左侧、后侧所述防护罩2为横向双开式可拆卸门，右侧所述防护罩2为竖向双开式可拆卸门，所述防护罩2通过方管框架固定在所述箱体I上；所述防护罩2前侧方管框架上设置有安全光栅12，所述安全光栅12相对螺接装配在二根所述防护罩2前的方管框架内侧；所述前落料槽18外侧板上螺接固定设置有双启按钮10和急升按钮11，所述双启按钮10设置有二个，分别设置在所述前落料槽18的左右二侧，右侧所述双启按钮10上并排设置有急升按钮11 ;所述基板上装配有下板5，所述下板5上螺接固定设置有四根导柱6，所述导柱6上通过铜套套接有中板4，所述中板4下方设置有吹气组件14，所述导柱6顶端螺接有上板3，所述上板3中心设置有子母缸7，所述子母缸7通过连接板与所述中板4固定连接，所述上板3后侧设置有辅助油箱24，所述辅助油箱24通过充液阀8与所述子母缸7连通，所述辅助油箱24通过油管路25和油泵连通，所述子母缸7通过回油管26与所述油箱21连通；所述上板3和下板5前端设置有行程开关13，所述箱体右后角处装配有气源组件20，所述防护罩2右侧设置有电控箱9，所述电控箱9与电机油泵22、行程开关13、电磁阀组23、充液阀8、子母缸7、双启按钮10、急升按钮11、安全光栅12、液压表电气信号连接；所述底板下方设置有6个等高底脚27。
[0029]所述下板5中间开有落料口 15，所述落料口 15包括三角形落料口和二个矩形落料口，所述矩形落料口设置在所述三角形落料口左右侧位置，所述三角形落料口和矩形落料口下方设置有落料槽16，所述落料槽16为倾斜设置的导料槽，所述落料槽16通过焊接固定在所述箱体I内，所述落料槽16下方设置有接料盒17，所述接料盒17通过焊接固定在所述箱体I内，所述接料盒17接收所述三角形落料口和二个矩形落料口的料件；所述下板5上面设置有多个T形槽，所述T形槽对称设置有4条。
[0030]所述行程开关13包括安装座、安装杆、安装架、旋钮螺栓、近接开关28 ;所述安装座设置有二个，分别螺接垂直固定在所述上板3和下板5右前端面上；所述安装座内设置有安装杆，所述安装杆上套接设置有三个安装架，所述安装架上设置有旋钮螺栓，所述旋钮螺栓调节所述安装架在所述安装杆上的位置，所述安装架上装配有近接开关28，所述近接开关28通过电控箱9对中板4的液压位置进行控制。
[0031]所述吹气组件14包括吹气固定件、吹气顶杆、吹气分流块、吹气管；所述吹气顶杆与所述吹气固定件设置在所述中板4上方，并通过螺接固定所述吹气分流块，所述吹气分流块在所述中板4前后设置有二组，每组吹气分流块设置有二块，所述吹气分流块上设置有多个吹气管，所述吹气管螺接固定设置在所述吹气分流块上，所述吹气管为直角折弯形，所述吹气管的管口朝向所述中板4内侧，所述吹气分流块通过管道与所述气源组件20连通。
[0032]所述防护网为铁丝网，衬托在所述亚克力板材内侧，所述亚克力板材为5丽厚透明亚克力板，机器透视性好，便于维护，安全性高。
[0033]本实用新型具体操作步骤为:采用四柱三板式液压结构，所述中板4通过液压缸上下动作带动并通过四根导柱6配合精密自润铜套作为导向，导向的垂直精密度高，并通过行程开关13和电控箱9实现液压机的上下行进位置和快慢速调节；上下压合动作由电制箱9通过液压控制实现；包括电机油泵22，油箱21，行程开关13，电磁阀组23，子母缸7，油管路25，液压表均与所述电控箱9电气信号连接，将上模具装配到中板4上，下模具装配到下板5上，工人放置产品到下模具，按动双启按钮10，上模具自动下压，完成产品自动加工；若工人手未离开模具或产品，安全光栅12自动感应，机器不能动作；若机器遇见故障，工人立刻按急升按钮11，液压缸立刻带动上模上升，机器停止动作；液压台三侧设置有防护罩2，下板5上设置有三角形落料口和矩形落料口，箱体内设置有落料槽16和前后落料槽(18、19)，通过落料槽16和前后落料槽(18、19)将液压机的料件分类顺利导出到箱体外侦牝并对产品进行分类收集；油箱21和辅助油箱24设计简便，马力需求小，维修保养容易，具有节能环保效果；采用油路闭环技术，上模具不会自动下滑，提高安全系数；采用双启按钮10，急升按钮11，并安装安全光栅12，采用液压组件和电磁阀组23控制，压力稳定，经久耐用；子母缸7可达到快速下行，慢速加压，快速上升的效果；提高生产效率，保护模具及产品之双重效果。
