一种钣金冲压成型装置的制作方法

本实用新型涉及钣金技术领域，具体为一种钣金冲压成型装置。

背景技术：

钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

目前在钣金冲压成型的加工过程中，加工完的钣金需要从成型座上排出，由于钣金经过冲压后，钣金与成型座贴合的比较紧密，使得加工完的钣金在移出时非常的不方便，从而就降低了钣金冲压成型的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金冲压成型装置，具备在便于将冲压成型后的钣金进行移出的优点，解决了钣金在冲压成型后不方便移出会降低钣金加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金冲压成型装置，包括固定座，所述固定座顶部的中部连接有冲压座，所述固定座顶部的两侧分别连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶部连接有固定板，所述固定板底部的右侧与第二支撑柱的顶部连接，所述固定板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部连接有冲压头，所述第一支撑柱右侧的底部连接有连接杆，所述连接杆外部的右侧套设有连接套，所述连接套的底部连接有推杆，所述连接套内壁的右侧连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的左侧与连接杆的右侧连接，所述连接套的底部连接有连接板，所述连接板的正面与背面均开设有通槽，所述通槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的表面连接有支杆，所述连接板的背面连接有齿牙，所述齿牙的底部啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的中部贯穿连接有转轴，所述转轴的外侧通过传动带连接有电动马达，所述转轴外侧的正面与背面均套接有轴承，所述轴承的顶部连接与加强板，所述支杆远离滑块的一端与加强板连接。

优选的，所述电动马达的底部连接有安装座，所述安装座的底部与固定座的顶部连接。

优选的，所述轴承的底部连接固定杆，所述固定杆的底部与固定座的顶部连接。

优选的，所述推杆左侧的底部与连接板的右侧连接，所述推杆的右侧连接有橡胶垫。

优选的，所述滑槽内侧的宽度大于通槽内侧的宽度，所述支杆远离滑块的一端贯穿通槽并与加强板连接。

优选的，所述冲压座位于冲压头的正下方，所述推杆位于冲压座的顶部的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传动齿轮、齿牙、连接板、连接套、连接杆和支撑弹簧的配合使用，使得传动齿轮在进行转动时，传送齿轮能够通过连接板底部的齿牙带动连接套从连接杆的外侧伸出，从而让连接套右侧的推杆推动已经冲压成型好的钣金，让钣金移出，从而让冲压成型好的钣金在移出时变得更加方便，从而保证了钣金的加工效率。

2、本实用新型通过通槽、滑槽、滑块、支杆和加强板的配合使用，使得传动齿轮在带动连接板进行移动时，轴承上的加强板能够通过支杆穿过通槽与滑槽内的滑块连接，从而让传动齿轮在带动连接套进行移动时变得更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型连接板的侧视图。

图中：1固定座、2冲压座、3第一支撑柱、4第二支撑柱、5固定板、6液压缸、7液压伸缩杆、8冲压头、9连接杆、10连接套、11支撑弹簧、12连接板、13通槽、14滑槽、15滑块、16支杆、17齿牙、18传动齿轮、19转轴、20轴承、21加强板、22传动带、23电动马达、24安装座、25固定杆、26推杆、27橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金冲压成型装置，包括固定座1，固定座1顶部的中部连接有冲压座2，冲压座2位于冲压头8的正下方，推杆26位于冲压座2的顶部的左侧，固定座1顶部的两侧分别连接有第一支撑柱3和第二支撑柱4，第一支撑柱3的顶部连接有固定板5，固定板5底部的右侧与第二支撑柱4的顶部连接，固定板5的顶部安装有液压缸6，液压缸6的底部连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的底部连接有冲压头8，第一支撑柱3右侧的底部连接有连接杆9，连接杆9外部的右侧套设有连接套10，连接套10的底部连接有推杆26，推杆26左侧的底部与连接板12的右侧连接，推杆26的右侧连接有橡胶垫27，连接套10内壁的右侧连接有支撑弹簧11，支撑弹簧11的左侧与连接杆9的右侧连接，连接套10的底部连接有连接板12，连接板12的正面与背面均开设有通槽13，通槽13的内壁开设有滑槽14，滑槽14内侧的宽度大于通槽13内侧的宽度，支杆16远离滑块15的一端贯穿通槽13并与加强板21连接，使得滑块15不会轻易从滑槽14内移出，保证了连接套10在移动时的稳定性，滑槽14的内侧滑动连接有滑块15，滑块15的表面连接有支杆16，连接板12的背面连接有齿牙17，齿牙17的底部啮合有传动齿轮18，通过传动齿轮18、齿牙17、连接板12、连接套10、连接杆9和支撑弹簧11的配合使用，使得传动齿轮18在进行转动时，传送齿轮18能够通过连接板12底部的齿牙17带动连接套10从连接杆9的外侧伸出，从而让连接套10右侧的推杆26推动已经冲压成型好的钣金，让钣金移出，从而让冲压成型好的钣金在移出时变得更加方便，从而保证了钣金的加工效率，传动齿轮18的中部贯穿连接有转轴19，转轴19的外侧通过传动带22连接有电动马达23，电动马达23的底部连接有安装座24，安装座24的底部与固定座1的顶部连接，转轴19外侧的正面与背面均套接有轴承20，轴承20的底部连接固定杆25，固定杆25的底部与固定座1的顶部连接，轴承20的顶部连接与加强板21，通过通槽13、滑槽14、滑块15、支杆16和加强板21的配合使用，使得传动齿轮18在带动连接板12进行移动时，轴承20上的加强板21能够通过支杆16穿过通槽13与滑槽14内的滑块15连接，从而让传动齿轮18在带动连接套10进行移动时变得更加稳定，支杆16远离滑块15的一端与加强板21连接。

使用时，钣金冲压成型之后，启动电动马达23，传动齿轮18进行转动，传动齿轮18在转动时通过齿牙17上的连接板12进行移动，链接套10上的推杆26推动冲压座2上的钣金，将钣金从冲压座2上移出。

综上所述，该钣金冲压成型装置，通过传动齿轮18、齿牙17、连接板12、连接套10、连接杆9和支撑弹簧11的配合使用，使得传动齿轮18在进行转动时，传送齿轮18能够通过连接板12底部的齿牙17带动连接套10从连接杆9的外侧伸出，从而让连接套10右侧的推杆26推动已经冲压成型好的钣金，让钣金移出，从而让冲压成型好的钣金在移出时变得更加方便，解决了钣金在冲压成型后不方便移出会降低钣金加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。