聚羧酸减水剂贮存均化系统的制作方法

本实用新型属于一种聚羧酸减水剂生产贮存设备，具体涉及聚羧酸减水剂贮存均化系统。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能的减水剂，也是一种常用的水泥混凝土外加剂，被广泛应用于公路、桥梁、隧道等混凝土施工工程中。为满足混凝土施工工程要求，通常将聚羧酸减水剂母液与缓凝剂(例如，葡萄糖酸钠、柠檬酸、六偏磷酸钠等)、引气剂(例如，十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸、三萜皂甙等)、增稠剂(例如，纤维素类)等辅助功能组分进行复配。复配后的聚羧酸减水剂成分复杂，既包括无机盐，又包括小分子有机物，还包括高分子聚合物，因此，复配后的聚羧酸减水剂成品在长期贮存可能出现沉淀、分层等非匀质状况，会堵塞管道，甚至影响聚羧酸减水剂的性能。

为避免非匀质状况出现，需要对长期贮存的聚羧酸减水剂成品进行均化。目前，较多地采用搅拌方式对聚羧酸成品进行均化分散，但均存在易产生泡沫或均化效果不优等不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供可减少泡沫产生、且均化效果更优的聚羧酸减水剂贮存均化系统，该贮存均化系统可避免聚羧酸减水剂成品在长期贮存中出现非匀质状况。

本实用新型提供的聚羧酸减水剂贮存均化系统，包括贮存均化装置、进料单元和出料单元；

所述贮存均化装置包括贮存罐和搅拌单元；

搅拌单元进一步包括设于贮存罐内的搅拌轴、设于搅拌轴上的三级搅拌桨、以及驱动搅拌轴的驱动装置；

设于搅拌轴上部的第一级搅拌桨由至少2个均匀分布的第一级搅拌叶片构成，所述第一级搅拌叶片倾斜向下；

设于搅拌轴中部的第二级搅拌桨由至少2个均匀分布的第二级搅拌叶片和对应的连接杆构成，所述第二级搅拌叶片竖直设置，并通过对应的连接杆连接搅拌轴；

设于搅拌轴底端的第三级搅拌桨由至少2个均匀分布的第三级搅拌叶片构成，所述第三级搅拌叶片为水平状或倾斜向上；

所述进料单元包括一进料泵以及与进料泵的出口端连接的进料管；所述进料管呈螺旋状结构并伸入贮存罐内；

所述出料单元包括一出料泵和出料管，出料泵通过与贮存罐连通的出料管，对贮存罐内聚羧酸减水剂进行出料。

进一步的，驱动装置包括电机、以及连接电机输出轴的减速器，减速器的输出轴连接调速控制器，调速控制器下方通过联轴器轴接搅拌轴。

作为优选，第一级搅拌叶片的倾斜角度为15°～25°

作为优选，第三级搅拌叶片的倾斜角度为15°～25°

作为优选，第一级搅拌叶片、第二级搅拌叶片、第三级搅拌叶片的数量为2～4。

作为优选，进料管靠近贮存罐内壁设置。

作为优选，进料管管壁上设有若干通孔，所述若干通孔分布于进料管下部。

和现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

(1)本实用新型同时具备贮存和均化的功能，可避免聚羧酸减水剂成品在长期贮存中出现非匀质状况，均化效果优。

(2)本实用新型采集采用三级搅拌桨的设计，顶部的第一级搅拌桨用来下压减水剂产品，底部的第三级搅拌桨用来上扬减水剂产品，中部的第二级搅拌桨用来对上扬和下压的减水剂产品进行高效混合。第二级搅拌桨采用竖直设置的叶片，增大了搅拌范围，可进一步提高均化效果。倾斜向下设计的第一级搅拌桨还可减少空气进入，从而减少泡沫的产生。

(3)本实用新型采用螺旋状结构并伸入贮存罐内的进料管，进料管形成了一长又平缓的进料通道，增加了减水剂产品的进料路程，又减缓了减水剂产品进入贮存罐的速度，从而减少了进料过程中所产生的泡沫。

(4)和普通的以混合为目的的搅拌相比，均化的目的是避免长期贮存过程中减水剂产品形成非匀质状况，所以缓慢搅拌效果更好。因此，本实用新型的驱动装置由电机和减速器构成，可降低搅拌速度。另外，为能灵活设置搅拌速度，本实用新型还通过调速控制器来控制减速器，以便于根据实际情况选择合适的搅拌速度。

