本实用新型涉及切片设备领域，具体涉及一种提高锂离子动力电池极片切片装置。
背景技术：
锂离子电池制作过程中的涂布工序经常会出现涂覆量、涂覆厚度不稳定等问题，需要及时对极片的涂覆量和涂覆厚度进行测试，避免因极片涂覆不均影响锂离子电池性能。涂覆量和涂覆厚度测试时,需要对进行切片处理。现有的切片机采用气缸或真空液压装置作为裁切模具的驱动力,使用气缸时需要连接压缩气体,不便于在不同区域使用切片机；使用真空液压装置时会出现漏油,污染环境,不便于操作。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种新型的锂离子电池极片切片装置，以至少体积小、便携带、污染小、操作简单、高精度的目的。
为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种锂离子电池极片切片装置,包括C型支撑架、凹模结构、凸模、凸模滑套锁母、弹簧、凸模滑套,其中,凹模结构设置在C型支撑架下部,所述凹模结构中部纵向开有与凸模配合的圆孔；所述C型支撑架的上部底端设置有环形凸模滑套锁母,凸模滑套固定于凸模滑套锁母内圈，所述凸模滑套顶部设有突沿,所述突沿卡紧于C型支撑架顶部平面，凸模滑套底部内凹形成限位台，凸模底部具有与所述限位台配合的凸圆台,所述凸模上部外侧套有弹簧,所述弹簧两端分别与凸模顶部和凸模滑套顶部的突沿相接。
进一步地,所述凸模顶部连接凸模压帽，所述凸模压帽顶部为光滑曲面。
进一步地,所述C型支撑架底部设置有底座。
进一步地,所述凹模结构底部连通一个至少一面开放的取料腔，取料腔内设置向开口端倾斜的取料滑块。
进一步地,所述凸模滑套锁母内圈和凸模滑套外圈分别设有螺纹，所述凸模滑套与凸模滑套锁母通过螺纹连接。
进一步地,所述凸模底部的截面直径为8～12mm。
进一步地,所述弹簧和凸模压帽的表面镀有镍层或铬层。
进一步地,所述凸模滑套和取料滑块使用聚四氟乙烯材料制成。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供了一种锂离子电池极片切片装置，其使用弹簧代替了传统的液压装置传力给凸模,使凸模向下移动,与对应的凹槽结构配合完成切片工作,拥有体积小、便携带、污染小、操作简单、高精度等优点。
附图说明
此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的锂离子电池极片切片装置的结构示意图。
图中，1-C型支撑架，2-凹模结构，3-凸模，4-凸模滑套锁母，5-弹簧，6-凸模滑套，7-凸模压帽，8-底座，9-取料滑块。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参照图1，本实用新型一种典型的实施方式提供了一种锂离子电池极片切片装置,包括C型支撑架1、凹模结构2、凸模3、凸模滑套锁母4、弹簧5、凸模滑套6,其中,凹模结构2设置在C型支撑架1下部,所述凹模结构2中部纵向开有与凸模3配合的圆孔；所述C型支撑架1的上部底端设置有环形凸模滑套锁母4,凸模滑套6固定于凸模滑套锁母4内圈，所述凸模滑套6顶部设有突沿,所述突沿卡紧于C型支撑架1顶部平面，凸模滑套6底部内凹形成限位台，凸模3底部具有与所述限位台配合的凸圆台,所述凸模3上部外侧套有弹簧5,所述弹5两端分别与凸模3顶部和凸模滑套6顶部的突沿相接。
本实用新型使用弹簧5代替了传统的液压装置传力给凸模3,使凸模3向下移动,与对应的凹槽结构2配合完成切片工作, 当施压的力消失,由于凸模滑套6底部内凹形成限位台的限位作用，防止凸模3继续向上移动,复位至原始状态。
在上述优选地实施方式中,所述凸模3顶部连接凸模压帽7，所述凸模压帽7顶部为光滑曲面；所述凸模3顶部具有螺纹,所述螺纹与凸模压帽7底部的螺纹槽固定,其槽边缘与弹簧5顶部接触。
在上述优选地实施方式中,所述凹模结构2底部连通一个至少一面开放的取料腔，取料腔内设置向开口端倾斜的取料滑块9，冲切下来的极片通过取料滑块9的斜面滑落到开口端。
在上述优选地实施方式中,所述凸模滑套锁母4内圈和凸模滑套6外圈分别设有螺纹，所述凸模滑套6与凸模滑套锁母4通过螺纹连接。
在上述优选地实施方式中, 所述凸模3底部的截面直径为8～12mm；所述C型支撑架1底部设置有底座8,所述底座8对C型支撑架1起支撑作用。
在上述优选地实施方式中,所述弹簧5和凸模压帽7的表面镀有镍层或铬层,所述镍层或铬层可以减少空气对弹簧5和凸模压帽7腐蚀氧化,以保证切片精度和延长寿命；所述凸模滑套6和取料滑块9使用聚四氟乙烯材料制成。
对锂离子电池的极片进行切片时，首先将极片放置在凹模结构2和凸模3之间并紧贴凹模机构2的上表面，然后手动快速拍击凸模压帽7顶部，所述凸模压帽7顶部受力后，带动凸模3快速向下冲击,使得弹簧5处于压缩状态。冲击的过程中,凸模滑套6和凸模3的间隙使得凸模3快速向下运动，凸模3和凹模2的刀口对极片裁切，从而实现切片工作。冲切下来的极片落在凹模结构3的底部的取料腔内,通过取料腔内设置的向开口端倾斜的取料滑块9滑落到开口端,完成整个取样过程。同时,凸模3和凸模压帽7在弹簧5的作用下回复到原位。
上述锂离子电池极片切片装置还可用于锂离子电池中隔膜、铜箔、铝箔和铝塑膜等材料的裁切。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。