专利名称：自动落纱轨道传动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织机械，具体地说是一种自动落纱粗纱机的轨道传动装置。
背景技术：
目前自动落纱粗纱机的落纱型式大都是外置式的，它的落纱机构固定在机器的外部这种结构的缺点是1、结构复杂、繁锁且庞大，增加了整机的生产成本；2、新增的立拄阻挡了操作工的视线，给操作工在正常巡回中带来诸多不便，存在安全隐患；3、占地面积大，机器高度高，对厂房的要求较高，不利于老厂技术改造。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种自动落纱粗纱机的轨道传动装置，该轨道传动装置由多台电机和齿轮驱动链条在粗纱机车前车后作循环运动，且在链条上装有若干吊锭，移至工作面时将满纱落下，同时自动插放空筒管并将满纱移走。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种自动落纱轨道传动装置，其特征在于它包括轨道、链条、传动机构和取纱机构，所述轨道包括工作面轨道和备用轨道，工作面轨道与备用轨道相互连接并构成循环通路；固定在链条上的取纱机构设置在轨道上并随着链条的转动而在轨道上移动；传动机构带动链条转动。
本发明所述传动机构包括电机、主动齿轮、传动齿轮、被动齿轮、传动轴和摩擦轮，传动轴分别位于轨道的两侧，在两侧传动轴的两端分别设有相互配合的被动齿轮和摩擦轮；传动齿轮固定在一侧的传动轴上并通过主动齿轮与电机连接；相互配合的摩擦轮分别位于链条的两侧并带动链条转动。两侧传动轴驱动左右两摩擦轮一顺一逆反向旋转，通过摩擦力直接带动链条作向前或向后运动。摩擦轮与链条之间的夹紧力，可用夹紧力垫片来调节。
所述取纱机构包括连接轴、活套和轴承，连接轴固定在链条上，活套固定在连接轴上并通过轴承设置在轨道上； 在连接轴的下端设有用来安装筒管的连接头。各连接头之间的距离为粗纱机中的半个锭距。使用时，在相隔的连接头上均设有空筒管，当粗纱机满纱停车后，链条从后备用轨道由电机输送至工作面轨道，然后将满纱自动落纱，安装到未装空筒管的连接头上；再移动半个锭距后将空筒管自动插上，最后链条移动将满纱移走至后备用轨道。
为了将满纱从备用轨道移至后道工序中的轨道上，本发明采用了升降台结构，升降台包括用来安装筒管的安装装置、用来使筒管前后平移的平移装置和用来使筒管上下升降的升降装置。其中，安装装置将备用轨道上的满纱取下，同时将空筒管安装到备用轨道上的连接头上；再通过平移装置将满纱平移到后道工序中轨道的下方；最后升降装置将满纱向上移至后道工序中轨道上，以备下一循环使用。安装装置、平移装置和升降装置可采用气缸或液压缸作为动力。
本发明中轨道包括工作面轨道、备用轨道和升降台，工作面轨道与备用轨道相互连接构成循环通路；另一方面，备用轨道通过升降台与连接后道工序中的轨道相互连接并构成循环通路。备用轨道上的满纱在升降台气缸作用下被移到与后道工序连接的轨道上，并被移送到后道工序中，同时，升降台将与后道工序连接的轨道上的空筒管安装到备用轨道上的连接头上，以备下一循环使用。
本发明采用循环轨道、链条、传动机构和取纱机构的结构，由多台电机和齿轮驱动链条在粗纱机车前车后作循环运动，且在链条上装有若干吊锭，移至工作面时将满纱落下，同时自动插放空筒管并将满纱移走。当粗纱机满纱停车后，可以自动将满纱移走并送到后道工序中使用，同时将空筒管安装好，供粗纱机使用。与现有技术相比，本发明的优点是1、结构简单、成本低；2、占地面积小，对于老厂容易进行技术改造，安全可靠；3、减小了劳动强度，工作效率高。
四
图1本发明的结构示意图图2是本发明的轨道布置图；图3是本发明的轨道示意图；图4是本发明中取纱机构的结构示意图；图5是本发明中升降台的结构示意图；图6是图4的A-A视图。
五具体实施例方式
一种本发明所述的自动落纱轨道传动装置，包括轨道1、链条2、传动机构3和取纱机构4。轨道包括工作面轨道11、备用轨道12和升降台13，工作面轨道11与备用轨道12相互连接并构成循环通路；另一方面，备用轨道12通过升降台13与连接后道工序中的轨道相互连接并构成循环通路。固定在链条2上的取纱机构4设置在轨道1上并随着链条2的转动而在轨道1上移动；传动机构3带动链条2转动。
传动机构3包括电机31、主动齿轮32、传动齿轮33、被动齿轮34、传动轴35和摩擦轮36，传动轴35分别位于轨道1的两侧，在两侧传动轴35的两端分别设有相互配合的被动齿轮34和摩擦轮36；传动齿轮33固定在靠近电机31一侧的传动轴35上并通过主动齿轮32与电机31连接；相互配合的摩擦轮36分别位于链条2的两侧并带动链条2转动。两侧传动轴35驱动左右两摩擦轮36一顺一逆反向旋转，通过摩擦力直接带动链条2作向前或向后运动。摩擦轮36与链条2之间的夹紧力，可用夹紧力垫片37来调节。
