部与活动长孔431的下端边缘部抵接；防火砖压制成型后，活动杆51的内端部与活动长孔431的上端边缘部抵接；开模时，活动杆51的内端部退离活动长孔431。
[0034]另外，凸筋成型套管43的下端边缘部设置有朝外凸出延伸的顶推块432，固定底板11对应顶推块432装设有水平横向动作的顶推气缸71，固定底板11的上表面对应顶推气缸71装设有底板固定座72，顶推气缸71装设于底板固定座72，顶推气缸71的活塞杆外延端部装设有呈楔形状的水平活动块73，水平活动块71对应凸筋成型套管43的顶推块432设置有呈倾斜状的顶推斜面731。
[0035]在本实用新型工作过程中，上成型凸模41的下端面、下成型凸模42的上端面、成型通孔131的内壁以及凸筋成型套管43的上端面共同围装成防火砖成型腔室；在利用本实用新型压制成型防火砖的过程中，先于防火砖成型腔室内填装粉料，而后启动冲压机并使得冲压机的冲头通过固定顶板12的顶板通孔121而朝下抵压成型活动板14，在冲压机的冲头驱动作用下，成型活动板14带着上成型凸模41下移并使得上成型凸模41往下插入至成型固定板13的成型通孔131内；在上成型凸模41、下成型凸模42以及凸筋成型套管43的相互配合作用下，防火砖成型腔室内的粉料被挤压，且随着上成型凸模41对粉料的挤压作用力逐渐地增大，粉料对凸筋成型套管43的反作用力也逐渐地增大，当分料对凸筋成型套管43的反作用力大于强力弹簧44的弹力时，凸筋成型套管43下移且逐渐地朝下移开下成型凸模42的上端面；当活动长孔431的上端边缘部接触并抵顶伸入至活动长孔431内的活动杆51时，凸筋成型套管43停止下移，此时，活动杆51相对活动长孔431的竖向移动距离即为防火砖的环形凸筋的高度。需进一步指出，当活动长孔431的上端边缘部接触并抵顶活动杆51的内端部时，防火砖压制成型完毕。
[0036]需进一步解释，由于强力弹簧44的弹力作用，本实用新型可保证环形凸筋稳定地压制于防火砖，即能够保证环形凸筋稳定可靠地连接于防火砖。
[0037]待防火砖压制成型完毕后，在强力电磁阀53的驱动作用下，强力电磁阀53的阀芯通过活动套杆54朝外侧带动活动杆51移动，此时，顶推气缸71动作并通过其活塞杆朝顶推块432侧推动水平活动块73移动，水平活动块73的顶推斜面接触并朝上顶推凸筋成型套管43，在水平活动块73的驱动作用下，凸筋成型套管43顶推已压制成型的防火砖并使得已压制成型的防火砖相对成型通孔131松动；待已压制成型的防火砖松动后，活动杆51的内端部退离活动长孔431，此时，活动弹簧55被压缩；在强力弹簧44的复位弹力作用下，凸筋成型套管43朝上顶推已压制成型的防火砖，该弹力作用能够使得已压制成型的防火砖快速地退离成型固定板的成型通孔131，即能够达到脱模方便的效果。当需要再次压制成型防火砖时，在活动弹簧55的复位弹力作用下，弹簧弹簧55朝内侧顶推活动杆51并使得活动杆51的内端部再次伸入至活动长孔431内即可。
[0038]综合上述情况可知，通过上述结构，本实用新型具有结构设计新颖、脱模方便且能够保证环形凸筋与防火砖稳定地结合于一起的优点。
[0039]作为优选的实施方式，如图1和图2所示，为了保证固定底板I进一步地稳定支撑起成型固定板13，本实用新型采用下述结构设计，具体为:成型固定板13与固定底板I之间于下成型凸模42的外围装设有至少两个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的固定支撑竖杆6,各固定支撑竖杆6的上端部分别与成型固定板13连接,各固定支撑竖杆6的下端部分别与固定底板I连接。需进一步指出，在本实用新型工作过程中，限位支撑套管3与固定支撑竖杆6相配合并共同支撑起成型固定板13，进而可有效地避免压制时成型固定板13发生变形。
[0040]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种结构改良的模具，其特征在于:包括有分别呈水平横向布置的固定底板(I)以及装设于固定底板(I)上端侧且与固定底板(I)平行间隔布置的固定顶板(12)，固定底板(I)与固定顶板(12)之间装设有分别呈水平横向布置的成型固定板(13)以及位于成型固定板(13)上端侧的成型活动板(14)，固定底板(I)与固定顶板(12)之间装设有四个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的导柱(2)，导柱(2)的上端部与固定顶板(12)连接，导柱(2)的下端部与固定底板(I)连接，成型固定板(13)以及成型活动板(14)对应各导柱(2)分别开设有上下完全贯穿的套装孔(15)，各导柱(2)分别依次穿过相应的成型固定板(13)的套装孔(15)以及成型活动板(14)的套装孔(15)，固定顶板(12)的中间位置开设有上下完全贯穿且供冲压机的冲头通过的顶板通孔(121)，各导柱(2)的下端部于成型固定板(13)的下端侧分别套装有限位支撑套管(3)，各限位支撑套管(3)的上端面分别与成型固定板(13)的下表面抵接，各限位支撑套管(3)的下端面分别与固定底板(I)的上表面抵接； 