一种打桩机侧轴结构的制作方法

本实用新型属于打桩机部件技术领域，尤其涉及一种打桩机侧轴结构。

背景技术：

现有的打桩机上用的外架和侧板结构之间通过圆柱形的轴连接，并通过双锁母锁紧，如图5所示。在长期使用的过程中，一方面双锁母容易松动，甚至脱落，导致打桩机无法正常使用，另一方面对轴的安装要求较高，一定要垂直于侧板安装，如果安装位置不正，在后期使用的承力过程中就非常容易折断，需要重新更换安装侧轴，操作复杂，成本高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种打桩机侧轴结构，该侧轴结构安装牢固，使用过程不会滑脱，也不易折断，使用寿命长，降低了成本，并保证了打桩机的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种打桩机侧轴结构，其特征在于包括外架、胶块框、胶块框安装侧板、贴板，所述外架的两侧分别设有安装板，所述外架的安装板、所述胶块框安装侧板、所述贴板依次通过侧轴连接在一起，并通过双锁母固定锁紧，所述胶块框设置在两个所述胶块框安装侧板之间；

所述贴板与所述胶块框安装侧板贴合，所述贴板与所述胶块框安装侧板形成的整体结构两侧设有圆垫片，所述胶块框安装侧板和所述贴板以及两个所述圆垫片贴合在一起形成加强结构，所述加强结构上设有与锥形装配孔，所述锥形装配孔内设有与所述加强结构焊接的锥孔套；

所述侧轴包括轴体，所述轴体包括依次连接的圆柱段、圆锥段、螺纹段。

所述侧轴还包括六方头、轴帽，所述六方头、所述轴帽、所述轴体依次连接。

所述轴帽与所述外架的安装板之间、所述外架的安装板与所述加强结构之间分别设有长孔垫片。

所述轴体中部的所述圆锥段为圆锥体结构，所述圆锥段外套有所述锥孔套。

所述轴体端部的所述螺纹段设有与所述双锁母配合的螺纹。

所述胶块框上设有胶块安装孔。

本实用新型的有益效果是：将侧轴与胶块框安装侧板和贴板之间的连接改为锥度连接，将胶块框安装侧板和贴板上的孔由原来的直孔改为锥形装配孔，经过严格的锥度配合，再用双锁母锁紧，使侧轴牢牢地固定，它的垂直度毫无偏差，能将外架的安装板、胶块框安装侧板、贴板紧紧固定在一起。胶块框安装侧板和贴板以及两侧圆垫片的配合用来对厚度和间隙进行控制。打桩机使用该侧轴结构后，安装牢固，使用过程不会滑脱，也不易折断，使用寿命长，降低了成本，并保证了打桩机的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型侧轴的结构示意图；

图2为本实用新型安装侧轴后打桩机整体结构的立体图；

图3为本实用新型安装侧轴后打桩机整体结构的平面图；

图4为本实用新型胶块框安装侧板的平面图；

图5为现有技术侧轴的结构示意图。

图中，1、外架，2、胶块框，3、胶块框安装侧板，4、贴板，5、侧轴，6、双锁母， 7、安装板，8、六方头，9、轴帽，10、轴体，11、长孔垫片，12、圆垫片，13、圆柱段， 14、圆锥段，15、螺纹段，16、锥孔套，17、锥形装配孔。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的一种具体实施方式做出说明。

本实用新型提供一种打桩机侧轴结构，打桩机主体是由外架1和胶块框2通过侧轴5连接在一起组成的，在胶块框2的两侧设有与外架1连接的胶块框安装侧板3，胶块框安装侧板3是一块大板，其上设有贴板4，贴板4与胶块框安装侧板3是重合的，且贴板4的面积小于胶块框安装侧板3的面积。贴板4与胶块框安装侧板3的两侧有圆垫片12，它们形成加强结构，在加强结构上开一个有锥度的孔，孔的内周焊接锥孔套16，侧轴5穿过该锥孔套16。下面进一步做出具体描述。

如图1、图2、图3所示，所述胶块框安装侧板3设置在所述外架1的安装板7与所述贴板4之间，所述安装板7位于所述外架1的两侧，所述贴板4与所述胶块框安装侧板3贴合，贴板4可以增加结构的整体强度，贴板4的面积小于胶块框安装侧板3的面积，还可以节约材料，降低成本。所述侧轴5依次穿过所述外架1的安装板7、所述胶块框安装侧板 3、所述贴板4，并通过双锁母6固定锁紧，所述胶块框2设置在两个所述胶块框安装侧板3 之间。此部分胶块框安装侧板3是与贴板4不重合的部分。所述胶块框2上设有胶块安装孔。

其中，本实用新型的所述侧轴5包括依次固定连接的六方头8、轴帽9和轴体10，这三部分结构为一个整体结构。

优选地，在所述轴帽9与所述外架1的安装板7之间安装长孔垫片11，在所述外架1 的安装板7与所述胶块框安装侧板3之间安装长孔垫片11、圆垫片12，所述贴板4与所述双锁母6之间设有圆垫片12。以使侧轴5与外架1的连接更加紧密、牢固。

所述轴体10包括依次连接的圆柱段13、圆锥段14、螺纹段15。

优选地，所述轴体10中部的圆锥段14为圆锥体结构，所述圆锥段14套有锥孔套16，所述胶块框安装侧板3和所述贴板4以及两个所述圆垫片12紧密贴合在一起形成加强结构，在加强结构上加工一个锥形装配孔17，该锥形装配孔17用于与所述锥孔套16相配合，并安装轴体10的圆锥段14，锥形装配孔17与锥孔套16之间焊接。图4为胶块框安装侧板及其上面的锥形装配孔的示意图。所述轴体10端部的螺纹段15设有与所述双锁母6配合的螺纹。

安装时，首先将胶块框安装侧板3、贴板4及位于二者两侧的圆垫片12合在一起，在这个整体上加工出锥形装配孔17，再给锥形装配孔17配上锥孔套16，然后在外架1的安装板7圆孔两侧放置长孔垫片11，侧轴5穿过长孔垫片11及安装板7的圆孔，侧轴5的轴帽 9抵住压紧其中一个长孔垫片11，侧轴5的轴体10再穿过位于锥形装配孔17内的锥孔套 16，并用双锁母6将侧轴5锁紧即可。胶块框安装侧板3和贴板4以及两侧圆垫片12的配合用来对厚度和间隙进行控制。

将侧轴5与胶块框安装侧板3和贴板4之间的连接改为锥度连接，将胶块框安装侧板3和贴板4上的孔由原来的直孔改为锥形装配孔，经过严格的锥度配合，再用双锁母6锁紧，使侧轴 5牢牢地固定，它的垂直度毫无偏差，能将外架1的安装板7、胶块框安装侧板3、贴板4紧紧固定在一起。

以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。