一种翻转碎料的混凝土搅拌装置的制作方法

本发明涉及混凝土设备技术领域，具体是一种翻转碎料的混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土是现代建筑领域不可或缺的建筑材料。通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程领域。

目前，建筑施工混凝土的搅拌通常使用专门的混凝土搅拌机械进行搅拌，采用机械搅拌，相对于传统的人工搅拌，具有搅拌速度快，均匀性好，占用人力资源低，工作强度低等优点；但是现代工程混凝土耗费量很大，现有的混凝土搅拌设备虽然能实现搅拌罐体的翻转，但是在翻转过程中，罐体内部缺少必要的螺旋叶片及破碎齿，导致混凝土物料添加及排出困难，并且无法将粘接成块的混凝土物料破碎开，导致混料不充分；单一的翻转混料，混料效率低，在搅拌过程中，直接注水的方式导致水难以与物料充分混合，影响混凝土的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，包括混凝土搅拌罐体、破碎齿、搅拌杆、旋转轴和导水套，所述混凝土搅拌罐体前端连接锥形罐体，锥形罐体前端中部设有进出料口，所述混凝土搅拌罐体内部设为搅拌腔室，所述混凝土搅拌罐体前端底部两侧安装有托轮，所述混凝土搅拌罐体后端外壁上焊接有齿圈，齿圈底部两侧啮合连接有承载齿轮；所述混凝土搅拌罐体内壁上设有耐磨层，所述耐磨层内嵌入有若干螺旋叶片，螺旋叶片焊接在混凝土搅拌罐体内壁上，所述耐磨层内壁上设有若干破碎齿，所述混凝土搅拌罐体内水平架设有耐磨辊套，耐磨辊套套设在旋转轴上；所述耐磨辊套外壁上焊接有若干搅拌杆，搅拌杆端部焊接有拨料叶片，所述旋转轴内部设有进水通道；所述旋转轴一端穿出混凝土搅拌罐体连接搅拌电机；所述混凝土搅拌罐体和搅拌电机之间的旋转轴外部安装有导水套；所述导水套内部的旋转轴侧壁上开设有若干进水孔，进水孔连通进水通道；所述导水套底侧连接水管，水管另一端连接水箱内部，所述水管上安装有水泵。

作为本发明进一步的方案：所述托轮和承载齿轮均安装在承载座上，所述承载座固定在基座上。

作为本发明进一步的方案：所述承载齿轮的芯轴一端连接传动轴，传动轴上焊接有从动齿轮，从动齿轮底侧啮合连接驱动齿轮，驱动齿轮焊接在翻转电机的转轴上，翻转电机安装在基座上。

作为本发明进一步的方案：所述若干破碎齿与螺旋叶片相间隔分布在混凝土搅拌罐体内。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴与混凝土搅拌罐体之间安装有密封套。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴和耐磨辊套开设有贯通的喷液孔，喷液孔与搅拌杆相交错设置。

作为本发明进一步的方案：所述导水套一端通过密封法兰盘固定连接混凝土搅拌罐体，导水套另一端通过密封法兰盘固定连接搅拌电机，所述密封法兰盘上设有固定的锁固螺钉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，翻转电机驱动齿圈带动混凝土搅拌罐体和锥形罐体旋转，方便对搅拌腔室内混凝土物料翻转拌料；托轮和承载齿轮对混凝土搅拌罐体的支撑效果好，提高混凝土搅拌罐体翻转时的稳定性。

2、翻转电机正向旋转时，螺旋叶片将混凝土物料从进出料口推动至搅拌腔室，有利于混凝土物料的搅拌，破碎齿对混凝土物料中的粘结块、大体积聚集块进行破碎，实现混凝土物料的充分分散；当翻转电机反向旋转时，方便搅拌腔室内混凝土物料的排出，方便快捷。

3、喷液孔与搅拌杆相交错设置，方便水喷入搅拌腔室，实现对混凝土搅拌罐体内物料的加水搅拌；搅拌杆旋转对混凝土搅拌罐体内物料进一步混合，配合混凝土搅拌罐体的翻滚，提高搅拌的效率和充分性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中搅拌杆的结构示意图。

