一种多槽落料液压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压机技术设备领域，特别涉及一种多槽落料液压机。
【背景技术】
[0002]液压机常用于各种铝合金压铸件切边、切水口、切渣包等加工工艺，为机械半自动化加工生产设备；也可用于其它五金件装配、铆合、冲压成型及非金属产品的压合、切边、装配、冲压等行业。压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，压铸具有铸件尺寸精度高，生产效率高，而且由于压铸件尺寸精确，表面光洁，加工量小，所以压铸件的生产成本低，既节省装配工时，又节省金属。
[0003]随着社会的发展，技术在不断进步，人工成本增加，安全意识提高；机械加工设备要求具有更高标准的安全防护设施，特别是设备操作人员的人身安全，越来越受到公司企业的重视。
[0004]用压铸机压铸出的铝合金压铸件都带有浇冒口及分型面处的飞边，按生产的要求必须进行清理，即去除浇口，磨削浇口的残余量，锉削飞边并抛丸；现有技术中，一方面是很多生产厂家仍然使用人工方式来进行上述清理工序，工作环境差，劳动强度大，且工作质量不标准，不符合现代工业化生产的要；另一方面是使用现有技术中的四柱式油压切边机设备防护装备不理想，液压切边操作中，对操作人员的防护设计不全理，常常造成操作人员伤害事故发生；现有四柱式油压切边机的废料收集装置不完善，造成废料对操作环境污染，现场藏乱。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多槽落料液压机，针对现有技术中的不足，设计三侧面防护罩，采用下板三角形落料口和矩形落料口，并装配有前向倾斜设置有落料槽和左向倾斜设置有二组落料槽，将液压机的产品分别顺利导出、分类集中收集，减轻劳动强度，避免伤害事故发生，分类收料提高加工生产效率，减少环境污染。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种多槽落料液压机，包括机架、防护罩、上板、中板、下板、导柱、子母缸、充液阀、电控箱、双启按钮、急升按钮、安全光栅、行程开关、吹气组件、落料口、落料槽、接料盒、前落料槽、后落料槽、气源组件、油箱、电机油泵、电磁阀组、辅助油箱、油管路、回油管、等高底脚、近接开关，其特征在于:
[0007]所述机架由金属方管和板材焊接制造，所述机架上焊接固定设置有底板和基板，所述底板和基板之间为箱体，所述箱体内前向设置有落料槽，所述落料槽下方设置有接料盒，所述箱体的前后二侧面分别焊接固定设置有前落料槽和后落料槽，所述前落料槽和后落料槽均在箱体的左侧面开口 ；所述箱体左右后侧封闭，前面开放式设置，所述箱体后侧的底板上设置有油箱，所述油箱上方设置有电机油泵和电磁阀组；所述基板上方为液压台，所述液压台左右后侧装配有防护罩，所述防护罩设置有三面，由方管框架、亚克力板材和防护网组成，所述左侧、后侧防护罩为横向双开式可拆卸门，所述右侧防护罩为竖向双开式可拆卸门，所述防护罩通过方管框架固定在所述箱体上；所述防护罩前侧方管框架上设置有安全光栅，所述安全光栅相对螺接装配在二根所述防护罩前的方管框架内侧；所述前落料槽外侧板上螺接固定设置有双启按钮和急升按钮，所述双启按钮设置有二个，分别设置在所述前落料槽的左右二侧，所述右侧双启按钮上并排设置有急升按钮；所述基板上装配有下板，所述下板上螺接固定设置有四根导柱，所述导柱上通过铜套套接有中板，所述中板下方设置有吹气组件，所述导柱顶端螺接有上板，所述上板中心设置有子母缸，所述子母缸通过连接板与所述中板固定连接，所述上板后侧设置有辅助油箱，所述辅助油箱通过充液阀与所述子母缸连通，所述辅助油箱通过油管路和油泵连通，所述子母缸通过回油管与所述油箱连通；所述上板和下板前端设置有行程开关，所述箱体右后角处装配有气源组件，所述防护罩右侧设置有电控箱，所述电控箱与电机油泵、行程开关、电磁阀组、充液阀、子母缸、双启按钮、急升按钮、安全光栅、液压表电气信号连接；所述底板下方对称设置有多个等高底脚。
[0008]所述下板中间开有落料口，所述落料口包括三角形落料口和二个矩形落料口，所述矩形落料口设置在所述三角形落料口左右侧位置，所述三角形落料口和矩形落料口下方设置有落料槽，所述落料槽为倾斜设置的导料槽，所述落料槽通过焊接固定在所述箱体内，所述落料槽下方设置有接料盒，所述接料盒通过焊接固定在所述箱体内，所述接料盒接收所述三角形落料口和二个矩形落料口的料件；所述下板上面设置有多个T形槽，所述T形槽对称设置有多条。
