1.一种保障转炉高寿命的护炉方法，所述转炉冶炼低磷低碳钢种比例占总量30%以上，转炉冶炼终点钢水低碳低磷，碳和磷的重量百分比为：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%；转炉入炉铁水高磷，磷的重量百分比为：[P]≥0.12%；其特征在于：
所述护炉方法包括以下步骤：
㈠在转炉砌新炉时在转炉正前大面45°角范围的炉衬使用高强度耐火砖砌筑，而后大面炉衬及耳轴两侧炉衬采用抗冲刷耐火砖砌筑；所述高强度耐火砖砌筑的重量百分比组分包括：型号为98的大结晶电熔镁砂：78-84%，型号为196的石墨：12-16%，金属铝粉：余量；所述抗冲刷耐火砖的重量百分比组分包括：型号为97.5的大结晶电熔镁砂：78-84%，型号为195的石墨：12-16%，金属铝粉：余量；
㈡当转炉前大面炉衬蚀损严重时，将液态转炉渣与耐火砖碎料在炉内进行混合，经反复摇炉摇匀后滞留于转炉前大面处进行烧结，烧结时间为40-80分钟，烧结后形成镁碳砖-炉渣结合层覆于转炉前大面；所述液态转炉渣与耐火砖碎料重量配比为：转炉渣：15-25%，耐火砖碎料：75-85%；所述液态转炉渣的重量百分比组分包括：SiO2：10-15%，CaO：35-45%，MgO：7-9%，MnO：2.7-3.2%，Al2O3：2.7-3.2%，TFe：余量。
2.如权利要求1所述的保障转炉高寿命的护炉方法，其特征在于：所述步骤㈡中，所述耐火砖碎料为高纯镁砖、镁碳砖或镁铝尖晶石砖的碎料，粒度在0-30mm。
3.如权利要求1或2所述的保障转炉高寿命的护炉方法，其特征在于：所述护炉方法包括以下步骤：
㈠在转炉砌新炉时在转炉正前大面45°角范围的炉衬使用高强度耐火砖砌筑，而后大面炉衬及耳轴两侧炉衬采用抗冲刷耐火砖砌筑；所述高强度耐火砖砌筑的重量百分比组分包括：型号为98的大结晶电熔镁砂：78%，型号为196的石墨：12%，金属铝粉：10%；所述抗冲刷耐火砖的重量百分比组分包括：型号为97.5的大结晶电熔镁砂：78%，型号为195的石墨：12%，金属铝粉：10%；
㈡当转炉前大面炉衬蚀损严重时，将液态转炉渣与耐火砖碎料在炉内进行混合，经反复摇炉摇匀后滞留于转炉前大面处进行烧结，烧结时间为40分钟，烧结后形成镁碳砖-炉渣结合层覆于转炉前大面；所述液态转炉渣与耐火砖碎料重量配比为：转炉渣：15%，耐火砖碎料： 85%；所述液态转炉渣的重量百分比组分包括：SiO2：10%，CaO：35%，MgO：7%，MnO：2.7%，Al2O3：2.7%，TFe：余量。
4.如权利要求1或2所述的保障转炉高寿命的护炉方法，其特征在于：所述护炉方法包括以下步骤：
㈠在转炉砌新炉时在转炉正前大面45°角范围的炉衬使用高强度耐火砖砌筑，而后大面炉衬及耳轴两侧炉衬采用抗冲刷耐火砖砌筑；所述高强度耐火砖砌筑的重量百分比组分包括：型号为98的大结晶电熔镁砂：80%，型号为196的石墨：15%，金属铝粉：5%；所述抗冲刷耐火砖的重量百分比组分包括：型号为97.5的大结晶电熔镁砂：81%，型号为195的石墨：14%，金属铝粉：5%；
㈡当转炉前大面炉衬蚀损严重时，将液态转炉渣与耐火砖碎料在炉内进行混合，经反复摇炉摇匀后滞留于转炉前大面处进行烧结，烧结时间为60分钟，烧结后形成镁碳砖-炉渣结合层覆于转炉前大面；所述液态转炉渣与耐火砖碎料重量配比为：转炉渣：20%，耐火砖碎料：80%；所述液态转炉渣的重量百分比组分包括：SiO2：12%，CaO：40%，MgO：8%，MnO：3.0%，Al2O3：3.0%，TFe：余量。
5.如权利要求1或2所述的保障转炉高寿命的护炉方法，其特征在于：所述护炉方法包括以下步骤：
㈠在转炉砌新炉时在转炉正前大面45°角范围的炉衬使用高强度耐火砖砌筑，而后大面炉衬及耳轴两侧炉衬采用抗冲刷耐火砖砌筑；所述高强度耐火砖砌筑的重量百分比组分包括：型号为98的大结晶电熔镁砂：84%，型号为196的石墨：15%，金属铝粉：1%；所述抗冲刷耐火砖的重量百分比组分包括：型号为97.5的大结晶电熔镁砂：84%，型号为195的石墨：15%，金属铝粉：1%；
㈡当转炉前大面炉衬蚀损严重时，将液态转炉渣与耐火砖碎料在炉内进行混合，经反复摇炉摇匀后滞留于转炉前大面处进行烧结，烧结时间为80分钟，烧结后形成镁碳砖-炉渣结合层覆于转炉前大面；所述液态转炉渣与耐火砖碎料重量配比为：转炉渣：25%，耐火砖碎料：75%；所述液态转炉渣的重量百分比组分包括：SiO2：15%，CaO：45%，MgO：9%，MnO：3.2%，Al2O3：3.2%，TFe：余量。