取纱机构4包括连接轴41、活套42和轴承43，连接轴41固定在链条2上，活套42固定在连接轴41上并通过轴承43设置在轨道1上；在连接轴41的下端设有用来安装筒管5的连接头44。各连接头44之间的距离为粗纱机中的半个锭距。
升降台13包括用来安装筒管的安装装置131、用来使筒管前后平移的平移装置132和用来使筒管上下升降的升降装置133。安装装置131、平移装置132和升降装置133均采用气缸作为动力。
本发明在工作时，电机31得电旋转由主动齿轮32带动左右两传动齿轮33与被动齿轮34一起旋转，然后再由传动轴35驱动左右两摩擦轮36一顺一逆反向旋转，直接带动链条2作向前或向后运动。链条2由摩擦轮36带动运动时，由于连接轴41固定在链条2上，同时牵动活套42，再由活套42将整套装置组合成一整体，在轴承43作用下取纱机构4在轨道1中可匀速运动。为了能在正反向均运行自如，可在活套42上前后向各加有套。为保证转向灵活，运行时套应与链条2间设有一定间隙。
在相隔的连接头44上均设有空筒管5，当粗纱机满纱停车后，龙筋下降，锭翼适位停车，链条从后备用轨道由电机输送至工作面轨道，龙筋上升，自动落纱，将满纱安装到连接头44上，龙筋再下降，再移动半个锭距后将空筒管自动插上，龙筋再次下降，最后链条2移动将满纱移走至后备用轨道，即可开车纺纱。
升降台13中的安装装置131将备用轨道12上的满纱取下，同时将空筒管安装到备用轨道12上的连接头44上；再通过平移装置132将满纱平移到后道工序中轨道的下方；最后升降装置133将满纱向上移至后道工序中轨道上，以备下一循环使用。
当粗纱机发出落纱信号后，链条2从后备用轨道12移至工作面自动落纱；再次进入下一循环，反复使用。
权利要求
1.一种自动落纱轨道传动装置，其特征在于它包括轨道(1)、链条(2)、传动机构(3)和取纱机构(4)，所述轨道(1)包括工作面轨道(11)、备用轨道(12)，工作面轨道(11)与备用轨道(12)相互连接并构成循环通路；固定在链条(2)上的取纱机构(4)设置在轨道(1)上并随着链条(2)的转动而在轨道(1)上移动；传动机构(3)带动链条(2)转动。
2.根据权利要求1所述的自动落纱轨道传动装置，其特征在于所述传动机构(3)包括电机(31)、主动齿轮(32)、传动齿轮(33)、被动齿轮(34)、传动轴(35)和摩擦轮(36)，传动轴(35)分别位于轨道(1)的两侧，在两侧传动轴(35)的两端分别设有相互配合的被动齿轮(34)和摩擦轮(36)；传动齿轮(33)固定在一侧的传动轴(35)上并通过主动齿轮(32)与电机(31)连接；相互配合的摩擦轮(36)分别位于链条(2)的两侧并带动链条(2)转动。
3.根据权利要求2所述的自动落纱轨道传动装置，其特征在于在摩擦轮(36)与链条(2)之间设有用来调节夹紧力的垫片(37)。
4.根据权利要求1所述的自动落纱轨道传动装置，其特征在于所述取纱机构(4)包括连接轴(41)、活套(42)和轴承(43)，连接轴(41)固定在链条(2)上；活套(42)固定在连接轴(41)上并通过轴承(43)设置在轨道(1)上；在连接轴(41)的下端设有用来安装筒管的连接头(44)。
5.根据权利要求1所述的自动落纱轨道传动装置，其特征在于在备用轨道(12)处设有升降台(13)，备用轨道(12)通过升降台(13)与连接后道工序中的轨道相互连接并构成循环通路。
6.根据权利要求5所述的自动落纱轨道传动装置，其特征在于所述升降台(13)包括用来安装筒管的安装装置(131)、用来使筒管前后平移的平移装置(132)和用来使筒管上下升降的升降装置(133)。
全文摘要
本发明公开了一种结构简单的自动落纱轨道传动装置，包括轨道、链条、传动机构和取纱机构，轨道包括工作面轨道和备用轨道，工作面轨道与备用轨道相互连接并构成循环通路；固定在链条上的取纱机构设置在轨道上并随着链条的转动而在轨道上移动；传动机构带动链条转动。本发明由多台电机和齿轮驱动链条在粗纱机车前车后作循环运动，且在链条上装有若干吊锭，移至工作面时将满纱落下，同时自动插放空筒管并将满纱移走。与现有技术相比，本发明结构简单、成本低；工作效率高，安全可靠。它在粗纱机中具有极大的实用价值。
文档编号D01H9/02GK1696368SQ20051004034
公开日2005年11月16日 申请日期2005年6月1日 优先权日2005年6月1日
发明者吴克明, 周镭, 曹伟, 李元勋, 徐柏明 申请人:江苏宏源纺机股份有限公司