[0034]通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是:设计三侧面防护罩，采用下板三角形落料口和矩形落料口，并装配有前向倾斜设置有落料槽和左向倾斜设置有二组落料槽，将液压机的产品分别顺利导出、分类集中收集，多方向设置有落料槽设置，分类导出料件，减轻劳动强度，避免伤害事故发生，分类收料提高加工生产效率，减少环境污染，通过安全光栅、双启动按钮、急升按钮等措旋，确保操作人员生产加工安全。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种多槽落料液压机，其特征在于，包括机架、防护罩、上板、中板、下板、导柱、子母缸、充液阀、电控箱、双启按钮、急升按钮、安全光栅、行程开关、吹气组件、落料口、落料槽、接料盒、前落料槽、后落料槽、气源组件、油箱、电机油泵、电磁阀组、辅助油箱、油管路、回油管、等高底脚、近接开关；所述机架由金属方管和板材焊接制造，所述机架上焊接固定设置有底板和基板，所述底板和基板之间为箱体，所述箱体内前向设置有落料槽，所述落料槽下方设置有接料盒，所述箱体的前后二侧面分别焊接固定设置有前落料槽和后落料槽，所述前落料槽和后落料槽均在箱体的左侧面开口 ；所述箱体左右后侧封闭，前面开放式设置，所述箱体后侧的底板上设置有油箱，所述油箱上方设置有电机油泵和电磁阀组；所述基板上方为液压台，所述液压台左右后侧装配有防护罩，所述防护罩设置有三面，由方管框架、亚克力板材和防护网组成，所述左侧、后侧防护罩为横向双开式可拆卸门，所述右侧防护罩为竖向双开式可拆卸门，所述防护罩通过方管框架固定在所述箱体上；所述防护罩前侧方管框架上设置有安全光栅，所述安全光栅相对螺接装配在二根所述防护罩前的方管框架内侦h所述前落料槽外侧板上螺接固定设置有双启按钮和急升按钮，所述双启按钮设置有二个，分别设置在所述前落料槽的左右二侧，所述右侧双启按钮上并排设置有急升按钮；所述基板上装配有下板，所述下板上螺接固定设置有四根导柱，所述导柱上通过铜套套接有中板，所述中板下方设置有吹气组件，所述导柱顶端螺接有上板，所述上板中心设置有子母缸，所述子母缸通过连接板与所述中板固定连接，所述上板后侧设置有辅助油箱，所述辅助油箱通过充液阀与所述子母缸连通，所述辅助油箱通过油管路和油泵连通，所述子母缸通过回油管与所述油箱连通；所述上板和下板前端设置有行程开关，所述箱体右后角处装配有气源组件，所述防护罩右侧设置有电控箱，所述电控箱与电机油泵、行程开关、电磁阀组、充液阀、子母缸、双启按钮、急升按钮、安全光栅、液压表电气信号连接；所述底板下方对称设置有多个等高底脚。
2.根据权利要求1所述的一种多槽落料液压机，其特征在于，所述下板中间开有落料口，所述落料口包括三角形落料口和二个矩形落料口，所述矩形落料口设置在所述三角形落料口左右侧位置，所述三角形落料口和矩形落料口下方设置有落料槽，所述落料槽为倾斜设置的导料槽，所述落料槽通过焊接固定在所述箱体内，所述落料槽下方设置有接料盒，所述接料盒通过焊接固定在所述箱体内，所述接料盒接收所述三角形落料口和二个矩形落料口的料件；所述下板上面设置有多个T形槽，所述T形槽对称设置有多条。
3.根据权利要求1所述的一种多槽落料液压机，其特征在于，所述行程开关包括安装座、安装杆、安装架、旋钮螺栓、近接开关；所述安装座设置有二个，分别螺接垂直固定在所述上板和下板右前端面上；所述安装座内设置有安装杆，所述安装杆上套接设置有三个安装架，所述安装架上设置有旋钮螺栓，所述旋钮螺栓调节所述安装架在所述安装杆上的位置，所述安装架上装配有近接开关，所述近接开关通过电控箱对中板的液压位置进行控制。
4.根据权利要求1所述的一种多槽落料液压机，其特征在于，所述吹气组件包括吹气固定件、吹气顶杆、吹气分流块、吹气管；所述吹气顶杆与所述吹气固定件设置在所述中板上方，并通过螺接固定所述吹气分流块，所述吹气分流块在所述中板前后设置有二组，每组吹气分流块设置有二块，所述吹气分流块上设置有多个吹气管，所述吹气管螺接固定设置在所述吹气分流块上，所述吹气管为直角折弯形，所述吹气管的管口朝向所述中板内侧，所述吹气分流块通过管道与所述气源组件连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多槽落料液压机，所述机架的底板和基板之间为箱体，所述箱体内设有多个落料槽和接料盒，底板后侧设有油箱、电机油泵和电磁阀组；所述防护罩前侧框架上设有安全光栅，所述前落料槽外侧板上设有双启按钮和急升按钮，所述基板上装配有下板，所述下板上通过导柱和铜套套接有中板，所述中板下方设置有吹气组件，所述导柱顶端螺接有上板，所述上板中心设置有子母缸，所述上板后侧设置有辅助油箱，所述上板和下板前端设置有行程开关，所述箱体右后角处装配有气源组件，所述防护罩右侧设置有电控箱；本新型采用多个落料槽多向分类导出、分类收集结构，减轻劳动强度，避免伤害事故发生，提高加工效率，减少环境污染。
【IPC分类】B30B15-16, B30B15-32, B22D17-20, B21D55-00, B22D31-00, B30B1-34, B21D28-02
【公开号】CN204503913
【申请号】CN201520055083
【发明人】邱志斌
【申请人】昆山力比格液压设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月27日