的果类进行清洗，清洗后通过水平输送带和提升输送带入水暖式烘干机；
B、第一次预烘干处理:清洗后的果类进入水暖式烘干机的烘干仓内依次一级输送带和二级输送带，进行第一次预烘干；
C、过水:水暖式烘干机中的二级输送带将第一次预烘干的果类送入水池中的水平输送网带上，进行过水；
D、第二次预烘干处理:利用输送带将水池中的清洗后的预烘干的果类送入水暖式烘干机的三级输送带进行第二次预烘干；
E、烘干:将第二次预烘干后的果类送入油炉供热式烘干机进行烘干，烘干后得到干果成品；
F:对干果成品进行装袋并利用真空封口机进行封口。
[0041]上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本发明保护范围的限制。
【主权项】
1.一种干果生产线，包括自动化清洗机、水暖式烘干机、油炉供热式烘干机、定量装袋机和真空封口机，所述自动化清洗机，包括机架、封闭式清洗筒、进料斗、出料斗、滚筒、进水管、排污管、排污阀、转轴和电机，封闭式清洗筒水平设在机架上，转轴通过轴承设在封闭式清洗筒内且沿着封闭式清洗筒的中心轴线安装，滚筒的一端为封闭端，另一端为敞开端，滚筒的筒壁上分布有多个通孔，滚筒的筒壁内表面焊接有推料螺旋，所述滚筒的封闭端设有中心孔，转轴从中心孔中穿过，并通过焊接的方式将转轴与中心孔的间隙封闭，滚筒的敞开端设有多个呈放射状分布的连接杆，所述连接杆的一端与滚筒的筒壁内表面焊接，另一端焊接在转轴上，进料斗和出料斗设在封闭式清洗筒的端面上且位于滚筒的敞开端，排污管设在封闭式清洗筒的底部，排污阀设在排污管上，进水管设在封闭式清洗筒的顶部，电机转动，通过传动机构带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，推料螺旋将从进料斗落入滚筒的敞开端的果类物推向滚筒的封闭端；电机反转，通过传动机构带动转轴转动，转轴带动滚筒转动，推料螺旋将清洗好的果类物推向滚筒的敞开端，果类物由出料斗排出；还包括排气管、布气管、多个高压气喷头和风机，所述排气管设在封闭式清洗筒的顶部，布气管设在封闭式清洗筒内的底部，多个高压气喷头排成一排设在布气管的顶部，所述布气管与风机的高压气排出口连接；还包括气循环管和过滤器，所述气循环管的一端与风机的入口连接，另一端与排气管连接，所述过滤器设在气循环管上；还包括输送带架、水平输送带和提升输送带，所述水平输送带和提升输送带设在输送带架上，滚筒中的果类物经出料斗排出到水平输送带上，水平输送带将果类物送入提升输送带，提升输送带将果类物送入水暖式烘干机； 水暖式烘干机，包括烘干仓、一级输送带、二级输送带和三级输送带，一级输送带、二级输送带和三级输送带由上至下间隔水平设在烘干仓内，一级输送带和二级输送带输送方向相反，二级输送带和三级输送带输送方向相反；还包括清洗装置，所述清洗装置包括水池、水平输送网带和提升输送网带，所述水池靠近烘干仓的一端，水平输送网带设在水池内的底面上，提升输送网带的一端设在水池内，另一端设在三级输送带的输入端的上方，一级输送带上的预烘干料经一级输送带的输出端落入二级输送带的输入端预烘干料经二级输送带的输出端落入水池中的水平输送网带上，水平输送网带将清洗后的预烘干料送入提升输送网带，提升输送网带将清洗后的预烘干料送入三级输送带的输入端，由三级输送带将预烘干料送出烘干仓，并送入油炉供热式烘干机； 油炉供热式烘干机将烘干后的干果送入定量装袋机进行装袋，装有干果的包装袋送入真空封口机进行封口； 所述真空包装机，包括机座、机盖、摆臂和真空栗，摆臂的一端与机盖铰接，另一端与机座铰接，真空栗设在机座内，所述机座的上部设有两个真空包装槽，机盖摆动到其中一个真空包装槽上时，将真空包装槽封闭，所述机盖内设有包装袋热封头，真空包装槽上设有封口支撑板槽，其特征在于:还包括升降气缸和包装物支撑台，包装物支撑台水平设在真空包装槽内，升降气缸竖立安装在机座内的下部，包装物支撑台设在升降气缸的活塞杆的上端部，升降气缸带动包装物支撑台升降。