筛出的渣子经浓缩至25%浓度后再磨，浓缩下来的废水直接用于草片的洗涤，草片洗涤废水去水处理Γ冼浆机下来的废水全部用于前道工序高浓浆料的稀释，洗片机下来的废水经预沉后去除约50%左右的SS后经过厌氧处理、好氧处理、二沉好氧菌种回收后加入FeS04进行混凝处理，调节PH值〈7，此时系统中多余的硫酸根离子会同其系统中残余的Ca++离子生成不溶于水的CaS04，为防止系统中残留的Fe++离子对制浆漂白过程的影响，同时也为对废水进一步脱色，再加入200ppm的H202将Fe++离子氧化成Fe+++离子而产生不溶于水的Fe (OH) 3沉淀，再加入1ppm的高分子絮凝剂PAM进行固液分离，分离出来的澄清水加入Ca(OH) 2调节PH值至7.5左右后全部回用。
[0099]目前，我国生产高档纸种使用的原料中木浆比重很大，靠从国外大量进口来解决。而草浆原料主要用来抄造比较低挡的纸种，很多纸种可以使用木浆和草浆两者配抄制得，在某些纸和纸板中配用一定比例的草浆，不仅不会影响纸和纸板的质量，而且可以降低产品成本。龙须草是草类原料中的佼佼者，质量堪与木浆媲美。发展龙须草产业，有利于山区农民脱贫致富。龙须草栽培简单、适应范围广、耐旱、耐脊、不争农地。发展龙须草产业，投资少，管理费低，而且见效快，当年发展当年就见效益，一次种植能多年受益，是一种“短、平、快”的绿色产业。龙须草的种植管理需投入劳动力，利用龙须草加工制成龙须草漂白纸浆能吸收大量劳动力，对解决农村剩余劳动力有一定的缓解作用。因此，龙须草产业化发展，能增加农民收入，充分安置剩余劳动力。农业秸杆也是主要原材料，如麦杆，稻草，芦苇等草本植物。既解决了农业污染，又有效的增加了农民收入。
【主权项】
1.一种生物法提取植物纤维生产工艺方法，其特征在于包括如下步骤: (一)原料准备-草本植物，木本植物经过水平皮带输送机送入10吨/小时切草机，切草机将草类纤维原料切成30-50毫米长短的草片、木片； (二)除尘-草片经过水平皮带输送机经过辊式筛网除尘器将草片中的尘土、部分草叶和草节等杂质分离出去； (三)发酵分解-将除尘后的草片原料利用水平皮带输送机依次输送至升流式发酵反应塔和降流式发酵反应塔发酵分解后降解植物中的木塑和果糖果胶形成粗浆； (四)磨浆-将粗浆送入高温间歇式中浓磨机中磨浆；磨浆浓度范围为5-15%，磨浆温度控制在70-95?，加热所用蒸汽来自天然气锅炉所提供蒸汽； 磨浆过程中，按吨原料0.01投加Ca (OH) 2、H202、Na2Si03及螯合剂等，pH值控制在9以上，从而实现对浆的第一步漂白；在此过程中，其一是用碱即熟石灰润胀纤维，提高成浆强度；其二是用过氧化氢漂白纤维，提高成浆白度；经过此次漂白后，纸浆白度可达到58°左右； (五)除渣-采用一级三段锥形除渣器利用离心原理去除浆料中密度不同于浆料的杂质；浆中的水和纤维组成的良浆向上由中心管排出，而粗渣由下部排出； (六)筛选-利用压力筛进行筛选；压力筛采用多段封闭筛选流程，进浆浓度控制在I %，进浆压力在3.0-4.0公斤/平方厘米；该压力筛可为缝筛或孔筛；筛缝大小为0.25-0.4 晕米； (七)一级洗涤浓缩-首先利用多网浓缩机采用多个斜网并联、利用重力方式脱水浓缩将纸浆悬浮液中纸浆浓度从I %浓缩至5 % ;接下来利用双网洗浆机将纸浆浓度进一步从5%浓缩至30% ;该双网洗浆机用两床洗浆网；该洗浆网为40-50目的聚脂网；洗出来的是30%的干浆浆料； (八)高浓漂白-首先将30%的干浆浆料在高浓漂白塔内利用双氧水漂白法将本色浆料变成白色楽料；该尚浓漂白塔为尚浓料仓，所述的尚浓漂白塔或尚浓料仓为米用防腐钢板制作的圆柱型中空的塔结构；该干浆浆料输入塔内，该塔的底部设置有螺旋推进装置； 其次从高浓漂白塔中出来的浆料进入盘式高浓混合机混合，使蒸汽与本色浆料和双氧水快速混合均匀；高浓漂白后的漂白浆料浓度为10%以上；白度达到85% ； (九)二级洗浆浓缩-经前述浓缩及高浓漂白后，加补充清水稀释纸浆浓度，降低纸浆温度，从30%又降低至5% ;对漂白后的纸浆进行二次洗涤浓缩后即可得到成品纸浆；二次洗浆浓缩设备仍采用如(七)步骤双网浓缩工艺中的双网洗浆机； (十)制成浆板-成品纸浆通过成浆池、抄前池进入计量槽；采用网目80目的多网多缸浆板机，利用蒸汽加热网部脱水、压榨脱水、烘干后制成浆板； (i^一 )成型浆板切纸、打包入库。
