一种焊线工装夹具的制作方法

本实用新型涉及电子元器件封装焊接技术领域，具体是一种焊线工装夹具。

背景技术：

在将MOS管等电子元器件焊接到电路板上时，通常将电路板放在平整的工作件平面上，焊接机焊头接触电路板上的电子元器件进行焊接，由于工作件不是很稳固，有时，这容易导致工作件移动，进而影响到焊接件焊头对准定位不准确，焊接位置不对而导致焊接失败，使得增加产品的不良率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种焊线工装夹具，定位准确，装夹具稳固。

本实用新型的技术方案为：一种焊线工装夹具，包括上压板和底座，其特征在于：所述上压板左右两侧的边条各设置有一个螺纹孔，右侧的边条上还设置有一个卡接口，所述上压板正中间位置设置有凹槽，所述凹槽两侧各设置有两个安装孔，所述安装孔内通过螺丝固定设置有弹片，所述上压板一侧还设置有可卡接焊接机器的卡口；所述底座前侧设置有两个连接真空装置的接口，所述底座上部中间位置设置有凸出部，所述凸出部上设置有槽格，所述槽格内设置有真空孔，所述底座上部一侧设置有螺钉孔，所述凹槽设置有至少两个并列排放的凹槽口。

所述凹槽的凹槽口和凸出部的槽格数量一致。

所述弹片呈弯勾形。

所述真空孔和接口是贯通的。

本实用新型的有益效果为：本实用新型使得产品焊接过程中定位准确，装夹具稳固，提高了产品焊接的合格率和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型上压板的俯视示意图。

图2为本实用新型上压板的横截面示意图。

图3为本实用新型底座的结构示意图。

其中，1-螺纹孔，2-边条，3-安装孔，4-弹片，5-凹槽，6-卡口，7-卡接口，8-上压板，9-螺钉孔，10-槽格，11-真空孔，12-底座，13-凸出部，14-接口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-3所示，一种焊线工装夹具，包括上压板8和底座12，所述上压板8左右两侧边条2各设置有一个螺纹孔1，通过在螺纹孔1上安装螺丝将上压板8固定在焊接机器上，其中，右侧边条2上还设置有一个卡接口7，卡接口7用于连接到焊接机器从而起到固定作用，所述上压板8正中间位置设置有凹槽5，所述凹槽5两侧各设置有两个安装孔3，所述安装孔3内通过螺丝固定设置有弯勾形的弹片4，所述上压板8一侧还设置有可卡接焊接机器的卡口6；所述底座12前侧设置有两个连接真空装置的接口14，所述底座12上部中间位置设置有凸出部13，所述凸出部13上设置有槽格10，所述槽格10内设置有真空孔11，所述底座12上部一侧设置有螺钉孔9，通过螺钉安装在螺丝孔上将底座12固定设置在工作台面上。

进一步地，所述凹槽5设置有至少两个并列排放的凹槽口，且凹槽口与槽格10一一对准。

进一步地，所述凹槽5的凹槽口和底座12的凸出部13的槽格10数量一致。

进一步地，所述真空孔11和接口14是贯通的。

本实用新型的工作原理为：将原来平整底面的底座12改为带槽格10的底座12，使用时，用螺钉将底座12固定设置在工作台面上，待焊接的工作件放在底座12上，由于工作件也是凹凸不平的，工作件刚好可以卡合紧贴在底座12上，配合上压板8将工作件紧紧压紧在底座12上，使得装夹具稳固，工作件的电子元器件焊接部位刚好从上压板8的凹槽5上凸出，真空装置通过与接口14贯通的真空孔11将底座12上的工作件进行吸附，以便防止工作件上下浮动，同时在上压板8两侧的螺纹孔1安装螺丝进而将上压板8固定在焊接机器上，焊接机器的焊接头对准凹槽口将电子元器件进行焊接，从而精准对位焊接；焊接完后，焊接机器带动上压板8抬起，将焊接完的工作件传送出去，同时将下一个工作件送入夹具中，此时焊接机器同步带动上压板8下移（工作件传送的过程中，若工作件接触到上压板8，工作件上的电子元器件有可能被上压板8损坏或其上焊接的铜线有可能移位，弹片4能有效防止工作件接触到上压板8）。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。