一种电机固定架的连续冲压模具的制作方法

文档序号:17651479发布日期:2019-05-11 01:54阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种电机固定架的连续冲压模具,其特征在于,包括对片材(20)进行级进冲压加工的上模装置和下模装置,上模装置和下模装置按片材(20)加工顺序依次设有冲孔定位机构、预冲孔机构、折弯机构及侧部攻牙机构;

所述冲孔定位机构包括两个设置在上模装置上的冲孔定位冲头,两个冲孔定位冲头分别在片材(20)宽度方向的两侧冲切出定位孔(1),两个冲孔定位冲头沿片材(20)加工方向中心对称设置;

所述预冲孔机构包括设置在上模装置上的预冲孔冲头,预冲孔冲头在片材(20)宽度方向的一侧边缘冲切出安装孔(2);

所述折弯机构包括设置在上模装置上的折弯整形冲头,折弯整形冲头对片材(20)安装孔(2)一侧进行直角折弯,下模装置上对应折弯整形冲头设有折弯整形凹槽(3);

所述侧部攻牙机构包括设置在下模装置上并用于在安装孔(2)上攻牙的攻牙钻头(4)及驱动攻牙钻头(4)运行的第一攻牙驱动装置,侧部攻牙机构位于片材(20)的侧部且位于安装孔(2)的同侧,片材(20)向前输送时,安装孔(2)与攻牙钻头(4)对齐。

2.根据权利要求1所述电机固定架的连续冲压模具,其特征在于,所述第一攻牙驱动装置包括设置在上模装置底部的第一固定座(5)、顶部设置在第一固定座(5)上的第一主动螺杆(6)、设置在下模装置上且与第一主动螺杆(6)传动连接的第一从动螺杆套(7)及第一减速箱,第一减速箱一端与第一从动螺杆套(7)传动连接,第一减速箱另一端与攻牙钻头(4)传动连接;

所述上模装置向下移动时,带动第一主动螺杆(6)向下移动,使第一从动螺杆套(7)正向转动,再通过第一减速箱驱动攻牙钻头(4)转动并向安装孔(2)移动;

所述上模装置向上移动时,带动第一主动螺杆(6)向上移动,使第一从动螺杆套(7)反向转动,再通过第一减速箱驱动攻牙钻头(4)转动并远离安装孔(2)。

3.根据权利要求2所述电机固定架的连续冲压模具,其特征在于,所述第一减速箱包括第一箱体(8)、均设置在第一箱体(8)内的第一传动齿轮(9)、第二传动齿轮(10)、第一传动轴(11)、第三传动齿轮(12)、第四传动齿轮(13)、第二传动轴(14)及第五传动蜗轮(15);

所述第一传动齿轮(9)固定在第一从动螺杆套(7)上,第二传动齿轮(10)与第一传动齿轮(9)传动连接,第一传动轴(11)同轴固定在第二传动齿轮(10)上,第三传动齿轮(12)同轴固定在第一传动轴(11)上并位于第二传动齿轮(10)上方,第四传动齿轮(13)与第三传动齿轮(12)传动连接,第二传动轴(14)同轴固定在第四传动齿轮(13)上,第五传动蜗轮(15)同轴固定在第二传动轴(14)上并位于第四传动齿轮(13)下方;

所述攻牙钻头(4)尾部设有螺旋齿,第五传动蜗轮(15)与螺旋齿传动连接;

所述第一从动螺杆套(7)向上穿过第一箱体(8)。

4.根据权利要求3所述电机固定架的连续冲压模具,其特征在于,所述第一从动螺杆套(7)下部依次连接有第一圆柱部(16)及第一定位环形台(17),第一圆柱部(16)的直径大于第一从动螺杆套(7)的直径,第一定位环形台(17)的直径大于第一圆柱部(16)的直径,下模装置对应第一定位环形台(17)设有第一限位槽(18),第一定位环形台(17)设置在第一限位槽(18)内,第一从动螺杆套(7)和第一圆柱部(16)向上穿出第一限位槽(18),第一减速箱设置在第一圆柱部(16)上方。

5.根据权利要求4所述电机固定架的连续冲压模具,其特征在于,所述侧部攻牙机构的数量为两组,预冲孔冲头和折弯整形冲头的数量均为两个;

所述两个预冲孔冲头分别在片材(20)宽度方向的两侧边缘冲切出安装孔(2),两个预冲孔冲头分别位于片材(20)加工方向的左右两侧;

所述两个折弯整形冲头分别对片材(20)的两侧进行直角折弯,两个折弯整形冲头分别位于片材(20)加工方向的左右两侧;

所述两组侧部攻牙机构分别设置片材(20)宽度方向的两侧并用于分别对两个安装孔(2)进行攻牙。

6.根据权利要求5所述电机固定架的连续冲压模具,其特征在于,所述冲孔定位机构和预冲孔机构之间设有冲裁机构,冲裁机构包括两个设置在上模装置上的冲切冲头,两个冲切冲头分别在片材(20)宽度方向的两侧边缘冲切出长方形缺口(19),两个冲切冲头分别位于片材(20)加工方向的左右两侧,两个长方形缺口(19)位于片材(20)相邻的两个电机固定架(21)之间。

7.根据权利要求6所述电机固定架的连续冲压模具,其特征在于,所述侧部攻牙机构沿片材(20)加工方向的前方设有冲离机构,冲离机构包括设置在上模装置上的切离冲头,切离冲头用于完全切断前后两电机固定架(21)之间的连接侧边(22),下模装置对应切离冲头设有切离槽(23),下模装置上设有落料斜台(24),落料斜台(24)连接在切离槽(23)沿片材(20)加工方向的前方。

8.根据权利要求7所述电机固定架的连续冲压模具,其特征在于,所述下模装置上对应冲孔定位冲头、预冲孔冲头及冲切冲头分别设有用于废料下落的落料槽。

9.根据权利要求8所述电机固定架的连续冲压模具,其特征在于,所述上模装置包括自上而下依次连接的上模座(25)、上垫板(26)、第一上夹板(27)、第二上夹板(28)及上模板(29);

所述冲孔定位冲头、冲切冲头、预冲孔冲头、折弯整形冲头及切离冲头均设置在上模板(29)上,第一固定座(5)固定在上模座(25)上且位于上模板(29)侧部;

所述上垫板(26)、第一上夹板(27)、第二上夹板(28)及上模板(29)均设有避开侧部攻牙机构的缺口。

10.根据权利要求9所述电机固定架的连续冲压模具,其特征在于,所述下模装置包括自上而下依次连接的下模板(30)、下垫板(31)及下模座(32);

所述落料槽、折弯整形凹槽(3)、切离槽(23)及落料斜台(24)均设置在下模板(30)上,落料槽和切离槽(23)向下贯通下模座(32),第一限位槽(18)和第一从动螺杆套(7)设置在下模座(32)上,侧部攻牙机构位于下模板(30)侧部;

所述下模板(30)和下垫板(31)均设有避开侧部攻牙机构的缺口。

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