一种高效双向加压成型机的制作方法

本实用新型涉及一种制造空心砖的设备，具体涉及一种高效双向加压成型机。

背景技术：

目前广泛使用的用来生产散粒粉末制块的机器装配有机架，与机架相连安装有能够具垂直位移的模具，在模具槽内安装有下冲头，这些冲头在压制过程中是固定的，与控制往复运动的传动装置相连。活动的上冲头、模具，其安装位置和尺寸都与固定的下冲头相似，水平移动的装载块(形如没有底的箱子)与控制往复运动的传动装置相连。这种机器的缺点在于冲头的活动行程过大，它的行程包括需要完成压制原料的基本行程，还包括移动的装载块较长的额外行程。这个额外的行程使压制的过程增长，成型的周期也变长。相应的，机器的生产效率就被成成型的周期而降低了。还有一个缺点就是不得不使用单独的机械部件来完成制砖机模具槽里制块的推出工序。而这也使的这种机器的结构变得过于复杂。

目前市面上还有一些制空心砖的设备，这些设备在生产上可以实现高产，但由于采用单向冲压的方式制砖，机器的冲压会随着与箱壁的摩擦的产生使得活动冲头压力降低，降低的冲压会造成砖块密度下降以及多项质量指标的不合格因此用此类设备生产出来的空心砖质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的问题，提供一种高效、高产、制空心砖质量稳定的双向冲压的高效双向加压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效双向加压成型机，其特征在于包括机架、机盖、装料斗、模具、弹簧装置、支柱、成型辅助装置、液压气缸Ⅰ、活动冲头、空心成型器；所述模具使用支柱安装在机架上；所述模具上还安装有弹簧装置；所述液压气缸Ⅰ安装在机架上；所述液压气缸Ⅰ连接着所述活动冲头；所述活动冲头呈长方体中空形，安装在模具的槽里，在液压气缸Ⅰ的作用下可沿所述模具的槽上下移动；所述活动冲头上端开有若干个孔；所述空心成型器包括液压气缸Ⅱ、横梁、若干推杆；所述液压气缸Ⅱ设有两个安装在所述机架上；所述横梁与所述液压气缸Ⅱ相连接横穿所述活动冲头；所述推杆安装在所述横梁上，置于所述活动冲头内；所述推杆的数量与活动冲头上端的孔的数量一致，并一一配合；所述机盖安装于机架上端；所述机盖纵向上开有一装料孔，其横向上亦开有一孔；所述成型辅助装置安装在机架上，横穿机盖横向上的孔；所述装料斗安装在所述机盖上的装料孔位置。

进一步，所述成型辅助装置包括液压气缸Ⅲ、活动部件；所述液压气缸Ⅲ安装在机架上连接着所述活动部件；所述活动部件包括装载块、模具板、推动块；所述装载块、模具板、推动块依次相连接；所述装载块中间开有一孔Ⅰ，孔Ⅰ与下料孔相接；所述模具板下端为固定冲头；所述固定冲头的高度不低于制块高度的三分之一；所述推动块由左右面板和挡板组成；所述挡板为推动块的上面板，连接所述左右面板；所述推动块内还设有支撑板；所述支撑板安装在所述左右面板的内侧面上，用于限位模具；所述支撑板上安装有夹子，用于从活动冲头上将制块夹取下。

进一步，所述高效双向加压成型机还设有活动部件的精准定位装置；所述精准定位装置包括电磁铁、套管、销钉；所述电磁铁固定安装在所述机架上；所述销钉与所述电磁铁相连接安装在所述套管内，在电磁铁的作用下可沿套管上下移动；所述套管安装在所述机架上。

进一步，所述高效双向加压成型机的旁边设有传送带，用于传送制块。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型使用双向冲压的方式制空心砖，保证了空心砖质量的稳定性，同时可以制出厚度更厚的空心砖。

