电机齿轮轴与齿轮板铆合工装的制作方法

本实用新型涉及电机齿轮轴与齿轮板组装装置领域，具体是一种电机齿轮轴与齿轮板铆合工装。

背景技术：

电机齿轮轴与齿轮板组装是将齿轮轴与齿轮板进行铆合。现有此类工装在实际生产过程中，存在齿轮轴与齿轮板铆压平整度、垂直度达不到产品工艺要求，另外齿轮轴与齿轮板铆合过后，所测试出来的拉拔力同样满足不了要求，进而影响后续输入输出齿轮间的有效传动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种电机齿轮轴与齿轮板铆合工装。

本实用新型的技术方案如下：

一种电机齿轮轴与齿轮板铆合工装，包括有上、下模座、导向机构和驱动上模座沿所述导向机构上下移动的压机，其特征在于：所述上模座的底部安装有上固定板，所述上固定板的底部安装有缓冲块，所述的缓冲块上分别设有多个通孔，所述上固定板的底部分别安装有多个铆头，所述的多个铆头分别对应延伸到所述多个通孔中；所述的下模座上安装有下固定板，所述的下固定板上安装有定位板，所述的定位板上分别设有多个轴孔，定位板的两侧分别设有定位槽。

所述的电机齿轮轴与齿轮板铆合工装，其特征在于：所述缓冲块高于所述多个铆头0.5mm。

所述的电机齿轮轴与齿轮板铆合工装，其特征在于：所述的定位板上放置有齿轮板，所述齿轮板的两侧折边分别对应卡在所述定位板两侧的定位槽中。

所述的电机齿轮轴与齿轮板铆合工装，其特征在于：所述的多个轴孔中分别插装有齿轮轴。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过压力机借助两侧导向机构，齿轮轴安放在定位件中，齿轮板在置于齿轮轴之上同时定位好，将上模座组件与下模座组件配合，稳定供给的压力将二者平整铆压，保证产品的平整度和垂直度要求，方便后续的再次组装。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图。

图2为本实用新型中缓冲块和铆头的结构示意图。

图3为本实用新型中定位板的结构示意图。

图4为本实用新型中定位板和齿轮板的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种电机齿轮轴与齿轮板铆合工装，包括有上、下模座1、2、导向机构3和驱动上模座1沿导向机构3上下移动的压机，上模座1的底部安装有上固定板4，上固定板4的底部安装有缓冲块5，缓冲块5上分别设有多个通孔，上固定板4的底部分别安装有多个铆头6，多个铆头6分别对应延伸到多个通孔中；下模座1上安装有下固定板7，下固定板7上安装有定位板8，定位板8上分别设有多个轴孔9，定位板8的两侧分别设有定位槽10。

本实用新型中，缓冲块5高于多个铆头6约0.5mm。

定位板8上放置有齿轮板11，齿轮板11的两侧折边分别对应卡在定位板8两侧的定位槽10中。

多个轴孔9中分别插装有齿轮轴12。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

首先将齿轮板11放置到定位板8上，同时使其两侧的折边分别对应卡在定位板8两侧的定位槽10中，然后将齿轮轴12分别插装到多个轴孔9中。

然后，压机驱动上模座1沿导向机构3向下移动，多个铆头6将齿轮板11与齿轮轴12铆合在一起，在铆合过程中，由于缓冲块5高于多个铆头6约0.5mm，因此在上模座1下压时，缓冲块5首先接触并预压齿轮板11，从而保证了齿轮板11在与齿轮轴12铆合时水平完全铆合。