2.如权利要求1所述的生产工艺方法，其特征在于该步骤(二)中除尘器为羊角除尘器或六辊除尘器。
3.如权利要求1所述的生产工艺方法，其特征在于该步骤(三)中在升流式发酵反应塔中发酵温度为常温状态下，按吨原料0.12加入生物菌，按吨原料0.32加入常温水，发酵时间为96小时；PH值达到6 ;在降流式发酵反应塔中发酵温度为常温状态下，按吨原料0.3加入生石灰水；发酵时间48小时。
4.如权利要求3所述的生产工艺方法，其特征在于该生物菌为酵母菌分离与褐腐菌分解结合的多种生物菌和组合菌。
5.如权利要求1所述的生产工艺方法，其特征在于该步骤(五)中一级三段除渣为:浆料经过除渣器后，良浆即为合格浆料，直接进入下一道工序为一段除渣；一段除渣器分离出来的粗浆和杂质再进入一组除渣器，分离出来的良浆送到第一段除渣器的进口为二段除渣；将第二段除渣器分离出来的粗浆和杂质再进入一组除渣器，分离出来的良浆送到第二段除渣器的进口为三段除渣；三段后的杂质则回收处理。
6.如权利要求1所述的生产工艺方法，其特征在于该步骤(七)多网浓缩机包括槽体，转鼓部分，压辊部分和洗网装置；该槽体支承着除传动部分以外的所有部件，由钢板和型钢焊制而成，圆网槽形式为逆流式，网槽中心与转鼓中心偏移15m2以下为80mm，20m 2以上为100mm;浆料由位于网槽下部的进浆口进入槽体，并使一部分浆料直达网槽底部，可稀释底部的浓浆，有利于消除积浆和浆料脱水上网，槽体上设有一个出浆口和一个白水出口 ；白水排放水位以便控制网槽内外的液位差可用闸板调节； 该转鼓部分的转鼓采用轮幅式外加聚丙乙稀注塑滤板的结构，该转鼓外面覆面网，该转鼓面网为40目/寸的尼龙网； 该转鼓轮幅固定于空心轴上，两端支承固定在槽体上的标准轴承座上； 该转鼓由电磁调速异步电机经过三角胶带及减速机之后带动； 该压辊部分为在转鼓上方安装有压辊，用以将上网的浆料进行最后强制脱水，随即将脱水浓缩的浆料吸附在压辊的包胶面上，经过刮刀刮下，落入出料槽，经出浆口排出；该压辊对转鼓的压力一般控制在40N/cm左右，可根据浆种、浆层厚度通过调节支承弹簧长度，来选择合适的压辊线压；利用槽体上的滑浆板，可将浆料引出浆槽； 该洗网装置采用摆动式洗网喷水管，用小型减速电机单独驱动。
7.如权利要求1所述的生产工艺方法，其特征在于该步骤(四)中按吨原料0.1用4%的Mg (OH) 2加5 %的H202在75 V的温度、25 %浓度下，在高浓磨浆机内边磨浆边漂白2.5小时。
8.如权利要求1所述的生产工艺方法，其特征在于该步骤(八)干浆浆料按吨原料0.12加入2%的Mg(OH) 2 5%的H202在75°C温度下，在高浓漂白塔漂白2.5小时。
【专利摘要】本发明公开了一种生物法提取植物纤维生产工艺方法；属于生物制浆技术生产工艺方法的技术领域。包括原料准备，除尘，发酵分解，磨浆，除渣，筛选，一级洗涤浓缩，高浓漂白，二级洗浆浓缩和制成浆板等步骤；本发明具有保证成浆质量，操作方式简便，使用原料环保，节能成本降低，废水排放为零的优点。
【IPC分类】D21D5-06, D21C5-00, D21C9-18, D21D5-18, D21C9-02, D21C9-16
【公开号】CN104818640
【申请号】CN201510175122
【发明人】王峰, 王鑫
【申请人】王峰
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月13日