本实用新型涉及钢钉制备，尤其是与一种钢钉生产下料工艺段的卷材输送装置有关。
背景技术：
钢钉生产用的钢钉坯料通常采用钢筋切割后加工而成，现有技术在基于钢筋切割制备钢钉坯料时，容易发生钢筋绕卷现象，降低了钢钉坯料的下料速率，进一步降低钢钉的生产效率。因此有必要对现有的钢钉坯料生产工艺段的卷材输送装置进行技术改进，提高卷材输送速率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钢钉生产下料工艺段的卷材输送装置，提高卷材输送的顺畅性，避免钢筋卷材发生绕线现象，从而提升钢钉坯料的下料速率，提高钢钉的生产效率。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种钢钉生产下料工艺段的卷材输送装置，包括钢筋卷材限位腔（1），所述钢筋卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢筋卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），活动式卷材承接板（13）中部插接有卷材中心导向芯（14）；
所述卷材中心导向芯（14）上部设置有左端部限位板（141）和右端部限位板（142），左端部限位板（141）和右端部限位板（142）设置为对称结构，且分别为半圆盘，左端部限位板（141）和右端部限位板（142）在卷材中心导向芯（14）上可上下移动；
所述右端部限位板（142）中部设置有钢筋导流腔（2），钢筋导流腔（2）入口端设置圆弧形钢筋导流环（21），钢筋导流腔（2）出口端设置转动式钢筋输送导向轴（22），转动式钢筋输送导向轴（22）两侧边设置钢筋限位挡板（221），钢筋导流腔（2）的输出端沿钢筋行走方向设置有钢筋输送导向轴（3），钢筋输送导向轴（3）左上部设置顶紧式钢筋限位轴（4），钢筋输送导向轴（3）右上部沿钢筋（100）输送方向设置顶紧式钢筋压轴（5），钢筋输送导向轴（3）右侧设置拥有对输送的钢筋（100）进行拉动和冷拉的冷轧机（6）；
所述活动式卷材承接板（13）与钢筋卷材限位腔（1）外侧壁不相接。
进一步，所述活动式卷材承接板（13）为不锈钢结构。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型涉及的钢钉生产下料工艺段的卷材输送装置，包括钢筋卷材限位腔（1），所述钢筋卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢筋卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），活动式卷材承接板（13）中部插接有卷材中心导向芯（14）；卷材中心导向芯（14）上部设置有左端部限位板（141）和右端部限位板（142），左端部限位板（141）和右端部限位板（142）设置为对称结构，且分别为半圆盘，左端部限位板（141）和右端部限位板（142）在卷材中心导向芯（14）上可上下移动；上述设计，采用钢筋卷材限位腔（1）与左端部限位板（141）及右端部限位板（142）的配合，实现了对钢筋卷材（10）的有效限位，避免输送过程中钢筋卷材（10）的钢筋（100）发生脱卷现象，避免绕线现象发生，设计的卷材中心导向芯（14）可多呈卷的钢筋卷材进行隔离，使钢筋卷材呈环状结构分布，中间始终保持同心圆结构，保证卷材的规整性。
2、本实用新型涉及的钢钉生产下料工艺段的卷材输送装置，右端部限位板（142）中部设置有钢筋导流腔（2），钢筋导流腔（2）入口端设置圆弧形钢筋导流环（21），钢筋导流腔（2）出口端设置转动式钢筋输送导向轴（22），转动式钢筋输送导向轴（22）两侧边设置钢筋限位挡板（221），上述设计，采用钢筋导流腔（2）对输送中的钢筋（100）进行导向，可降低钢筋传输过程中所需要的拉力，提高输送的顺畅性。
3、本实用新型涉及的钢钉生产下料工艺段的卷材输送装置，钢筋导流腔（2）的输出端沿钢筋行走方向设置有钢筋输送导向轴（3），钢筋输送导向轴（3）左上部设置顶紧式钢筋限位轴（4），钢筋输送导向轴（3）右上部沿钢筋（100）输送方向设置顶紧式钢筋压轴（5），钢筋输送导向轴（3）右侧设置拥有对输送的钢筋（100）进行拉动和冷拉的冷轧机（6）；上述设计，通过钢筋输送导向轴（3）、顶紧式钢筋限位轴（4）及顶紧式钢筋压轴（5）对钢筋（100）进行导向限位，保证钢筋（100）按照预设轨迹输送，提高输送效率。
