沙、碎石、铁肩、煤尘等，提高浆的质量，减少漂白药品的消耗，及保护机器设备。同时尽量减少纤维的流失。
[0072]筛选:纤维悬浮体在压力作用下，以不同方式通过筛板，在此过程中几何尺寸超过纤维悬浮体容许值的杂质被筛板所阻隔而从纤维悬浮液中分离出来。
[0073]筛孔上浆层的形成及破坏:在筛板畅通时，一定方向排列的纤维能顺利的通过筛板，随着时间的增加，在筛孔上发生纤维的絮浆形成浆层。这个浆层有两个作用:
[0074]I)不良作用:使通过筛孔的纤维量减少，降低筛选生产能力和增加纤维流失，最后纤维完全不能通过筛孔。因此要清除浆层对筛选的不良作用。
[0075]2)积极作用:等于形成另一层筛板，提高筛选的质量，因此应使筛孔上的浆层有一定的密度，既不能让粗纤维和纤维束通过筛孔，又不妨碍合格纤维通过筛孔。
[0076]本发明采用多段封闭筛选流程，进浆浓度控制在1%，并将控制适当的尾浆量。
[0077](七)一级洗涤浓缩-首先利用多网浓缩机采用多个斜网并联、利用重力方式脱水浓缩将纸浆悬浮液中纸浆浓度从I %浓缩至5 %;接下来利用双网洗浆机将纸浆浓度进一步从5%浓缩至30%;该双网洗浆机用两床洗浆网；该洗浆网为40-50目的聚脂网；洗出来的是30%的干浆浆料；
[0078]该多网浓缩机包括槽体，转鼓部分，压辊部分和洗网装置；该槽体支承着除传动部分以外的所有部件，由钢板和型钢焊制而成，圆网槽形式为逆流式，网槽中心与转鼓中心偏移15m2以下为80mm，20m2以上为10mm ;楽料由位于网槽下部的进楽口进入槽体，并使一部分浆料直达网槽底部，可稀释底部的浓浆，有利于消除积浆和浆料脱水上网，槽体上设有一个出浆口和一个白水出口 ；白水排放水位以便控制网槽内外的液位差可用闸板调节；
[0079]该转鼓部分的转鼓采用轮幅式外加聚丙乙稀注塑滤板的结构，该转鼓外面覆面网，该转鼓面网为40目/寸的尼龙网；
[0080]该转鼓轮幅固定于空心轴上，两端支承固定在槽体上的标准轴承座上；
[0081]该转鼓由电磁调速异步电机经过三角胶带及减速机之后带动；
[0082]该压辊部分为在转鼓上方安装有压辊，用以将上网的浆料进行最后强制脱水，随即将脱水浓缩的浆料吸附在压辊的包胶面上，经过刮刀刮下，落入出料槽，经出浆口排出；该压辊对转鼓的压力一般控制在40N/cm左右，可根据浆种、浆层厚度通过调节支承弹簧长度，来选择合适的压辊线压；利用槽体上的滑浆板，可将浆料引出浆槽；
[0083]该洗网装置采用摆动式洗网喷水管，用小型减速电机单独驱动。
[0084]多网浓缩:将纸浆悬浮液中纸浆浓度从I %浓缩至5%。采用多个斜网(例如两个)并联、利用重力方式脱水浓缩。其优点:首先不需动力消耗，而且对进浆压力没有要求；其二对浆中颗粒状杂质如油墨、填料的去除率高，因为浆料在斜网上初期脱水时的浆层很薄，颗粒状杂质极易穿透纤维层而通过网子洗去，后期浆料成团在网子上滚落时由于浆团周围反复同网面接触致使浆团外周的颗粒状杂质也极易通过网子被洗去；其三纤维流失率低，且很难有纤维的意外流失；其四设备维修维护费用极低。
[0085]双网浓缩(或双网洗浆):将纸浆浓度进一步从5%浓缩至30%。该双网洗浆机设备的工作原理系利用双网夹住纸浆环绕第一个脱水辊时产生的张力对纸浆进行初步挤压脱水，初步脱水后的纸浆在双网带动下再进入下一个直径相对较小的脱水辊，按照第一个脱水辊的脱水方式进行第二次挤压脱水，由于脱水压力P =网张力F/脱水辊半径R，所以，第二个脱水辊上的纸浆受到了更大的挤压力。更为主要的是，在第二个脱水辊受压面的尾部，设置有一根上压榨辊，对处于挤压状态下的纸浆施加更为强大的压榨力，这种强大压榨力若没有双网张紧产生的挤压力的存在，会足以压溃(压花)纸浆。也就是说，正是因为在压榨辊之前存在着网子张力产生的挤压力，使得纸浆可以承受更大的多的压榨力。经过上述挤压过程后，实现成浆干度至30%以上。
