本实用新型涉及一种进料装置，尤其涉及一种纤维自动进料装置。
背景技术：
工业滤布在实际生产过程中需要使用大量纤维进行加工，现有技术中的加工方法是将纤维直接投入到生产设备中进行生产，但是在生产过程中需要人工将纤维反复搬运，这样纤维在运输过程中往往会发生大量的缠聚，导致在后续生产过程中需要花费时间对其进行开松处理，这样就会对工业滤布的后续生产加工带来不便，影响了实际的生产效率，无法适应企业的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能对纤维进行自动开松的纤维自动进料装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤维自动进料装置，包括传送线、机架、升降气缸、切刀、进料箱、吹风机、吹气管、搅拌辊和电机；所述传送线一侧设有机架；所述机架上设有升降气缸；所述升降气缸的伸缩杆上设有切刀；所述传送线端部设有进料箱，且传送线一端通过进料箱一侧的进料口延伸在进料箱内；所述进料箱上部设有吹风机；所述吹风机下端设有穿过进料箱的吹气管，且吹气管位于传送线上方；所述进料箱内位于吹气管一侧设有若干个搅拌辊；所述搅拌辊与电机相连；所述进料箱上位于进料口相对一侧设有出料口。
优选的，所述搅拌辊的数量为四个。
优选的，所述吹气管下端呈T型。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的纤维自动进料装置，其结构简单，操作方便实用，可通过切刀对纤维进行切断，这样将缠聚的纤维分成多段，并通过吹风机和搅拌辊对其进行开松，使得纤维的缠聚现象得以改善，保证了后续加工的效率，满足了企业的生产需求，具有较好的实用价值和推广价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、传送线；2、机架；3、升降气缸；4、切刀；5、进料箱；6、吹风机；7、吹气管；8、搅拌辊；9、进料口；10、出料口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种纤维自动进料装置，包括传送线1、机架2、升降气缸3、切刀4、进料箱5、吹风机6、吹气管7、搅拌辊8和电机；所述传送线1一侧设有机架2；所述机架2上设有升降气缸3；所述升降气缸3的伸缩杆上设有切刀4；所述传送线1端部设有进料箱5，且传送线1一端通过进料箱5一侧的进料口9延伸在进料箱5内；所述进料箱5上部设有吹风机6；所述吹风机6下端设有穿过进料箱5的吹气管7，且吹气管7位于传送线1上方；所述进料箱5内位于吹气管7一侧设有若干个搅拌辊8；所述搅拌辊8与电机相连；所述进料箱5上位于进料口9相对一侧设有出料口10；所述搅拌辊8的数量为四个；所述吹气管下7端呈T型。
使用过程中，工作人员将纤维进行搬运时，纤维中会有大量的缠聚，工作人员先将纤维直接放置到传送线上，当纤维通过传送线传送到切刀下方时，升降气缸开启，升降气缸的伸缩杆带动切刀往下移动，切刀就对缠聚的纤维进行切断，在纤维通过传送带进行传送的过程中，切刀会每隔一段时间对纤维进行切断，从而将纤维切成多段进行传送；当纤维穿过进料口传送到位于进料箱内的传送线上时，吹风机开启，吹风机内的风通过吹气管对纤维进行吹气，使得纤维松散开来，紧接着纤维进入到多个搅拌辊内进行搅拌，搅拌辊对纤维进行开松，其中出料口与后续的管路相连，通过一些吸附装置将开松后的纤维进行后续的加工操作。
进一步的，吹气管的形状为T型，这样可以使得纤维被吹气管吹的面积大，有利于将纤维松散开来。
本实用新型的纤维自动进料装置，其结构简单，操作方便实用，可通过切刀对纤维进行切断，这样将缠聚的纤维分成多段，并通过吹风机和搅拌辊对其进行开松，使得纤维的缠聚现象改善，保证了后续加工的效率，满足了企业的生产需求，具有较好的实用价值和推广价值。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。