4、本实用新型涉及的钢钉生产下料工艺段的卷材输送装置，钢筋卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢筋卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），活动式卷材承接板（13）与钢筋卷材限位腔（1）外侧壁不相接，上述设计，实现了钢筋（100）输送过程中，置于钢筋卷材限位腔（1）内部的钢筋卷材（10）可实现转动，使钢筋（100）传输过程中的阻力更小，传输更为顺畅。
附图说明
图1示出了本实用新型钢钉生产下料工艺段的卷材输送装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种钢钉生产下料工艺段的卷材输送装置，包括钢筋卷材限位腔（1），所述钢筋卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢筋卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），活动式卷材承接板（13）中部插接有卷材中心导向芯（14）；
所述卷材中心导向芯（14）上部设置有左端部限位板（141）和右端部限位板（142），左端部限位板（141）和右端部限位板（142）设置为对称结构，且分别为半圆盘，左端部限位板（141）和右端部限位板（142）在卷材中心导向芯（14）上可上下移动；
所述右端部限位板（142）中部设置有钢筋导流腔（2），钢筋导流腔（2）入口端设置圆弧形钢筋导流环（21），钢筋导流腔（2）出口端设置转动式钢筋输送导向轴（22），转动式钢筋输送导向轴（22）两侧边设置钢筋限位挡板（221），钢筋导流腔（2）的输出端沿钢筋行走方向设置有钢筋输送导向轴（3），钢筋输送导向轴（3）左上部设置顶紧式钢筋限位轴（4），钢筋输送导向轴（3）右上部沿钢筋（100）输送方向设置顶紧式钢筋压轴（5），钢筋输送导向轴（3）右侧设置拥有对输送的钢筋（100）进行拉动和冷拉的冷轧机（6）；
所述活动式卷材承接板（13）与钢筋卷材限位腔（1）外侧壁不相接。
进一步，所述活动式卷材承接板（13）为不锈钢结构。
与现有技术相比，本实用新型涉及的钢钉生产下料工艺段的卷材输送装置，包括钢筋卷材限位腔（1），所述钢筋卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢筋卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），活动式卷材承接板（13）中部插接有卷材中心导向芯（14）；卷材中心导向芯（14）上部设置有左端部限位板（141）和右端部限位板（142），左端部限位板（141）和右端部限位板（142）设置为对称结构，且分别为半圆盘，左端部限位板（141）和右端部限位板（142）在卷材中心导向芯（14）上可上下移动；上述设计，采用钢筋卷材限位腔（1）与左端部限位板（141）及右端部限位板（142）的配合，实现了对钢筋卷材（10）的有效限位，避免输送过程中钢筋卷材（10）的钢筋（100）发生脱卷现象，避免绕线现象发生，设计的卷材中心导向芯（14）可多呈卷的钢筋卷材进行隔离，使钢筋卷材呈环状结构分布，中间始终保持同心圆结构，保证卷材的规整性。
本实用新型涉及的钢钉生产下料工艺段的卷材输送装置，右端部限位板（142）中部设置有钢筋导流腔（2），钢筋导流腔（2）入口端设置圆弧形钢筋导流环（21），钢筋导流腔（2）出口端设置转动式钢筋输送导向轴（22），转动式钢筋输送导向轴（22）两侧边设置钢筋限位挡板（221），上述设计，采用钢筋导流腔（2）对输送中的钢筋（100）进行导向，可降低钢筋传输过程中所需要的拉力，提高输送的顺畅性。
本实用新型涉及的钢钉生产下料工艺段的卷材输送装置，钢筋导流腔（2）的输出端沿钢筋行走方向设置有钢筋输送导向轴（3），钢筋输送导向轴（3）左上部设置顶紧式钢筋限位轴（4），钢筋输送导向轴（3）右上部沿钢筋（100）输送方向设置顶紧式钢筋压轴（5），钢筋输送导向轴（3）右侧设置拥有对输送的钢筋（100）进行拉动和冷拉的冷轧机（6）；上述设计，通过钢筋输送导向轴（3）、顶紧式钢筋限位轴（4）及顶紧式钢筋压轴（5）对钢筋（100）进行导向限位，保证钢筋（100）按照预设轨迹输送，提高输送效率。
本实用新型涉及的钢钉生产下料工艺段的卷材输送装置，钢筋卷材限位腔（1）侧壁设置有可水平转动的竖向钢珠串（11），钢筋卷材限位腔（1）底部铺设有滚动钢球（12），滚动钢球（12）上部放置活动式卷材承接板（13），活动式卷材承接板（13）与钢筋卷材限位腔（1）外侧壁不相接，上述设计，实现了钢筋（100）输送过程中，置于钢筋卷材限位腔（1）内部的钢筋卷材（10）可实现转动，使钢筋（100）传输过程中的阻力更小，传输更为顺畅。