[0086]双网洗浆机洗涤过滤面是一条有端的在吸滤箱内运行的螺旋聚脂网支撑带，和一条有端的附着在支撑带上的聚脂网(30目);组成，支撑带传递动力并带动滤网运行，在尾辊回程时，有导网辊将滤网和支撑网带分开，支撑网带由调整头辊来张紧，滤网由滤网张紧棍张紧。该设备的流浆箱设有气动闸板回流和手动闸板回流结构，气动闸板在停机时自动打开使浆料回流，手动闸板用作浆层厚度调节及气动闸板失灵时浆料回流。
[0087]该双网洗浆机设备主体由洗涤箱、吸滤过渡箱，头、尾辊架，上浆箱、机架等组成，洗涤箱上设有洗涤槽供冲洗浆料用，对浆料进行吸滤并收集黑液，将洗涤后的黑液进行收集后供段逆流洗涤用，并调整各段给液比平衡各段液量。本机共有六段洗涤箱，各段互相间密封隔段，第一段为成型段，其余五段为逆流洗涤段，其中最后一段为清水洗涤段，也可根据实际情况增加一段清水洗涤。洗涤箱首尾设有吸滤过渡箱，用以保证洗涤效果。洗涤箱进口有橡胶抹浆板，使浆层均匀。
[0088]机架上设有网带限位辊及效正装置，用以保证网带在允许的范围内运行和偏离的调整。滤网同时也设有效正装置和涨紧装置。
[0089]经过此工序，既清洗了浆料，又为下一高浓漂白工序提高了浆料浓度。
[0090](八)高浓漂白-首先将30%的干浆浆料在高浓漂白塔内利用双氧水漂白法将本色楽.料变成白色楽■料；该尚浓漂白塔为尚浓料仓，所述的尚浓漂白塔或尚浓料仓为米用防腐钢板制作的圆柱型中空的塔结构；该干浆浆料输入塔内，该塔的底部设置有螺旋推进装置；
[0091]干浆浆料按吨原料0.12(0.6:1)加入2%的Mg(OH) 2和5%的H202在75 °C温度下，在高浓漂白塔漂白2.5小时。
[0092]其次从高浓漂白塔中出来的浆料进入盘式高浓混合机混合，使蒸汽与本色浆料和双氧水快速混合均匀；高浓漂白后的漂白浆料浓度为10%以上；白度达到85% ；
[0093](九)二级洗浆浓缩-经前述浓缩及高浓漂白后，加补充清水稀释纸浆浓度，降低纸浆温度，从30%又降低至5% ;对漂白后的纸浆进行二次洗涤浓缩后即可得到成品纸浆；二次洗浆浓缩设备仍采用如(七)步骤双网浓缩工艺中的双网洗浆机；
[0094](十)制成浆板-成品纸浆通过成浆池、抄前池进入计量槽；采用网目80目的多网多缸浆板机，利用蒸汽加热网部脱水、压榨脱水、烘干后制成浆板；
[0095]( i^一 )成型浆板切纸、打包入库。
[0096]综上，制浆过程所用的药剂最多为Mg (OH) 2或MgO、H2S04、CaO或Ca (OH) 2、H202、02、03、生物酶、最多仅含有C、H、0、N四种元素或除去以上最多四种元素外，仅含有硫酸根的表面活性剂。制浆过程中产生的废水物化处理所用混凝剂为硫酸根的铁盐、亚铁盐、铝盐或铵盐。物化处理后再用CaO或Ca (OH) 2调节废水的PH值后全部回用于制浆系统。
[0097]作为一种改进，所述制浆过程中所用的药剂为Mg (OH) 2或MgO，加H202和生物酶。制浆过程中产生的废水物化处理所用混凝剂为硫酸根的铁盐、亚铁盐、铝盐或铵盐。物化处理后再用CaO或Ca(OH) 2调节废水的PH值后全部回用于制浆系统。
[0098]由于本发明采用龙须草为基本原料；龙须草因木质素含量低、纤维素含量高，且纤维细长、质韧、易成浆、易漂白，是制造高档纸、人造棉、人造丝的优质原料。尤其是作为造纸原料，其纤维含量和品质是草本纤维的佼佼者，优于湿地松、杨树等。龙须草通过切断、洗涤、生物菌处理、用4 %的Mg (OH) 2加5 %的H202在75 °C的温度、25 %浓度下，在高浓磨浆机内边磨浆边漂白2.5小时，用后道工序的洗浆废水洗涤和浓缩到浓度25%，进行第二段漂白，同时再加入2 %的Mg (OH) 2和5 %的H202在75 °C温度下，在高浓漂白塔漂白2.5小时后磨浆，稀释至2%浓度通过筛缝为0.15mm的筛子筛选，