便于冲压屑滑落的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种汽车冲压模具，具体为一种便于冲压屑滑落的冲压模具，属于汽车冲压模具应用领域。

背景技术：

冲压模具在工作过程中，凸模和凹模对制件进行挤压切割，切割剩下的铁屑残渣从凹模残渣口流出，但由于凹模内表面上涂油润滑油，因此铁屑残渣不易滑落，一方面容易堵塞残渣口，另一方面残留在凹模中的铁屑会在制件表面留下划痕，影响制件质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于冲压屑滑落的冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于冲压屑滑落的冲压模具，包括下模座、凹槽固定柱和凹槽，所述凹槽设在所述凹槽固定柱顶部表面，所述凹槽底部设有倾斜的残渣出口，所述残渣出口延伸至所述凹槽固定柱侧面，所述凹槽固定柱内设有传送室，所述传送室内设有传送工装，所述凹槽固定柱内部设有刮板，所述刮板与所述传送工装相抵。

优选地，所述传送工装包括上滑轮、下滑轮和传送带，所述传送带连接所述上滑轮和所述下滑轮，所述凹槽固定柱两侧壁上设有相对的固定销通孔，所述固定销通孔内贯穿有固定销，所述固定销两端均设紧锢螺母，所述紧锢螺母固定在延伸出所述固定销通孔的固定销上并与所述凹槽固定柱相抵，所述上滑轮固定在所述固定销中间，所述凹槽固定柱底部设有电机，所述电机上连接有转轴，所述下滑轮固定在所述转轴的前端，所述上滑轮内部设有若干个固定杆。

优选地，所述上滑轮和所述下滑轮表面均设有内凹的传送带固定槽，所述传送带为橡胶圈，所述传送带卡在所述传送带固定槽内。

优选地，所述传送带内部均匀分布有若干个隔间，每个隔间相互独立，所述隔间内填充有软磁条。

优选地，所述固定销的长度为所述凹槽固定柱宽度的两倍，所述紧锢螺母的直径大于所述固定销通孔的直径，所述电机外侧设有电机罩，所述固定销包括两根大小一致的固定销连杆，两根固定销连杆之间设有上滑轮转轴，所述固定销连杆一端设有上滑轮转轴固定槽，所述上滑轮转轴两端分别固定在所述上滑轮转轴固定槽内，所述固定杆焊接在所述上滑轮转轴上。

优选地，所述上滑轮转轴两端均设有大小一致的转子，所述转子的直径大于所述上滑轮转轴的直径，所述转子为表面光滑的不锈钢珠，所述上滑轮转轴固定槽内表面与所述转子外表面的表面粗糙度均为 Ra0.2～Ra0.05。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的冲压模具内有残渣传送带，可以将残渣从凹模内顺利带出，避免铁屑残留在凹模内，提高制件质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型传送带结构示意图。

图4为本实用新型上滑轮内部结构示意图。

图5为本实用新型上滑轮结构示意图。

图6为本实用新型上滑轮转轴与固定销连杆的连接结构示意图。

图7为本实用新型上滑轮转轴结构示意图。

图中：1、下模座，2、凹槽固定柱，3、凹槽，4、残渣出口，5、传送室，6、传送工装，7、刮板，8、上滑轮，9、下滑轮，10、传送带，11、隔间，12、软磁条，13、固定销通孔，14、固定销，15、紧锢螺母，16、电机，17、电机罩，18、上滑轮转轴，19、固定杆，20、上滑轮转轴固定槽，21、传送带固定槽，22、转轴，23、固定销连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种便于冲压屑滑落的冲压模具，包括下模座1、凹槽固定柱2和凹槽3，所述凹槽3设在所述凹槽固定柱2顶部表面，所述凹槽3底部设有倾斜的残渣出口4，所述残渣出口4延伸至所述凹槽固定柱2侧面，所述凹槽固定柱2内设有传送室5，所述传送室5内设有传送工装6，所述凹槽固定柱2内部设有刮板7，所述刮板7与所述传送工装6相抵。

实施例

接通电源，电机16开启，转轴22带动下滑轮9转动，传送带 10在下滑轮9和上滑轮8之间进行传动，铁屑从凹槽3中流入残渣出口4内，并在传送带10的传送作用下流出残渣出口4，刮板7将传送带10上的铁屑刮除，铁屑从传送带10上剥离并顺刮板7流出残渣出口4。

所述传送工装6包括上滑轮8、下滑轮9和传送带10，所述传送带10连接所述上滑轮8和所述下滑轮9，所述凹槽固定柱2两侧壁上设有相对的固定销通孔13，所述固定销通孔13内贯穿有固定销14，所述固定销14两端均设紧锢螺母15，所述紧锢螺母15固定在延伸出所述固定销通孔13的固定销14上并与所述凹槽固定柱2相抵，所述上滑轮8固定在所述固定销14中间，所述凹槽固定柱2底部设有电机16，所述电机16上连接有转轴22，所述下滑轮9固定在所述转轴22的前端，所述上滑轮8内部设有若干个固定杆19，下滑轮9为驱动轮，上滑轮8为从动轮。

所述上滑轮8和所述下滑轮9表面均设有内凹的传送带固定槽 21，所述传送带10为橡胶圈，所述传送带10卡在所述传送带固定槽 21内。

所述传送带10内部均匀分布有若干个隔间11，每个隔间11相互独立，所述隔间11内填充有软磁条12，软磁条12利用磁性吸附将铁屑固定在传送带10上。

所述固定销14的长度为所述凹槽固定柱2宽度的两倍，所述紧锢螺母15的直径大于所述固定销通孔13的直径，所述电机16外侧设有电机罩17，所述固定销14包括两根大小一致的固定销连杆23，两根固定销连杆23之间设有上滑轮转轴18，所述固定销连杆23一端设有上滑轮转轴固定槽20，所述上滑轮转轴18两端分别固定在所述上滑轮转轴固定槽20内，所述固定杆19焊接在所述上滑轮转轴 18上。

所述上滑轮转轴18两端均设有大小一致的转子24，所述转子24 的直径大于所述上滑轮转轴18的直径，所述转子24为表面光滑的不锈钢珠，所述上滑轮转轴固定槽20内表面与所述转子24外表面的表面粗糙度均为Ra0.2～Ra0.05。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。