2.根据权利要求1所述的干果生产线，其特征在于:水暖式烘干机还包括水暖式热交换盘管、热风循环管和风机，风机吹出的风与水暖式热交换盘管进行热交换后吹入烘干仓，所述热风循环管的一端与风机的进风口连通，另一端与烘干仓的顶部连通。3.根据权利要求2所述的干果生产线，其特征在于:水暖式烘干机还包括导料斗，二级输送带上的预烘干料经导料斗落入水池中的水平输送网带上。4.根据权利要求1所述的干果生产线，其特征在于:所述自动化清洗机还包括水循环管和水栗，所述水循环管的一端与封闭式清洗筒的一端面下部连接，另一端与进水管的管壁连接，所述水栗设在水循环管上。5.根据权利要求4所述的干果生产线，其特征在于:所述自动化清洗机中，滚筒内的顶部设有布水管，所述布水管的底部分布有一排喷头，所述布水管与进水管连接。6.根据权利要求1所述的干果生产线，其特征在于:所述自动化清洗机中，风机采用的是变频风机。7.根据权利要求1所述的干果生产线，其特征在于:所述真空包装机中，包装物支撑台与真空包装槽的槽壁之间设有密封条，所述包装物支撑台的台面上设有抽真空管，所述抽真空管通过管路与真空栗连接。8.根据权利要求7所述的干果生产线，其特征在于:所述真空包装机中，机座内还设有高压氮气罐，所述高压氮气罐通过氮气管路与包装物支撑台台面上的氮气导入管连接，所述氮气管路上设有电磁阀。9.根据权利要求8所述的干果生产线，其特征在于:所述真空包装机还包括控制面板，所述控制面板上设有真空表、真空度调节旋钮、热封时间调节旋钮、电源开关、充氮时间调节旋钮、升降开关和急停开关。10.利用权利要求1至9所述的干果生产线加工干果的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:A、利用自动化清洗机对预加工的果类进行清洗，清洗后通过水平输送带和提升输送带入水暖式烘干机；B、第一次预烘干处理:清洗后的果类进入水暖式烘干机的烘干仓内依次一级输送带和二级输送带，进行第一次预烘干；C、过水:水暖式烘干机中的二级输送带将第一次预烘干的果类送入水池中的水平输送网带上，进行过水；D、第二次预烘干处理:利用输送带将水池中的清洗后的预烘干的果类送入水暖式烘干机的三级输送带进行第二次预烘干；E、烘干:将第二次预烘干后的果类送入油炉供热式烘干机进行烘干，烘干后得到干果成品；F:对干果成品进行装袋并利用真空封口机进行封口。
【专利摘要】本发明公开了一种干果生产线，包括自动化清洗机、水暖式烘干机、油炉供热式烘干机、定量装袋机和真空封口机。利用干果生产线加工干果的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、利用自动化清洗机对预加工的果类进行清洗；B、第一次预烘干处理；C、过水；D、第二次预烘干处理；E、烘干；F：对干果成品进行装袋并利用真空封口机进行封口。在干果的生产工艺中，由于在烘干前，采用了两次预烘干处理，并且在两次预烘干处理之间增加了过水工序，不仅使烘干后的干果更加干净卫生，而且避免了直接进行烘干时对果肉的营养成分的破坏，并使干果果肉的口感极佳。
【IPC分类】A23N12/02, A23N12/08
【公开号】CN105266173
【申请号】CN201510782073
【发明人】陈进基, 何瑜海
【申请人】茂名市茂港区玖乐食品有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月16日