图3为本发明中混凝土搅拌罐体的结构示意图。

图中：1-水箱、2-水管、3-水泵、4-齿圈、5-承载齿轮、6-传动轴、7-从动齿轮、8-驱动齿轮、9-翻转电机、10-托轮、11-承载座、12-基座、13-混凝土搅拌罐体、14-锥形罐体、15-进出料口、16-螺旋叶片、17-搅拌腔室、18-耐磨层、19-破碎齿、20-拨料叶片、21-搅拌杆、22-耐磨辊套、23-喷液孔、24-旋转轴、25-进水通道、26-密封套、27-导水套、28-进水孔、29-密封法兰盘、30-锁固螺钉、31-o型密封圈、32-搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种翻转碎料的混凝土搅拌装置，包括混凝土搅拌罐体13、破碎齿19、搅拌杆21、旋转轴24和导水套27，所述混凝土搅拌罐体13前端连接锥形罐体14，锥形罐体14前端中部设有进出料口15，所述混凝土搅拌罐体13内部设为搅拌腔室17，通过进出料口15方便混凝土物料添加到搅拌腔室17内或者从搅拌腔室17内排出；所述混凝土搅拌罐体13前端底部两侧安装有托轮10，所述混凝土搅拌罐体13后端外壁上焊接有齿圈4，齿圈4底部两侧啮合连接有承载齿轮5，所述托轮10和承载齿轮5均安装在承载座11上，所述承载座11固定在基座12上，所述承载齿轮5的芯轴一端连接传动轴6，传动轴6上焊接有从动齿轮7，从动齿轮7底侧啮合连接驱动齿轮8，驱动齿轮8焊接在翻转电机9的转轴上，翻转电机9安装在基座12上；启动翻转电机9工作，其转轴带动驱动齿轮8旋转，驱动齿轮8带动啮合的从动齿轮7旋转，从动齿轮7依次驱动传动轴6、承载齿轮5和与承载齿轮5捏合的齿圈4旋转，最后齿圈4带动混凝土搅拌罐体13和锥形罐体14旋转，方便对搅拌腔室17内混凝土物料翻转拌料。

所述混凝土搅拌罐体13内壁上设有耐磨层18，耐磨层18内嵌入有若干螺旋叶片16，螺旋叶片16焊接在混凝土搅拌罐体13内壁上，所述耐磨层18内壁上设有若干破碎齿19，若干破碎齿19与螺旋叶片16相间隔分布在混凝土搅拌罐体13内，当翻转电机9正向旋转时，混凝土搅拌罐体13及其内的螺旋叶片16旋转，螺旋叶片16将混凝土物料从进出料口15推动至搅拌腔室17，有利于混凝土物料的搅拌，破碎齿19对混凝土物料中的粘结块、大体积聚集块进行破碎，实现混凝土物料的充分分散；当翻转电机9反向旋转时，混凝土搅拌罐体13及其内的螺旋叶片16旋转，螺旋叶片16将混凝土物料从进出料口15推出，方便搅拌腔室17内混凝土物料的排出，方便快捷。

所述混凝土搅拌罐体13内水平架设有耐磨辊套22，耐磨辊套22套设在旋转轴24上，所述耐磨辊套22外壁上焊接有若干搅拌杆21，搅拌杆21端部焊接有拨料叶片20；所述旋转轴24内部设有进水通道25，所述旋转轴24和耐磨辊套22开设有贯通的喷液孔23，喷液孔23与搅拌杆21相交错设置。

所述旋转轴24一端穿出混凝土搅拌罐体13连接搅拌电机32，旋转轴24与混凝土搅拌罐体13之间安装有密封套26；所述混凝土搅拌罐体13和搅拌电机32之间的旋转轴24外部安装有导水套27，导水套27一端通过密封法兰盘29固定连接混凝土搅拌罐体13，导水套27另一端通过密封法兰盘29固定连接搅拌电机32，所述密封法兰盘29上设有固定的锁固螺钉30；所述导水套27内部的旋转轴24侧壁上开设有若干进水孔28，进水孔28连通进水通道25；所述导水套27底侧连接水管2，水管2另一端连接水箱1内部，所述水管2上安装有水泵3。

使用时，水泵3启动通过水管2将水箱1内部的水泵入导水套27内，然后沿进水孔28流入进水通道25，并从若干喷液孔23喷入搅拌腔室17，实现对混凝土搅拌罐体13内物料的加水搅拌；同时，搅拌电机32驱动旋转轴24和耐磨辊套22、拨料叶片20和搅拌杆21旋转，对混凝土搅拌罐体13内物料进一步混合，配合混凝土搅拌罐体13的翻滚，提高搅拌的效率和充分性。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。