一种无芯卷圆模具的制作方法

本实用新型是一种无芯卷圆模具，属于模具领域。

背景技术：

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。

现有公开技术申请号为：02287012.1的一种自动冲剪卷圆模具,上下运动的上模冲压面的截面呈,下模的截面为与上模吻合的双驼峰形。上模下模间置有圆形芯棒,与上模配合的冲剪刀位于上模运动轨迹两旁并略高于芯棒的最高点。本实用新型与冲床或液压机、送料机构等配套使用,将已有技术落料、打字、手工折弯、普通卷圆等几道工序一次完成,效率提高数倍。现有卷圆模具影响零件加工的形状，无法保证了零件的圆度且容易变形，效率低，影响质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无芯卷圆模，以解决现有卷圆模具影响零件加工的形状，无法保证了零件的圆度且容易变形，效率低，影响质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无芯卷圆模具，其特征在于：其结构包括上模座、上垫板、固定板、进料块、下模座、侧刃、窗口凹模、凸模、夺倒支凸模、卷圆1凸模、卷圆2凸模、盖板、整形凹模、出料块、凹模块、下垫板、大导柱、小导柱、带料、抬料钉、整形凸模、卷圆2凹模、卷圆1凹模、夺倒支凹模、下预弯凸模、上预弯凸模、中模板、料板，所述上模座通过上垫板与固定板固定连接，所述固定板上设有侧刃、窗口凹模和凸模、夺倒支凸模，所述侧刃通过窗口凹模与凸模相连接，所述凸模与夺倒支凸模相连接，所述上模座与所述中模板相连接，所述中模板与料板相连接，所述中模板四周上设有大导柱，所述料板上设有小导柱、带料、抬料钉，所述小导柱装设在所述料板边上，所述带料与抬料钉固定连接，所述上模座1通过中模板与下模座相连接，所述下模座一侧上端设有卷圆1凸模和卷圆2凸模，所述卷圆1凸模通过盖板与卷圆2凸模相连接，所述整形凹模通过凹模块与整形凸模相连接，所述整形凸模下方设有下垫板，所述整形凸模左侧设有卷圆2凹模，所述卷圆2凹模装设在所述卷圆2凸模下端，所述卷圆1凹模装设在所述卷圆1凸模的下端，所述下预弯凸模与上预弯凸模相连接。

进一步地，夺倒支凸模设在所述夺倒支凹模的上方。

进一步地，所述下模座上端设有进料块。

进一步地，所述整形凸模与所述下垫板固定连接。

进一步地，所述下垫板上端设有出料块。

本实用新型的有益效果：整形工序的凸模都放在卸料板上，可避免预设精度对零件形状的影响，并加盖板固定，进行分步卷圆，保证了零件的圆度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种无芯卷圆模具的结构示意图；

图2为本实用新型中模板示意图；

图中：1-上模座、2-上垫板、3-固定板、4-进料块、5-下模座、6-侧刃、7-窗口凹模、8-凸模、9-夺倒支凸模、10-卷圆1凸模、11-卷圆2凸模、12-盖板、13-整形凹模、14-出料块、15-凹模块、16-下垫板、17-大导柱、18-小导柱、19-带料、20-抬料钉、21-整形凸模、22-卷圆2凹模、23-卷圆1凹模、24-夺倒支凹模、25-下预弯凸模、26-上预弯凸模、27-导体支板、28-料板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种无芯卷圆模具，其特征在于：其结构包括上模座1、上垫板2、固定板3、进料块4、下模座5、侧刃6、窗口凹模7、凸模8、夺倒支凸模9、卷圆1凸模10、卷圆2凸模11、盖板12、整形凹模13、出料块14、凹模块15、下垫板16、大导柱17、小导柱18、带料19、抬料钉20、整形凸模21、卷圆2凹模22、卷圆1凹模23、夺倒支凹模24、下预弯凸模25、上预弯凸模26、中模板27、料板28，所述上模座1通过上垫板2与固定板3固定连接，所述固定板3上设有侧刃6、窗口凹模7和凸模8、夺倒支凸模9，所述侧刃6通过窗口凹模7与凸模8相连接，所述凸模8与夺倒支凸模9相连接，所述上模座1与所述中模板27相连接，所述中模板27与料板28相连接，所述中模板27四周上设有大导柱17，所述料板28上设有小导柱18、带料19、抬料钉20，所述小导柱18装设在所述料板28边上，所述带料19与抬料钉20固定连接，所述上模座1通过中模板27与下模座5相连接，所述下模座5一侧上端设有卷圆1凸模10和卷圆2凸模11，所述卷圆1凸模10通过盖板12与卷圆2凸模11相连接，所述整形凹模13通过凹模块15与整形凸模21相连接，所述整形凸模21下方设有下垫板16，所述整形凸模21左侧设有卷圆2凹模22，所述卷圆2凹模22装设在所述卷圆2凸模11下端，所述卷圆1凹模23装设在所述卷圆1凸模10的下端，所述下预弯凸模25与上预弯凸模26相连接。本实用新型整形工序的凸模都放在卸料板上，可避免预设精度对零件形状的影响，并加盖板固定，进行分步卷圆，保证了零件的圆度。

在进行使用时，将下预弯凸模25、上预弯凸模26和卷圆1凸模10、卷圆2凸模11整形工序的凸模都放上垫板2和下垫板16，可避免预设精度对零件形状的影响，并加盖板12固定，达到零件卷圆的圆度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。