制面板53，把手52设在机盖48的侧壁上，摆臂49的一端与机盖48铰接，另一端与机座47铰接，所述机座47的上部设有真空包装槽54和真空包装槽55，机盖48摆动到其中一个真空包装槽上时，将真空包装槽封闭，所述机盖内设有包装袋热封头，真空包装槽上设有封口支撑板槽56，还包括升降气缸57、升降气缸58、包装物支撑台59、包装物支撑台60，升降气缸57和升降气缸58竖立安装在机座内的下部，包装物支撑台59和包装物支撑台60分别水平设在真空包装槽54和真空包装槽55内，包装物支撑台59和包装物支撑台60分别设在升降气缸57和升降气缸58的活塞杆的上端部，升降气缸57和升降气缸58分别带动包装物支撑台59和包装物支撑台60升降。另外，在所述包装物支撑台与真空包装槽的槽壁之间都设有密封条。
[0036]真空栗50和高压氮气罐51设在机座47内，所述包装物支撑台59和包装物支撑台60的台面上都设有抽真空管61，所述抽真空管61通过管路与真空栗50连接。所述高压氮气罐51通过氮气管路分别与包装物支撑台59和包装物支撑台60的台面上的氮气导入管62连接，所述氮气管路上设有电磁阀。
[0037]所述控制面板53上设有真空表63、真空度调节旋钮64、热封时间调节旋钮65、电源开关66、充氮时间调节旋钮67、急停开关68和升降开关69。
[0038]工作过程:接通电源:根据需要拨动电源选择开关，即电源指示灯亮；将装有物品的塑料袋置放在真空包装槽54或真空包装槽55内，袋口整齐地摆在热封条上；压下机盖，控制面板上的抽气(真空)指示灯亮，真空栗开始抽气，机盖即被自动吸住，抽真空旋钮可根据包装要求调节真空度的高低，调节时，视刻度由低至高，幅度要小；当抽气达到所要求的真空度时，即抽气结束，抽气指示灯熄灭，充气指示灯亮，以示充气开始；充气旋钮可调节充气时间长短(即充气量的多少)，如不需要充气.将电源开关拨到真空位置，程序自动进人真空包装，充气指示灯熄灭；抽气或充气完毕时，指示灯随之熄灭，热封指示灯亮，即进入封口程序，面板上设有热封时间调节旋钮，以适应不同厚薄材料，调节时间时，旋动幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件；当达到设定热封时间时，热封指示灯熄灭，以视热封结束，即真空包装槽54或真空包装槽55上的通气电磁阀打开，以进入大气，直至机盖自动抬启，真空充气包装过程全部结束，准备进行下次包装循环。
[0039]本发明的最大特点是，真空包装槽54或真空包装槽55可以适应不同大小的包装袋，具体调节是这样的，向上搬动升降开关69，升降气缸57或升降气缸58向上推动包装物支撑台向上移动一定的距离，用以放置小包装袋，当需要放詈大包装袋时，向下搬动升降开关，升降气缸57或升降气缸58带动包装物支撑台向下移动一定的距离，使真空包装槽54或真空包装槽55的空腔变大。升降开关69对升降气缸57或升降气缸58同时控制，升降气缸57和升降气缸58带动包装物支撑台到相同的高度。
[0040]干果的生产工艺，包括以下步骤:
A、利用自动化清洗机对预加工