(5)本实用新型还在进料管管壁上设置了若干通孔，就算进料管出口端堵塞，还可通过管壁上的通孔进料，并不会因为出口端堵塞而影响进料。

附图说明

图1为实施例中聚羧酸减水剂贮存均化系统的结构简图；

图2为实施例中搅拌单元的结构示意图；

图3为实施例中驱动装置的结构示意图；

图4为实施例中进料管的结构示意图。

图中：

1100-贮存罐；

1200-搅拌单元；

1210-搅拌轴；

1220-第一级搅拌桨，1221-第一级搅拌叶片；

1230-第二级搅拌桨，1231-第二级搅拌叶片，1232-连接杆；

1240-第三级搅拌桨，1241-第三级搅拌叶片；

1250-驱动装置，1251-电机，1252-减速器，1253-调速控制器，1254-联轴器；

2100-进料泵，2200-进料管；

3100-出料泵，3200-出料管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

和普通的以混合为目的的搅拌相比，均化的目的是要避免匀质状况在长期贮存过程中形成非匀质状况，所以，均化要求缓慢的搅拌速度，并减少产生泡沫。下面将提供一种可达到该目的的、优选的聚羧酸减水剂贮存均化系统。

参见图1，本实用新型聚羧酸减水剂贮存均化系统主要包括三大部分：贮存均化装置、进料单元和出料单元。贮存均化装置包括用来贮存减水剂产品的贮存罐1100和搅拌单元1200，搅拌单元1200进一步包括设于贮存罐1100内的搅拌轴1210、设于搅拌轴1210上部的第一级搅拌桨1220、设于搅拌轴1210中部的第二级搅拌桨1230、设于搅拌轴1210底端的第三级搅拌桨1240、以及驱动搅拌轴1210的驱动装置1250。

参见图2，第一级搅拌桨1220由若干绕搅拌轴1210均匀分布的第一级搅拌叶片1221 构成，第一级搅拌叶片1221倾斜向下，第一级搅拌叶片1221的倾斜角度优选为15°～25°。第二级搅拌桨1230由若干绕搅拌轴1210均匀分布的第二级搅拌叶片1231和对应的连接杆1232构成，第二级搅拌叶片1231竖直设置，并通过对应的连接杆1232连接搅拌轴1210。第三级搅拌桨1240由若干绕搅拌轴1210均匀分布的第三级搅拌叶片1241构成，第三级搅拌叶片1241为水平状或倾斜向上。图1～2仅示出了第三级搅拌叶片1241 倾斜向上的示例，第三级搅拌叶片1241的倾斜角度也优选为15°～25°。本实用新型通过设置三级搅拌来实现高效均化。搅拌过程中，底端的第三级搅拌桨1240搅动，可将贮存罐1100底部减水剂产品上扬，倾斜向下的第一级搅拌桨1220将顶部减水剂产品下压，促使中部的第二级搅拌桨1230对上扬和下压的减水剂产品进行高效混合。第二级搅拌叶片1231采用竖直设置的叶片，可在更大范围内进行搅拌，以确保高效均化。另外，倾斜向下的第一级搅拌桨1220对减水剂产品下压，还可减少空气进入，从而减少泡沫的产生。

参见图3，本具体实施方式中，驱动装置1250进一步包括电机1251、减速器1252 和调速控制器1253，电机1251的输出轴连接减速器1252，减速器1252的输出轴连接调速控制器1253，调速控制器1253下方通过联轴器1254轴接搅拌轴1210。电机1251用来驱动搅拌轴1210旋转，减速器1252用来降低搅拌轴1210转速，调速控制器1253用来向减速器1252发送转速控制指令。本实用新型通过减速器1252来降低搅拌速度，由于搅拌速度的降低，还可减少搅拌过程中泡沫的产生。

为减少泡沫，将进料单元中的进料管2200设计成螺旋状结构，螺旋状结构的进料管2200见图4，并将螺旋状结构的进料管2200设置在靠近贮存罐1100内壁的位置，进料管2200竖直设置于贮存罐1100内。进料管2200管壁上还设有若干通孔，通孔最好分布于进料管2200下部。这样，当减水剂产品通过进料泵2100进入进料管2200后，通过长又平缓的螺旋状通道，可减少进入减水剂产品中的空气和减少减水剂产品进入贮存罐1100的速度，从而在进料过程中减少产生泡沫。

在混凝土生产过程中，贮存罐1100的底部通过出料管3200连接出料泵3100的入口端，出料泵3100的出口端可通过管道连接计量槽，计量槽通过带阀门的管道连接砼搅拌机。当需要使用时，出料泵3100将减水剂产品导入计量槽，计量槽将混凝土配比规定量的减水剂产品通过电磁阀自动导入砼搅拌机，用于混凝土生产。

上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出任何的修改和改变，都落入本发明的保护范围。