[0009]所述行程开关包括安装座、安装杆、安装架、旋钮螺栓、近接开关；所述安装座设置有二个，分别螺接垂直固定在所述上板和下板右前端面上；所述安装座内设置有安装杆，所述安装杆上套接设置有三个安装架，所述安装架上设置有旋钮螺栓，所述旋钮螺栓调节所述安装架在所述安装杆上的位置，所述安装架上装配有近接开关，所述近接开关通过电控箱对中板的液压位置进行控制。
[0010]所述吹气组件包括吹气固定件、吹气顶杆、吹气分流块、吹气管；所述吹气顶杆与所述吹气固定件设置在所述中板上方，并通过螺接固定所述吹气分流块，所述吹气分流块在所述中板前后设置有二组，每组吹气分流块设置有二块，所述吹气分流块上设置有多个吹气管，所述吹气管螺接固定设置在所述吹气分流块上，所述吹气管为直角折弯形，所述吹气管的管口朝向所述中板内侧，所述吹气分流块通过管道与所述气源组件连通。
[0011]本实用新型的工作原理为:四柱三板式结构，所述中板通过液压缸上下动作带动并通过四根导柱配合精密自润铜套作为导向，导向的垂直精密度高，并通过行程开关和电控箱实现液压机的上下行进位置和快慢速调节；采用液压组件和电磁阀组控制，压力稳定，经久耐用；子母缸可达到快速下行，慢速加压，快速上升的效果；提高生产效率，保护模具及产品之双重效果；油箱和辅助油箱设计简便，马力需求小，维修保养容易，具有节能环保效果；采用油路闭环技术，上模具不会自动下滑，提高安全系数；采用双启按钮，急升按钮，并安装安全光栅；上下压合动作由电控箱通过液压控制实现；包括电机油泵，油箱，行程开关，电磁阀组，子母缸，油管路，液压表均与所述电控箱电气信号连接，将上模具装配到中板上，下模具装配到下板上，工人放置产品到下模具，按动双启按钮，上模具自动下压，完成产品自动加工；若工人手未离开模具或产品，安全光栅自动感应，机器不能动作；若机器遇见故障，工人立刻按急升按钮，液压缸立刻带动上模上升，机器停止动作；液压台三侧设置有防护罩，下板上设置有三角形落料口和矩形落料口，箱体内设置有落料槽和前后落料槽，通过落料槽将液压机的料件分类顺利导出到箱体外侧，并对产品进行分类收集。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:设计三侧面防护罩，采用下板三角形落料口和矩形落料口，并装配有前向倾斜设置有落料槽和左向倾斜设置有二组落料槽，将液压机的产品分别顺利导出、分类集中收集，多方向设置有落料槽设置，分类导出料件，减轻劳动强度，避免伤害事故发生，分类收料提高加工生产效率，减少环境污染，通过安全光栅、双启动按钮、急升按钮等措旋，确保操作人员生产加工安全。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本新型实施例所公开的一种多槽落料液压机立体示意图；
[0015]图2为本新型实施例所公开的一种多槽落料液压机内部示意图；
[0016]图3为本新型实施例所公开的一种多槽落料液压机侧后示意图；
[0017]图4为本新型实施例所公开的一种多槽落料液压机侧后结构示意图。
[0018]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0019]1.机架2.防护罩3.上板4.中板
[0020]5.下板6.导柱7.子母缸 8.充液阀
[0021]9.电控箱 10.双启按钮 11.急升按钮 12.安全光栅
[0022]13.行程开关 14.吹气组件 15.落料口 16.落料槽
[0023]17.接料盒 18.前落料槽 19.后落料槽 20.气源组件
[0024]21.油箱 22.电机油泵 23.电磁阀组 24.辅助油箱
[0025]25.油管路 26.回油管27.等高底脚 28.近接开关
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种多槽落料液压机，包括机架1、防护罩2、上板3、中板4、下板5、导柱6、子母缸7、充液阀8、电控箱9、双启按钮10、急升按钮11、安全光栅12、行程开关13、吹气组件14、落料口 15、落料槽16、接料盒17、前落料槽18、后落料槽19、气源组件20、油箱21、电机油泵22、电磁阀组23、辅助油箱24、油管路25、回油管26、等高底脚27、近接开关28。
[0028]所述机架I由金属方管和板材焊接制造，所述机架I上焊接固定设置有底板和基板，所述底板和基板之间为箱体，所述箱体内前向设置有落料槽16，所述落料槽16下方设置有接料盒17，所述箱体I的前后二侧面分别焊接固定设置有前落料槽18和后落料槽19，所述前落料槽18和后落料槽19均在箱体I的左侧面开口 ；所述箱体I左右后侧封闭，前面开放式设置，所述箱体后侧的底板上设置有油箱21，所述油箱21上方设置有电机油泵22和电磁阀组23 ;所述基板上方为液压台，所述液压台左右后侧装配有防护罩2，所述防护罩2设置有三面，由方管框架、亚克力板材和防护网组成，