本发明属于离合器技术领域，具体涉及一种离合器盘总成摩擦片铆接装配模具。
背景技术：
常规盘总成摩擦片装配模具，需要根据摩擦片的形状制作，不同规格的摩擦片对应不同的装配模具，所有的零部件都需要进行制作以及采购，常规的方法给公司增加很大的成本以及制作周期，效率也有所下降。在更换摩擦片新产品时，需要根据图纸要求调节装配模具设备，这样也存在装配模具零配件的报废，无形中也增加了公司成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种离合器盘总成摩擦片铆接装配模具，解决现有技术中摩擦片装配模具通用性、成本高的技术问题。
本发明为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
一种离合器盘总成摩擦片铆接装配模具，包括配合设置的上模具和下模具；所述上模具包括自上而下依次设置的上底板、上固定板和上预压板，其中上固定板、上预压板之间设置有橡胶块，通过橡胶块将上固定板、上预压板固定在一起；所述上固定板、上预压板上对应开设有多个第一通孔，上底板上固定设置有多个上冲头，上冲头的数量与第一通孔数量相同，且每个上冲头对应插入一组第一通孔中，多个第一通孔的中心点共圆设置；
所述下模具包括自下而上依次设置的下底板、下固定板、下预压板和用于放置摩擦片的托盘，其中下固定板、下预压板之间设置有橡胶块，通过橡胶块将下固定板、下预压板固定在一起；所述下固定板、下预压板和托盘上对应开设有多个第二通孔；所述下底板上固定设置有多个下冲头，下冲头的数量与第二通孔的数量相同，且每个下冲头插入对应的一组第二通孔中；所述上冲头与下冲头的数量相同，且上冲头与下冲头相对应设置；
所述上模具和下模具处于非工作状态时，上冲头的下端未穿出上预压板的第一通孔，下冲头的上端未穿出托盘的第二通孔。
进行摩擦片铆接装配时，首先将铆钉插入摩擦片、波形片的安装孔中，然后将摩擦片、波形片放在托盘上，保证摩擦片、波形片的安装孔与第一通孔、第二通孔相对应，然后下压上模具，下压过程中橡胶块被压缩、发生形变，使上冲头的下端、下冲头的上端分别与铆钉的两端接触，继续下压上模具，则铆钉被上冲头和下冲头挤压、变形，达到铆接的效果，使摩擦片与波形片固定为整体。
所述托盘活动式放置在下预压板上，根据摩擦片的型号、形状，只需要更换不同的托盘就可以达到铆接不同摩擦片产品的目的，无需针对不同摩擦片产品制作一整套铆接装配模具，提高了摩擦片装配模具通用性，大大降低了成本，且更换托盘很方便。
进一步改进，所述托盘和下预压板的中心开设有定位孔，定位孔中设置有定位件。通过设置定位件，方便更换托盘时，快速将托盘与下预压板结合在一起，保证其相对位置相对应。
进一步改进，所述托盘的中心孔的直径大于下预压板中心孔的直径，定位件由两个圆柱同轴叠加而成，定位件的纵向截面为T形。装配方便、定位精确。
进一步改进，所述托盘的外缘设置有限位部，方便摩擦片铆接装配时，快速将摩擦片准确定位，防止摩擦片、波形片的安装孔与第一通孔、第二通孔错位。
进一步改进，所述托盘限位部的横截面为圆环状。
进一步改进，所述上底板、上固定板、上预压板、下底板、下固定板和下预压板的横截面外缘均为圆形，便于摆放，且美观。
进一步改进，所述上冲头的纵向截面为T形，下冲头的纵向截面为⊥形；所述上固定板上的第一通孔为螺纹孔，上冲头的上端设置有外螺纹，上冲头与上固定板螺纹连接；所述下固定板上的第二通孔为螺纹孔，下冲头的下端设置有外螺纹，下冲头与下固定板螺纹连接。螺纹连接便于拆卸，同时上冲头的上端直径较大，下冲头的下端直径较大，增加了上冲头、下冲头的强度，防止在铆接构成中因为受压而变形。
进一步改进，所述上模具、下模具的橡胶块数量均为三个，且上模具的三个橡胶块均布在上固定板、上预压板之间，下模具的三个橡胶块均布在下固定板、下预压板之间。多个橡胶块均布，保证在铆接构成中模具不会发生偏移，各个上冲头、下冲头所受的压力相同，保证摩擦片上的各个铆钉的铆接效果良好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、托盘活动式放置在下预压板上，根据摩擦片的型号、形状，只需要更换不同的托盘就可以达到铆接不同摩擦片产品的目的，无需针对不同摩擦片产品制作一整套铆接装配模具，提高了摩擦片装配模具通用性，大大降低了成本，且更换托盘很方便。
