座7下端面设有用于调节导轨底座7水平面X轴方向的第一调节底座20，第一调节底座20下端面设有用于调节导轨底座7水平面Y轴方向的第二调节底座21，在水平面X轴方向位于第一调节底座20两侧设有第一限位台26，第一限位台26上设有用于调节第一调节底座20位置的第一调节螺钉22，在水平面Y轴方向位于第二调节底座21长度方向两端设有第二限位台23，第二限位台23设有用于调节第二调节底座21位置的第二调节螺钉24 ；
[0023]导轨底座7与第一调节底座20固定，在第二调节底座21上端面沿水平面X轴方向开设有U形通槽25，第一调节底座20下端面设置在U形通槽25中且能沿水平面X轴方向来回移动；
[0024]在导轨底座7 —侧设有弹簧复位装置，弹簧复位装置包括设置限位板15，在导轨底座7 —侧对称设置两个限位板15，两个限位板15之间设有弹簧轴16，在弹簧轴16上套设有复位块17，沿弹簧轴16长度方向且位于复位块17下端的两侧分别套设有零点复位弹簧18，复位块17上端设有直线滑轨8，直线滑轨8固定在导轨底座7上，且复位块17上端开设有与直线滑轨8滑动配合的开口 ；限位板15上设有缓冲器19，设置缓冲器能减少设备磨损，增加其使用寿命；第一气缸2为滑台气缸2，采用滑台气缸，不仅工作稳定，而且使用寿命长，成本低。
[0025]本实施例的工作过程:先将待压产品放置从动预压块6与主动预压块4之间，然后驱动第一气缸2推动主动预压连接块3，从而推动主动预压块4开始挤压产品，当产品一侧受力时，在力的作用力与反作用力原理会使气缸底座I在导轨底座7上调整，使产品两侧受力均匀，确保产品挤压成型顺利进行，当完成挤压后，利用零点复位装置或弹簧复位装置使第一气缸2恢复到原来位置，准备下一次挤压成型。
[0026]这样通过本实施例的技术方案，:该自动对心挤压成型装置不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，通过在气缸底座上设置主动预压块与从动预压块，并且气缸底座能在力的相互作用下在直线滑轨上移动，从而达到产品在挤压成型时两侧受力均匀，避免产品两侧受力不均匀而导致产品报废，这样不仅能提高产品质量，而且能降低成本，提高产品的竞争力；设置零点复位装置，当产品完成挤压后，通过零点复位装置快速使设备恢复到初始状态，准备下一次产品挤压工作，不仅结构简单，成本低，提高工作效率，操作简单；设置弹簧复位装置，通过弹簧弹力使气缸底座恢复到初始位置，结构简单，工作稳定，使用寿命长；采用滑台气缸，不仅工作稳定，而且使用寿命长，成本低。
[0027]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动对心挤压成型装置，包括水平放置的气缸底座(I)，其特征在于:所述气缸底座(I)上端面水平设有第一气缸(2 )，所述第一气缸(2 )的输出端连接有主动预压连接块(3 )，所述主动预压连接块(3 )上端设有主动预压块(4 )，在所述气缸底座(I)靠近主动预压连接块(3 ) 一侧设有从动预压连接块(5 )，所述从动预压连接块(5 )上端设有与主动预压块(4)相互配合的从动预压块(6)，在所述气缸底座(I)正下方还设有导轨底座(7)，所述导轨底座(7)上端面设有直线滑轨(8)，所述直线滑轨(8)上设有移动滑块(9)，所述移动滑块(9 )与气缸底座(I)下端面连接。2.根据权利要求1所述的自动对心挤压成型装置，其特征在于:在所述水平面位于气缸底座(I) 一侧设有零点复位装置，所述零点复位装置包括设置在气缸底座(I) 一侧的零点安装座(10)，所述零点安装座(10)上端水平设有零点复位气缸(11 )，所述零点复位气缸(11)输出轴套设有零点导向轴(12)，在所述气缸底座(I)靠近零点复位气缸(11) 一侧设有零点导向座(13)，所述零点导向座(13)上开设有与零点导向轴(12)相配合的Y形开口(14)。3.根据权利要求2所述的自动对心挤压成型装置，其特征在于:所述导轨底座(7)下端面设有用于调节导轨底座(7)水平面X轴方向的第一调节底座(20)，所述第一调节底座(20)下端面设有用于调节导轨底座(7)水平面Y轴方向的第二调节底座(21)，在所述水平面X轴方向位于第一调节底座(20)两侧设有第一限位台(26)，所述第一限位台(26)上设有用于调节第一调节底座(20)位置的第一调节螺钉(22)，在所述水平面Y轴方向位于第二调节底座(21)长度方向两端设有第二限位台(23)，所述第二限位台(23)设有用于调节第二调节底座(21)位置的第二调节螺钉(24)。4.根据权利要求3所述的自动对心挤压成型装置，其特征在于:所述导轨底座(7)与第一调节底座(20)固定，在所述第二调节底座(21)上端面沿水平面X轴方向开设有U形通槽(25)，所述第一调节底座(20)下端面设置在U形通槽(25)中且能沿水平面X轴方向来回移动。5.根据权利要求1所述的自动对心挤压成型装置，其特征在于:在所述导轨底座(7)—侧设有弹簧复位装置，所述弹簧复位装置包括设置限位板(15)，在所述导轨底座(7)—侧对称设置两个限位板(15)，两个限位板(15)之间设有弹簧轴(16)，在所述弹簧轴(16)上套设有复位块(17)，沿所述弹簧轴(16)长度方向且位于复位块(17)下端的两侧分别套设有零点复位弹簧(18)，所述复位块(17)上端设有直线滑轨(8)，所述直线滑轨(8)固定在导轨底座(7)上，且所述复位块(17)上端开设有与直线滑轨(8)滑动配合的开口。6.根据权利要求5所述的自动对心挤压成型装置，其特征在于:所述限位板(15)上设有缓冲器(19)。7.根据权利要求1所述的自动对心挤压成型装置，其特征在于:所述第一气缸(2)为滑台气缸(2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动对心挤压成型装置，包括水平放置的气缸底座，气缸底座上端面水平设有第一气缸，第一气缸的输出端连接有主动预压连接块，主动预压连接块上端设有主动预压块，在气缸底座靠近主动预压连接块一侧设有从动预压连接块，从动预压连接块上端设有与主动预压块相互配合的从动预压块，在气缸底座正下方还设有导轨底座，导轨底座上端面设有直线滑轨，直线滑轨上设有移动滑块，移动滑块与气缸底座下端面连接；该自动对心挤压成型装置不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，而且设置主动端与从动端能有效避免产品两端受力不均的问题，降低报废率，提高产品质量，降低成本。
【IPC分类】B21C23/21
【公开号】CN204710874
【申请号】CN201520448199
【发明人】张冬冬, 胡增兵
【申请人】无锡市嘉立德科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月26日