一种旋转式分料装置的制作方法

本实用新型涉及锁螺丝机技术领域，尤其涉及一种旋转式分料装置。

背景技术：

目前市场上有大量的锁螺丝机，其大多应用于镙钉的锁付，但是对于螺母的自动锁付来说，却并不多见，其原因在于，螺母的送料存在较大的技术难题，在实际使用中，螺母在送料后，时常用到垂直转送的情况，从而将螺母送到锁付机对应的刀具处，现有技术大多通过弧线轨道缓慢送料，以避免自由掉落产生的螺母倾覆，送料效率较低，且不利于对设备的整合，在装配和设计时，均要留出大量的位置给传送轨道，因此，发明人作出了改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种旋转式分料装置，本分料装置具有送料速度快、结构紧凑的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种旋转式分料装置，包括支架，所述支架连接有斜转盘和用于带动斜转盘转动的驱动机件，所述斜转盘设置有至少一个容置螺母的卡位，所述卡位旋转到上方时为进料工位，所述卡位旋转到下方为卸料工位。

优选的，分料装置还设置有用于接收卸料工位的螺母的下传轨道。

优选的，下传轨道的上部设置有用于辅助送料的气压孔，所述气压孔连接有辅助气嘴。

优选的，所述支架连接有拆装座，所述拆装座设置有用于容置下传轨道的拆装孔，所述下传轨道与拆装孔可拆卸连接。

优选的，所述卡位包括设置于斜转盘上的凹坑和设置于凹坑上方的可拆卸压块。

优选的，斜转盘为锥形盘，所述卡位设置有多个且均匀分布于锥形表面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种旋转式分料装置，包括支架，所述支架连接有斜转盘和用于带动斜转盘转动的驱动机件，所述斜转盘设置有至少一个容置螺母的卡位，所述卡位旋转到上方时为进料工位，所述卡位旋转到下方为卸料工位；当卡位旋转于上方的位置时，相关的送料装置传送的螺母进入进料工位中，然后斜转盘旋转，当卡位旋转至下方位置时，螺母在重力作用下，自动卸出，从而实现90度分料的目的，采用这种结构可大幅提高送料速度，有利于与螺丝机进行整合，结构紧凑，可较好的减小整机的体积。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记包括：支架--21，斜转盘--22，驱动机件--23，卡位--24，进料工位--241，卸料工位--242，可拆卸压块--243，下传轨道--25，辅助气嘴--26，拆装座--27。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图2；一种旋转式分料装置，包括支架21，所述支架21连接有斜转盘22和用于带动斜转盘22转动的驱动机件23，所述驱动机件23可以直接采用旋转气缸，当然，也可以采用伺服马达与同步带的方式进行驱动，在此不做详述，所述斜转盘22设置有至少一个容置螺母的卡位24，所述卡位24旋转到上方时为进料工位241，所述卡位24旋转到下方为卸料工位242；当卡位24旋转于上方的位置时，相关的送料装置传送的螺母进入进料工位241中，然后斜转盘22旋转，当卡位24旋转至下方位置时，螺母在重力作用下，自动卸出，从而实现90度分料的目的，采用这种结构可大幅提高送料速度，有利于与螺丝机进行整合，结构紧凑，可较好的减小整机的体积。

为了进一步延长送料的行程，提高送料的准确性，在本技术方案中，分料装置还设置有用于接收卸料工位242的螺母的下传轨道25。当螺母从卸料工位242卸出时，自动进入下传轨道25中，通过下传轨道25送至下一锁付工序。

同时，为加快下传送料的速度，下传轨道25的上部设置有用于辅助送料的气压孔，所述气压孔连接有辅助气嘴26。本方案在利用螺母重力自动下坠的同时，再利用辅助气嘴26吹入压缩气体，从而更快速的传送螺母。

在本技术方案如，所述支架21连接有拆装座27，所述拆装座27设置有用于容置下传轨道25的拆装孔，所述下传轨道25与拆装孔可拆卸连接。利用该拆装座27，可以在传送不同规格螺母时，换装对应的下传轨道25，这样，使螺母在传送过程中，始终保持正确的传送形态，适用性更好。

在本技术方案中，所述卡位24包括设置于斜转盘上的凹坑和设置于凹坑上方的可拆卸压块243。该可折卸压块可以对卡位24的规格进行调节，也易于维护和清理卡位24。

在本技术方案中，斜转盘22为锥形盘，所述卡位24设置有多个且均匀分布于锥形表面。例如，可以将卡位24设置为两个或更多数量，从而提高分料速度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。