2、通过设置定位件，方便更换托盘时，快速将托盘与下预压板结合在一起，保证其相对位置相对应。
3、通过在托盘边缘设置限位部，方便摩擦片铆接装配时，快速将摩擦片准确定位，防止摩擦片、波形片的安装孔与第一通孔、第二通孔错位。
4、上冲头、下冲头分别与上固定板、下固定板螺纹连接，便于拆卸，同时上冲头的上端直径较大，下冲头的下端直径较大，增加了上冲头、下冲头的强度，防止在铆接构成中因为受压而变形。
5、多个橡胶块均布，保证在铆接构成中模具不会发生偏移，各个上冲头、下冲头所受的压力相同，保证摩擦片上的各个铆钉的铆接效果良好。
附图说明
图1为本发明所述离合器盘总成摩擦片铆接装配模具的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种离合器盘总成摩擦片铆接装配模具，包括配合设置的上模具和下模具；所述上模具包括自上而下依次设置的上底板5、上固定板6和上预压板8，其中上固定板6、上预压板8之间设置有橡胶块1，通过橡胶块1将上固定板、上预压板固定在一起；所述上固定板、上预压板上对应开设有多个第一通孔，上底板上固定设置有多个上冲头7，上冲头7的数量与第一通孔数量相同，且每个上冲头7对应插入一组第一通孔中，多个第一通孔的中心点共圆设置；
所述下模具包括自下而上依次设置的下底板12、下固定板11、下预压板10和用于放置摩擦片9的托盘3，其中下固定板11、下预压板10之间设置有橡胶块10，通过橡胶块将下固定板11、下预压板10固定在一起；所述下固定板11、下预压板10和托盘4上对应开设有多个第二通孔；所述下底板12上固定设置有多个下冲头4，下冲头4的数量与第二通孔的数量相同，且每个下冲头4插入对应的一组第二通孔中；所述上冲头7与下冲头4的数量相同，且上冲头7与下冲头4相对应设置；
所述上模具和下模具处于非工作状态时，上冲头7的下端未穿出上预压板8的第一通孔，下冲头4的上端未穿出托盘3的第二通孔。
进行摩擦片铆接装配时，首先将铆钉插入摩擦片9、波形片的安装孔中，然后将摩擦片、波形片放在托盘上，保证摩擦片、波形片的安装孔与第一通孔、第二通孔相对应，然后下压上模具，下压过程中橡胶块被压缩、发生形变，使上冲头的下端、下冲头的上端分别与铆钉的两端接触，继续下压上模具，则铆钉被上冲头和下冲头挤压、变形，达到铆接的效果，使摩擦片与波形片固定为整体。
所述托盘活动式放置在下预压板上，根据摩擦片的型号、形状，只需要更换不同的托盘就可以达到铆接不同摩擦片产品的目的，无需针对不同摩擦片产品制作一整套铆接装配模具，提高了摩擦片装配模具通用性，大大降低了成本，且更换托盘很方便。
在本实施例中，所述托盘3和下预压板10的中心开设有定位孔，定位孔中设置有定位件2。通过设置定位件2，方便更换托盘时，快速将托盘与下预压板结合在一起，保证其相对位置相对应。
在本实施例中，所述托盘3的中心孔的直径大于下预压板10中心孔的直径，定位件由两个圆柱同轴叠加而成，定位件2的纵向截面为T形。装配方便、定位精确。
在本实施例中，所述托盘3的外缘设置有限位部，方便摩擦片铆接装配时，快速将摩擦片准确定位，防止摩擦片、波形片的安装孔与第一通孔、第二通孔错位。
在本实施例中，所述托盘3限位部的横截面为圆环状。
在本实施例中，所述上底板5、上固定板6、上预压板8、下底板12、下固定板11和下预压板13的横截面外缘均为圆形，便于摆放，且美观。
在本实施例中，所述上冲头7的纵向截面为T形，下冲头4的纵向截面为⊥形；所述上固定板6上的第一通孔为螺纹孔，上冲头7的上端设置有外螺纹，上冲头7与上固定板6螺纹连接；所述下固定板11上的第二通孔为螺纹孔，下冲头4的下端设置有外螺纹，下冲头4与下固定板11螺纹连接。螺纹连接便于拆卸，同时上冲头的上端直径较大，下冲头的下端直径较大，增加了上冲头、下冲头的强度，防止在铆接构成中因为受压而变形。
在本实施例中，所述上模具、下模具的橡胶块1数量均为三个，且上模具的三个橡胶块均布在上固定板、上预压板之间，下模具的三个橡胶块均布在下固定板、下预压板之间。多个橡胶块1均布，保证在铆接构成中模具不会发生偏移，各个上冲头、下冲头所受的压力相同，保证摩擦片上的各个铆钉的铆接效果良好。
本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。