(2)本实用新型结构简单、紧凑，制作成本低，维护保养简单。

(3)本实用新型的结构设计，保证了活动冲头的行程最短，提高了生产效率，实现了机器的高产。

附图说明

图1是高效双向加压成型机的主视图；图2是高效双向加压成型机的左视图；图3－8是成型机在制块成型过程中，各阶段的平面图：图3和图4是机器在完成制块推出之后，活动部件移动到上料位置之前的简图；图5是空心成型器完成工序抬升后，活动部件开始移动到冲压位置前的简图；图6和图7是机器在完成制块压制后的简图；图8从机器中推出制块前的简图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图所示：一种高效双向加压成型机，其特征在于包括机架1、机盖9、装料斗17、模具2、弹簧装置6、支柱7、成型辅助装置31、液压气缸Ⅰ5、活动冲头3、空心成型器24；所述模具2使用支柱7安装在机架1上；所述模具2上还安装有弹簧装置6；所述液压气缸Ⅰ5安装在机架1上；所述液压气缸Ⅰ5连接着所述活动冲头3；所述活动冲头3呈长方体中空形，安装在模具2的槽里，在液压气缸Ⅰ5的作用下可沿所述模具2的槽上下移动；所述活动冲头3上端开有若干个孔(图中未示出)；所述空心成型器24包括液压气缸Ⅱ26、横梁25、若干推杆28；所述液压气缸Ⅱ26设有两个安装在所述机架1上；所述横梁25与所述液压气缸Ⅱ26相连接横穿所述活动冲头3；所述推杆28安装在所述横梁25上，置于所述活动冲头3内；所述推杆28的数量与活动冲头3上端的孔(图中未示出)的数量一致，并一一配合；所述机盖9安装于机架1上端；所述机盖9纵向上开有一装料孔16，其横向上亦开有一孔；所述成型辅助装置31安装在机架1上，横穿机盖9横向上的孔；所述装料斗17安装在所述机盖9上的装料孔16位置。

所述成型辅助装置31包括液压气缸Ⅲ10、活动部件8；所述液压气缸Ⅲ10安装在机架1上连接着所述活动部件8；所述活动部件8包括装载块11、模具板12、推动块13；所述装载块11、模具板12、推动块13依次相连接；所述装载块中间开有一孔Ⅰ29，孔Ⅰ29与下料孔16相接；所述模具板12下端为固定冲头14；所述固定冲头14的高度不低于制块15高度的三分之一；所述推动块13由左右面板30和挡板18组成；所述挡板18为推动块的上面板，连接所述左右面板30；所述推动块13内还设有支撑板19；所述支撑板19安装在所述左右面板30的内侧面上，用于限位模具2；所述支撑板19上安装有夹子20，用于从活动冲头3上将制块15夹取下。

所述高效双向加压成型机还设有活动部件8的精准定位装置；所述精准定位装置包括电磁铁23、套管22、销钉21；所述电磁铁23固定安装在所述机架1上；所述销钉21与所述电磁铁23相连接安装在所述套管22内，在电磁铁23的作用下可沿套管22上下移动；所述套管22安装在所述机架1上。

所述高效双向加压成型机的旁边设有传送带27，用于传送制块15。

下面介绍一下本实用新型的工作流程：开启机器，此时机器处于初始状态，模具2处于最低位与支柱7相接触，弹簧装置处于自然的伸长状态，活动部件8的装载块11位于模具2的槽的正上方，装料孔16的正下方，往装料斗17内加注原料，原料通过装料孔16、装载块11进入模具2中并逐步装满模具2的槽，待原料装满模具2的槽后，空心成型器24动作，在液压气缸Ⅱ26的作用下，横梁25带着若干推杆28向上移动，将模具2槽里的多余原料推出，推到装载块11里，待推杆28的上端达到模具的上表面，推杆28停止移动，此时完成模具2的装料作业，后液压缸Ⅲ10动作，带动活动部件8向右移动，(同时安装在机架1上的电磁铁23动作推动销钉21向上运动到工作状态)，待活动部件8的右端面接触到销钉21后，活动部件8停止运动，此时模具板12处于装料孔16与模具2之间，模具板12下端的固定冲头14与模具2完全匹配，后液压气缸Ⅰ5动作，带动活动冲头3向上运动对模具2里的原料进行压制作业，在开始阶段，先完成单方向压制-模具2相对于机架1保持不动，当散料颗粒之间开始有摩擦力且模具槽2的外壁增加弹簧装置6的压力时，模具2相对于机架1开始上升-散粒原料与模具2一起靠近模具板12上的固定冲头14的下表面，形成了模具2与固定冲头14的相对运动(此时运动冲头3进入模具2的槽，处于底端，而固定冲头14进入模具2的槽内，则在上面)。如此一来，实现了双向冲压，这种压力上下冲头上几乎是相同的。压制完成后活动冲头3在液压气缸Ⅰ5的作用下向下运动，推杆28、横梁25、制块15连同模具2也向下运动，待制块15、模具2回到初始位置时，销钉21在电磁铁23的作用下回缩，活动部件8由液压气缸Ⅲ10带动继续向右运动，到达最右位置，此时推动块13位于装料孔16与模具2之间(这里推动块13上挡板18将装料孔16挡住不让上面的原料漏下来)，液压气缸Ⅰ5动作带动活动冲头向上移动，推动制块15向上运动，在摩檫力的作用下模具2亦跟随制块15向上运动，待模具2的上端面接触到推动块13内的支撑板19时，模具2停止运动，制块15在活动冲头3的作用下继续向上运动进入推动块13中，待完全脱离模具2后，制块15被推动块13中的夹子20夹住，液压气缸Ⅲ10动作，推动活动部件8向左运动，达到最左位置时，夹子20松开，将制块15放下置于传送带27上输送到下个工序，此过程中活动冲头3、横梁25、推杆28向下运动达到初始状态进行下一制块的压制。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。