成型活动板(14)配装有下端部延伸至成型活动板(14)下端侧且呈竖向布置的上成型凸模(41)，成型活动板(14)下表面的中间位置对应上成型凸模(41)开设有朝下开口的上凸模安装孔(141)，上成型凸模(41)的上端部嵌装于成型活动板(14)的上凸模安装孔(141)内，固定底板(I)配装有上端部延伸至固定底板(I)上端侧且呈竖向布置的下成型凸模(42)，固定底板(I)上表面的中间位置对应下成型凸模(42)开设有朝上开口的下凸模安装孔(111)，下成型凸模(42)的下端部嵌装于固定底板(I)的下凸模安装孔(111)内，成型固定板(13)的中间位置于上成型凸模(41)与下成型凸模(42)之间开设有上下完全贯穿的成型通孔(131)，上成型凸模(41)的下端部嵌插至成型通孔(131)的上端部，下成型凸模(42)的上端部嵌插至成型通孔(131)的下端部； 下成型凸模(42)的上端部可相对活动地套装有凸筋成型套管(43)，下成型凸模(42)于凸筋成型套管(43)的下端侧套装有强力弹簧(44)，强力弹簧(44)的上端部与凸筋成型套管(43)的下端面抵接，凸筋成型套管(43)的外壁表面开设有侧向朝外开口且竖向延伸的活动长孔(431)，成型固定板(13)于活动长孔(431)侧开设有沿着活动长孔(431)开口方向延伸且侧向开口的活动安装孔(132),活动安装孔(132)内可相对活动地嵌装有活动杆(51)，成型固定块于活动安装孔(132)的开口处装设有固定挡板(52)，固定挡板(52)的外表面装设有强力电磁阀(53)，活动杆(51)的外端部装设有朝固定挡板(52)侧延伸的活动套杆(54)，强力电磁阀(53)的阀芯与活动套杆(54)连接，活动套杆(54)套装有活动弹簧(55)，活动弹簧(55)的两端部分别与相应侧的活动杆(51)以及固定挡板(52)抵接，活动杆(51)的内端部可选择性地嵌插至活动长孔(431)内；防火砖压制成型前，活动杆(51)的内端部与活动长孔(431)的下端边缘部抵接；防火砖压制成型后，活动杆(51)的内端部与活动长孔(431)的上端边缘部抵接；开模时，活动杆(51)的内端部退离活动长孔(431)； 凸筋成型套管(43 )的下端边缘部设置有朝外凸出延伸的顶推块(432 )，固定底板(11)对应顶推块(432 )装设有水平横向动作的顶推气缸(71)，固定底板(11)的上表面对应顶推气缸(71)装设有底板固定座(72)，顶推气缸(71)装设于底板固定座(72)，顶推气缸(71)的活塞杆外延端部装设有呈楔形状的水平活动块(73)，水平活动块(73)对应凸筋成型套管(43)的顶推块(432)设置有呈倾斜状的顶推斜面(731)。
2.根据权利要求1所述的一种结构改良的模具，其特征在于:所述成型固定板(13)与所述固定底板(I)之间于所述下成型凸模(42)的外围装设有至少两个呈平行间隔分布且分别竖向延伸的固定支撑竖杆(6),各固定支撑竖杆(6)的上端部分别与成型固定板(13)连接，各固定支撑竖杆(6 )的下端部分别与固定底板(I)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构改良的模具，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管及上、下成型凸模，下成型凸模套装凸筋成型套管、强力弹簧，凸筋成型套管外壁表面开设活动长孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动杆，成型固定块的固定挡板装设强力电磁阀，强力电磁阀的阀芯通过活动套杆连接活动杆，活动套杆套装活动弹簧，活动杆内端部可选择性地嵌插至活动长孔内；凸筋成型套管下端边缘部设置顶推块，固定底板的底板固定座装设顶推气缸，顶推气缸的活塞杆装设水平活动块，水平活动块对应顶推块设置顶推斜面。通过上述结构，本实用新型具有结构设计新颖、脱模方便且能保证环形凸筋与防火砖稳定地结合于一起的优点。
【IPC分类】B28B7-00
【公开号】CN204354265
【申请号】CN201420840805
【发明人】郑绿娟
【申请人】郑绿娟
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月26日